CN104943242A - 一种信封制作板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种信封制作板，包括板体，板体上设有划槽、基准边、刻度线或针对信封型号的标志线；基准边将板体分割为工作区域和非工作区域，信封纸与基准边相抵靠或对齐，信封纸一侧为工作区域，另一侧为非工作区域；划槽设置于板体的工作区域，与基准边或基准边的延伸线相交并将基准边或基准边的延伸线分割为锐角区和钝角区；刻度线或针对信封型号的标志线沿基准边设置并处于划槽与基准边的锐角角一侧；板体的非工作区域还设有第二标志线，第二标志线与划槽相垂直，第二标志线的延伸线或虚拟延伸线在板体工作区域内与划槽相交；通过将划槽与刻度线之间的夹角设置为锐角，便于在制作信封时实现对划板面积的充分利用，节约了板体的材料。

Description

一种信封制作板
技术领域
本发明涉及一种纸制品制作工具，特别涉及一种信封制作板。
背景技术
现有的信封制作板如图1所示，包括板体1’，板体1’上设有划槽11’、与纸张2’相抵靠或对齐的基准边13’、刻度线14’或针对信封型号的标志线，使用划刀沿划槽11’在信封纸2’上划出折痕21’，通过折痕21’完成信封的折叠，刻度线的零点18’为相邻折痕的交汇点垂直投影到基准边的投影点；制作信封时将信封纸2’与基准边13’相抵靠对齐，再根据信封的尺寸与刻度线或标志线相对齐，通过划槽11’的约束划出第一根折痕，然后信封纸转动九十度后重新与基准边13’对齐，并将划出的第一根折痕对齐第二标志线12’，划出第二根折痕，重复上述操作至划出全部的信封折痕。
现有信封制作板的缺点在于，划槽11’和刻度线14’之间的夹角呈一百三十五度的钝角设置，这使得板体的宽度较大，板体的平面空间不能被充分利用，同时，由于板体面积大，板体本身的刚度和强度都不足，只能在板体的背面增加加强筋以确保板体的正面能正常工作，从而不得不放弃板体背面空间的利用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过将划槽与刻度线之间的夹角设置为锐角，在制作信封时实现对划板平面以及划板背面空间的充分利用。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种信封制作板，包括板体，板体上设有划槽、基准边、刻度线或针对信封型号的标志线；基准边，将板体分割为工作区域和非工作区域，信封纸与基准边相抵靠或对齐，信封纸一侧为工作区域，另一侧为非工作区域；划槽，设置于板体的工作区域，与基准边或基准边的延伸线相交，划槽将基准边或基准边的延伸线分割为为锐角和钝角；刻度线或针对信封型号的标志线沿基准边设置并处于划槽与基准边的锐角一侧；板体的非工作区域还设有第二标志线，第二标志线与划槽相垂直，第二标志线的延伸线或虚拟延伸线在板体工作区域内与划槽相交；制作信封时将信封纸与基准边相抵靠或对齐，再根据信封的尺寸与刻度线或信封型号标志线相对齐，形成对信封纸的全约束，刻度线或信封型号标志线的零点为第二标志线与划槽交汇点投影到基准边或基准边延长线的投影点，通过划槽划出第一根折痕，然后信封纸转动九十度，使得信封相邻的边重新与基准边相抵靠或对齐，并将划出的第一根折痕对齐第二标志线，使用划槽划出第二根折痕，第一折痕与第二折痕及信封纸边缘形成三角形的信封折角区，重复上述操作至划出全部的信封折痕。
上述技术方案中，第二标志线所在的平面与板体工作区域相平齐，便于信封纸折痕与第二标志线的对齐，且不易在对齐操作时产生视觉错误，所述的第二标志线的另一侧还设有凸起的第二基准边，第二基准边为基准边的延伸段，与基准边相对齐，使得信封纸的抵靠定位更加可靠。
上述技术方案中，划槽与基准边之间的锐角为四十五度，角度的度数可以存在一些的误差，并延伸至板体的非工作区域，延伸的划槽部分构成导引槽，导引槽穿过第二基准边将第二基准边分隔成两段，第二基准边面对导引槽形成向上敞开的导引面，便于产生信封纸折痕的划刀能够轻易进入导引槽并从信封纸张的最边缘外划出折痕，划刀进入导引槽使得对划刀的起始点要求降低，操作更加简便。
上述技术方案中，基准边凸出于板体的表面，基准边不与第二标志线相干涉，使得信封纸在与基准边相抵接时不影响信封纸折痕与第二标志线的对齐操作。
上述技术方案中，板体的表面还设有凹陷或凸起的花纹，通过花纹可以在信封纸表面压印出凹陷或凸起的装饰花纹。
上述技术方案中，板体的背面设置为与信封相配合的卡片制作器，卡片制作器包括板体背面设置的卡片划槽和卡片制作基准边；卡片划槽，根据卡片型号的需要由多根组成，卡片划槽之间平行设置，构成卡片制作工作面；卡片制作基准边，为两根并凸出于卡片制作工作面，设置于卡片制作工作面以外，分别与卡片划槽相平行和垂直，与卡片划槽相平行的为卡片制作第一基准边，与卡片划槽相垂直的为卡片制作第二基准边。
上述技术方案中，卡片划槽还设有延伸的卡片导引槽，卡片导引槽穿过卡片制作第二基准边并将卡片制作第二基准边分隔为多根独立段，第二基卡片准边面向卡片导引槽形成向上敞开的导引面，便于制作卡片时，划刀能够沿导引面轻易进入卡片导引槽并从卡片纸的边缘处划出卡片折痕。
上述技术方案中，卡片制作第一基准边的外侧沿卡片划槽还设置卡片制作第一刻度线，沿卡片制作第二基准边外侧还设置卡片制作第二刻度线，在卡片制作工作面之外还设有分别与卡片制作第一基准边和卡片制作第二基准边相平行的卡片制作辅助刻度线。
上述技术方案中，卡片制作工作面与卡片制作第一基准边、卡片制作第二基准边外侧的非卡片制作工作面相平齐，与卡片制作第二基准边相平行的卡片制作辅助刻度线所在的非卡片制作工作面的区域的表面与卡片划槽的槽底相平齐或低于卡片划槽的底，使得划刀在卡片划槽的末端能够轻易与卡片划槽相脱离；板体背面只有卡片制作第一基准边和卡片制作第二基准边凸出于板体背面，其余板体背面除第二刻度线所在的非卡片制作工作面的区域外，都保持平齐的表面，使得板体平整，结构轻盈，握持感觉舒适。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过将划槽与刻度线之间的夹角设置为四十五度锐角，便于在制作信封时实现对划板面积的充分利用，节约了板体的材料；更加充分的利用板体背面空间，增加本产品的多用性。
2、通过在信封制作板体的表面设置第二基准边，并将划槽延伸出的导引槽穿过第二基准边，使得第二基准边在面向导引槽的表面能够设置成向上敞开的导引面，便于划刀轻易进入导引槽并从信封纸张的最边缘外划出折痕。
3、通过将第二标志线设置与信封板体的工作区域相平齐，便于信封纸折痕与第二标志线的对齐，且不易在对齐操作时产生视觉错误。
4、通过在板体的背面设置与信封相配合的卡片制作器，既有利于快速制作与信封相配合的各种卡片，也有利于充分利用板体的反面，节约总的成本。
5、卡片制作器的第二基准边被卡片导引槽分隔，使得第二基卡片准边面向卡片导引槽的面能够被设置为向上敞开的导引面，便于制作卡片时，划刀能够轻易进入卡片导引槽并从卡片纸的边缘处划出卡片折痕。
6、与卡片制作第二基准边相平行的卡片制作辅助刻度线所在的非卡片制作工作面区域的表面与卡片划槽的槽底相平齐或略低于卡片划槽的底，使得划刀在卡片划槽的末端能够轻易与卡片划槽相脱离，便于划刀操作。
附图说明
图1是现有技术一种信封制作板的立体图；
图2是本发明一种信封制作板的俯视图；
图3是本发明一种信封制作板的立体图(附有处理的信封纸)；
图4是图3的局部放大图I；
图5是本发明一种信封制作板的板体反面所设置的卡片制作器的立体图；
图6是图5的局部放大图II。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-板体，11-划槽，111-导引槽，12-第二标志线，121-第二标志线的延伸线，13-基准边，14-刻度线，141-标志线，15-花纹，16-第二基准边，161-导引面，18-零点，2-信封纸，21-折痕，22-信封折角区，31-卡片划槽，311-卡片导引槽，32-卡片制作第一基准边，33-卡片制作第二基准边，34-卡片制作第一刻度线，35-卡片制作第二刻度线，36-卡片制作辅助刻度线，37-非卡片制作工作面区域，4-划刀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的一种信封制作板，如图2、3所示，包括板体1，板体1上设有划槽11、基准边13、刻度线14或针对信封型号的标志线141；基准边13，将板体分割为工作区域和非工作区域，信封纸2与基准边13相抵靠或对齐，信封纸一侧为工作区域，另一侧为非工作区域；划槽11，设置于板体的工作区域，与基准边13或基准边的延伸线相交，划槽11将基准边13或基准边的延伸线分割为为四十五度角和一百三十五度角(角度的度数可以存在一些的误差)；刻度线14或针对信封型号的标志线141沿基准边设置并处于划槽11与基准边13的四十五度夹角一侧；板体的非工作区域还设有第二标志线12，第二标志线12与划槽11相垂直，第二标志线的延伸线121(也可以是虚拟延伸线)在板体工作区域内与划槽11相交；制作信封时将信封纸2与基准边13相抵靠或对齐，再根据信封的尺寸与刻度线14或信封型号标志线141相对齐，形成对信封纸的全约束，刻度线14或信封型号标志线141的零点18为第二标志线12与划槽11交汇点投影到基准边或基准边延长线的投影点，通过划槽划出第一根折痕，然后信封纸2转动九十度，使得信封相邻的边重新与基准边13相抵靠或对齐，并将划出的第一根折痕21对齐第二标志线12，使用划槽划出第二根折痕，第一折痕与第二折痕及信封纸边缘形成三角形的信封折角区22，重复上述操作至划出全部的信封折痕。
进一步如图2、3、4所示，第二标志线12所在的平面与板体1工作区域相平齐，便于信封纸折痕21与第二标志线的对齐，且不易在对齐操作时产生视觉错误，第二标志线12的另一侧还设有凸起的第二基准边16，第二基准边16与基准边13相对齐，使得信封纸2的抵靠定位更加可靠。
进一步如图3所示，基准边13凸出于板体1的表面，基准边13不与第二标志线12相干涉，使得信封纸2在与基准边13相抵接时不影响信封纸折痕21与第二标志线12的对齐操作。
进一步如图2、3、4所示，划槽11还延伸至板体的非工作区域，延伸的划槽部分构成导引槽111，导引槽111穿过第二基准边16将第二基准边16分隔成两段，第二基准边16面对导引槽形成向上敞开的导引面161，便于产生信封纸折痕的划刀能够轻易进入导引槽111并从信封纸张的最边缘外划出折痕，划刀进入导引槽使得对划刀的起始点要求降低，操作更加简便。
进一步如图2、3所示，板体1的表面还设有凹陷或凸起的花纹15，花纹为复数个，根据信封的需要选择不同的花纹，花纹15设置于划槽11和基准边13所围成的三角区域内，便于利用沿基准边设置的刻度线14进行定位(也可以设置在划槽11与板体边缘所围成的区域内，但有些情况下需要在划板此区域内设置增加的刻度线)，通过花纹15可以在信封纸2表面压印出凹陷或凸起的装饰花纹。
进一步如图5所示，板体1的背面还设置为与信封相配合的卡片制作器，卡片制作器包括板体背面设置的卡片划槽31和卡片制作基准边；卡片划槽31，根据卡片型号的需要由多根组成，使用不同的卡片划槽，卡片划槽之间平行设置，构成卡片制作工作面；卡片制作基准边，为两根并凸出于卡片制作工作面，设置于卡片制作工作面以外，分别与卡片划槽31相平行和垂直，与卡片划槽相平行的为卡片制作第一基准边32，沿卡片制作第一基准边32外侧还设置卡片制作第一刻度线34，与卡片划槽相垂直的为卡片制作第二基准边32，沿卡片制作第二基准边33外侧还设置卡片制作第二刻度线35，划刀4在工作时可以放在卡片制作第二刻度线35所在的区域，便于随时取用；在卡片制作工作面之外还设有分别与卡片制作第一基准边32和卡片制作第二基准边33相平行的卡片制作辅助刻度线36，便于卡片制作时的对齐操作。
进一步如图6所示，卡片划槽31还设有延伸的卡片导引槽311，卡片导引槽311穿过卡片制作第二基准边33并将卡片制作第二基准边分隔为多根独立段，第二基卡片准边面向卡片导引槽的面为形成向上敞开的导引面331，便于制作卡片时，划刀能够轻易进入卡片导引槽并从卡片纸的边缘处划出卡片折痕。
进一步如图5所示，卡片制作工作面与卡片制作第一基准边32、卡片制作第二基准边33外侧的非卡片制作工作面相平齐，与卡片制作第二基准边33相平行的卡片制作辅助刻度线36所在的非卡片制作工作面区域37的表面与卡片划槽的槽底相平齐或略低于卡片划槽的底，使得划刀在卡片划槽的末端能够轻易与卡片划槽相脱离；板体背面只有卡片制作第一基准边和卡片制作第二基准边凸出于板体背面，其余板体背面除卡片制作第二刻度线所在的非卡片制作工作面的区域外，都保持平齐的表面，使得板体平整，结构轻盈，握持感觉舒适。
本发明通过将划槽与刻度线之间的夹角设置为四十五度锐角，便于在制作信封时实现对划板面积的充分利用，节约了板体的材料；并能够充分利用板体背面空间。通过在信封制作板体的表面设置第二基准边，并将划槽延伸出的导引槽穿过第二基准边，使得第二基准边在面向导引槽的表面能够设置成向上敞开的导引面，便于划刀轻易进入导引槽并从信封纸张的最边缘外划出折痕。通过将第二标志线设置与信封板体的工作区域相平齐，便于信封纸折痕与第二标志线的对齐，且不易在对齐操作时产生视觉错误。通过在板体的背面设置与信封相配合的卡片制作器，既有利于快速制作与信封相配合的各种卡片，也有利于充分利用板体的反面，节约总的成本；卡片制作器的第二基准边被卡片导引槽分隔，使得第二基卡片准边面向卡片导引槽的面能够被设置为形成向上敞开的导引面，便于制作卡片时，划刀能够轻易进入卡片导引槽并从卡片纸的边缘处划出卡片折痕；与卡片制作第二基准边相平行的卡片制作辅助刻度线所在的非卡片制作工作面区域的表面与卡片划槽的槽底相平齐或略低于卡片划槽的底，使得划刀在卡片划槽的末端能够轻易与卡片划槽相脱离，便于划刀操作。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种信封制作板，包括板体，板体上设有划槽、基准边、刻度线或针对信封型号的标志线；其特征在于，
基准边，将板体分割为工作区域和非工作区域，信封纸与基准边相抵靠或对齐，信封纸一侧为工作区域，另一侧为非工作区域；
划槽，设置于板体的工作区域，与基准边或基准边的延伸线相交，划槽将基准边或基准边的延伸线分割为锐角和钝角；
刻度线或针对信封型号的标志线，沿基准边设置并处于划槽与基准边的锐角一侧；
板体的非工作区域还设有第二标志线，第二标志线与划槽相垂直，第二标志线的延伸线或虚拟延伸线在板体工作区域内与划槽相交。
2.根据权利要求1所述的信封制作板，其特征在于，第二标志线所在的平面与板体工作区域相平齐，所述的第二标志线的另一侧还设有凸起的第二基准边，第二基准边为基准边的延伸段。
3.根据权利要求2所述的信封制作板，其特征在于，所述的划槽与基准边之间的锐角为四十五度，并延伸至板体的非工作区域，延伸的划槽部分构成导引槽，导引槽穿过第二基准边将第二基准边分隔成两段，第二基准边面对导引槽形成向上敞开的导引面。
4.根据权利要求3所述的信封制作板，其特征在于，所述的基准边凸出于板体的表面，基准边不与第二标志线相干涉。
5.根据权利要求1所述的信封制作板，其特征在于，所述的板体的表面还设有凹陷或凸起的花纹，通过花纹可以在信封纸表面压印出凹陷或凸起的装饰花纹。
6.根据权利要求1所述的信封制作板，其特征在于，所述的板体的背面设置与信封相配合的卡片制作器，卡片制作器包括板体背面设置的卡片划槽和卡片制作基准边；卡片划槽，由多根组成，卡片划槽之间平行设置，构成卡片制作工作面；卡片制作基准边，为两根并凸出于卡片制作工作面，设置于卡片制作工作面以外，分别与卡片划槽相平行和垂直，与卡片划槽相平行的为第一卡片制作基准边，与卡片划槽相垂直的为第二卡片制作基准边。
7.根据权利要求6所述的信封制作板，其特征在于，所述的卡片划槽还设有延伸的卡片导引槽，卡片导引槽穿过第二卡片制作基准边并将第二卡片制作基准边分隔为多根独立段，第二基准边面向卡片导引槽的面形成向上敞开的导引面。
8.根据权利要求6所述的信封制作板，其特征在于，所述的卡片制作第一基准边的外侧沿卡片划槽还设置卡片制作第一刻度线，沿卡片制作第二基准边外侧还设置卡片制作第二刻度线，在卡片制作工作面之外还设有分别与卡片制作第一基准边和卡片制作第二基准边相平行的卡片制作辅助刻度线。
9.根据权利要求8所述的信封制作板，其特征在于，所述的卡片制作工作面与卡片制作第一基准边、卡片制作第二基准边外侧的非卡片制作工作面相平齐，与卡片制作第二基准边相平行的卡片制作辅助刻度线所在的非卡片制作工作面的区域的表面与卡片划槽的槽底相平齐或低于卡片划槽的底。
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