CN203917236U - 一种气动射流清洗轴承装置 - Google Patents

Abstract

一种气动射流清洗轴承装置，由两条平行的滑道（H）固装在两侧的滑道座（2）上构成滑道系统，设置在机架的工作台面（T）上，轴承工件(G)放置在滑道（H）上；调节支架（1）的两边支腿固定在滑道座（2）外侧工作台面（T）上，顶板中心螺孔配装垂直的调节螺套（8）套装调节螺杆（4）；调节螺杆（4）下端装设喷射圆盘（3），喷射圆盘（3）盘面上均匀开设4条径向的长安装孔（C），各条长安装孔（C）距中心孔相同距离的同一圆周上分别装设管接头（6），上部装设单向阀（5），分别连通输气管（R）或输液管（Y），管接头（6）下口装设直角弯管接头（9），连接喷头（P），与轴承工件（G）的平面形成夹角（α）向下倾斜安置，由高速气流和清洗液将轴承工件（G）冲洗干净。清洗质量好，工作效率高。

Description

一种气动射流清洗轴承装置

技术领域

本实用新型涉及加工轴承的机械装备，尤其涉及清洗轴承工件的工艺装备。

背景技术

深沟球轴承是工业生产中常用的量大面广的通用配件，在生产过程中必须进行清洗，以保证滚动球轴承的转动配合清洁无杂质，防止磨损。目前清洗滚动球轴承采用的清洗喷头形式，是在轴承清洗机的纵轴方向上方安装两排等距离、倾斜45°的清洗喷嘴，由供液泵提供压力≤0.15MPa的清洗液体，对清洗喷嘴下方的轴承工件进行清洗。由于不同型号的轴承内径、外径、幅高不同，在轴承工件的上方固定两排倾斜45°的喷嘴并不能适合各种型号轴承清洗需要，实际应用中约有将近30%的轴承成品不能将保持器兜孔、滚动体、内圈、外圈滚道中的杂质污物清洗干净，有些残余的微小颗粒会造成滚动体与内外圈滚道的配合表面产生划伤、磨损。更有甚者，有的轴承成品出厂后与主机配套，会出现闷车、烧轴现象，给生产厂和配套的主机厂造成重大质量事故，损失严重。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种用于轴承清洗的专用工艺装备，结构简单，操作使用方便，能够将轴承成品的各部分位置清洗干净，运行成本低，生产效率高，配套性能好，提高经济效益和社会效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种气动射流清洗轴承装置，由圆盘喷射机构装设在调节机构上，与滑道系统配合组成，滑道系统由两条平行的滑道固装在两侧的滑道座上构成，设置在机架的工作台面上，圆盘喷射机构包括喷射圆盘以及单向阀、管接头、直角弯管接头、旋转喷头组成的喷射组件，调节机构包括调节支架、调节螺杆、调节螺套，调节支架横跨滑道系统，两边的支腿固定在滑道座外侧的工作台面上，调节支架的顶板中心垂直装设调节螺套配装调节螺杆，用圆螺母固定，调节螺杆下端装设喷射圆盘，用紧固螺母固定，喷射圆盘的盘面上均匀开设4条径向的长安装孔，装设4组喷射组件。调节机构的调节支架为倒置的U形板架结构，顶板中心设有螺孔，配装垂直的调节螺套套装调节螺杆，由上下两组圆螺母将调节螺套锁紧夹装在调节支架顶板上，调节螺杆的下端杆颈配装在喷射圆盘的中心孔内，由紧固螺母从下面固定。圆盘喷射机构的喷射圆盘为水平设置的圆形平板，中心开孔套装调节螺杆下端杆颈，喷射圆盘盘面上呈十字形开有4条径向的长安装孔，长安装孔与喷射圆盘的中心孔不相连通，各条长安装孔上距中心孔距离相同的同一圆周上分别装设喷射组件的管接头，单向阀装设在管接头的上口，分别连通输气管或输液管，直角弯管接头装设在管接头的下口，喷头装设在直角弯管接头上向下倾斜安置，与轴承工件的顶部平面之间形成夹角。滑道系统的两侧滑道座的内侧设置平行的滑道，滑道由间隔横向设置的滑道定位套支撑，用内六角螺栓固定在滑道座上，滑道为长直单板宽度方向竖放，滑道与滑道座之间留有间隙，两条平行的滑道顶面上架设轴承工件。

工作时，将待清洗的轴承工件放置在工作台面上的滑道上，步进移动，进行清洗加工。操作过程为：首先根据所清洗轴承工件的外径尺寸调整确定两条滑道座之间的距离，用内六方螺栓和滑道定位套将滑道固定在滑道座上，保证中间放置的轴承工件两侧距滑道座留有1～2mm的间隙，不致卡住；再松开调节支架顶板中心的上下圆螺母，旋转垂直的调节螺套，上下移动调节螺杆，带动喷射圆盘升降，调整确定喷头位置的高低，在距离轴承工件的上平面3～5mm处最佳，用圆螺母固定调节螺套和调节螺杆；然后调整喷射圆盘上的直角弯管接头，使喷头的中心对准轴承工件，喷头与轴承工件平面形成45°～65°的夹角。各组喷射组件间隔连通输气管、输液管，向喷头输送压缩空气或清洗液，根据需要调整单向阀的旋钮，控制压缩空气和清洗液流量大小，通过喷头的射流喷嘴喷出高速射流，吹动轴承的保持器、滚动体，使轴承工件高速旋转，产生较大离心力，处于悬浮状态。随着清洗液射流冲入保持器、滚动体，由高速气流和清洗液流将高速旋转的悬浮保持器兜孔、滚动体、内外圈滚道上粘附的污物杂质冲洗干净，完成对轴承工件的清洗。

按照上技术方案进行实施、试验，证明本实用新型的设计合理、结构紧凑，配套性能好，操作使用方便，气动射流速度快、力量大、清洁度高，清洗彻底、干净，运行成本低，生产效率高，具有良好的经济社会效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构俯视图；

图2是图1的A向K-K剖面侧视图；

图3是图1的B向N-N剖面正视图。

图中，1—调节支架，2—滑道座，3—喷射圆盘，4—调节螺杆， 5—单向阀，6—管接头，7—密封垫圈，8—调节螺套，9—直角弯管接头，10—紧固螺母；A—视向符号，B—视向符号，C—长安装孔，F—滑道定位套，G—轴承工件，H—滑道，K—剖面符号，L—内六角螺栓，M—紧固螺栓，N—剖面符号，P—喷头，Q—圆螺母，R—输气管，T—工作台面，Y—输液管，α—夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。

参阅图1、图2、图3，调节支架1为倒置的U形板架结构，两边的支腿固定在滑道座2外侧的工作台面T上，顶板中心设有螺孔，配装垂直的调节螺套8套装调节螺杆4，由上下两组圆螺母Q将调节螺套8锁紧夹装在调节支架1顶板上。调节螺杆4的下端杆颈配装喷射圆盘3的中心孔，由紧固螺母10从下面固定。喷射圆盘3为水平设置的圆形平板，中心开孔套装调节螺杆4下端杆颈，喷射圆盘3盘面上呈十字形开有4条径向的长安装孔C，长安装孔C与喷射圆盘3的中心孔不相连通，各条长安装孔C的距中心孔距离相同的同一圆周上分别装设喷射组件的管接头6，单向阀5装设在管接头6的上口，分别连通输气管R或输液管Y，直角弯管接头9装设在管接头6的下口，喷头P装设在直角弯管接头9上向下倾斜安置，与轴承工件G的顶部平面之间形成夹角α。两侧滑道座2内侧设置平行的滑道H，滑道H由间隔横向设置的滑道定位套F支撑，用内六角螺栓L固定在滑道座2上，滑道H为长直单板宽度方向竖放，滑道H与滑道座2之间留有间隙，两条平行的滑道H顶面上架放轴承工件G。

工作时，将待清洗的轴承工件G放置在工作台面T上的滑道H上，步进移动，进行清洗加工。操作过程为：首先根据所清洗轴承工件G的外径尺寸调整、确定两条滑道座2之间的距离，用内六方螺栓L和滑道定位套F将滑道H固定在滑道座2上，保证中间放置的轴承工件G两侧距滑道座2留有1～2mm的间隙，不致卡住；再松开调节支架1顶板中心的上下圆螺母Q，旋转垂直的调节螺套8，上下移动调节螺杆4，带动喷射圆盘3升降，调整确定喷头P位置的高低，在距离轴承工件G的上平面3～5mm处最佳，用圆螺母Q固定调节螺套8和调节螺杆4；然后调整喷射圆盘3上的直角弯管接头9，使喷头P的中心对准轴承工件G，喷头P与轴承工件G平面形成45°～65°的夹角α。各组喷射组件间隔连通输气管R、输液管Y，向喷头P输送压缩空气或清洗液，根据需要调整单向阀5的旋钮，控制压缩空气和清洗液流量大小，通过喷头P的射流喷嘴喷出高速射流，吹动轴承工件G的保持器、滚动体，使轴承工件G高速旋转，产生较大离心力，处于悬浮状态。随着清洗液射流冲入保持器、滚动体，由高速气流和清洗液流将高速旋转悬浮的轴承保持器兜孔、滚动体、内外圈滚道上粘附的污物杂质冲洗干净，完成对轴承工件G的清洗。

本实用新型的结构紧凑，操作方便，气动射流速度快、力量大、清洁度高，压缩空气压力0.5MPa，清洗液压力0.15MPa，轴承工件G的转速800～12000r/min，工作行程分为150mm、300mm两档，工作节拍平均15件/min，耗气量为0.02～0.06m³/h，清洗轴承工件G的范围为φ70～150mm、φ155～300mm两档。清洗彻底、干净，运行成本低，生产效率高，经济社会效益好，具有光明的推广应用前景。

Claims (4)

1.一种气动射流清洗轴承装置，其特征在于是由圆盘喷射机构装设在调节机构上，与滑道系统配合组成，滑道系统由两条平行的滑道（H）固装在两侧的滑道座（2）上构成，设置在机架的工作台面（T）上，圆盘喷射机构包括喷射圆盘（3）以及单向阀（5）、管接头（6）、直角弯管接头（9）、旋转喷头（P）组成的喷射组件，调节机构包括调节支架（1）、调节螺杆（4）、调节螺套（8），调节支架（1）横跨滑道系统，两边的支腿固定在滑道座（2）外侧的工作台面（T）上，调节支架（1）的顶板中心垂直装设调节螺套（8）配装调节螺杆（4），调节螺杆（4）下端装设喷射圆盘（3），喷射圆盘（3）的盘面上均匀开设4条径向的长安装孔（C），装设4组喷射组件。

2.按照权利要求1所述的气动射流清洗轴承装置，其特征在于所述调节机构的调节支架（1）为倒置的U形板架结构，顶板中心设有螺孔，配装垂直的调节螺套（8）套装调节螺杆（4），由上下两组圆螺母（Q）将调节螺套（8）锁紧夹装在调节支架（1）顶板上，调节螺杆（4）的下端杆颈配装在喷射圆盘（3）的中心孔内，由紧固螺母（10）从下面固定。

3.按照权利要求1所述的气动射流清洗轴承装置，其特征在于所述圆盘喷射机构的喷射圆盘（3）为水平设置的圆形平板，中心开孔套装调节螺杆（4）下端杆颈，喷射圆盘（3）盘面上呈十字形开有4条径向的长安装孔（C），长安装孔（C）与喷射圆盘（3）的中心孔不相连通，各条长安装孔（C）上距中心孔距离相同的同一圆周上分别装设喷射组件的管接头（6），单向阀（5）装设在管接头（6）的上口，分别连通输气管（R）或输液管（Y），直角弯管接头（9）装设在管接头（6）的下口，喷头（P）装设在直角弯管接头（9）上向下倾斜安置，与轴承工件（G）的顶部平面之间形成夹角（α）。

4.按照权利要求1所述的气动射流清洗轴承装置，其特征在于所述滑道系统的滑道座（2）内侧设置平行的滑道（H），滑道（H）由间隔横向设置的滑道定位套（F）支撑，用内六角螺栓（L）固定在滑道座（2）上，滑道（H）与滑道座（2）之间留有间隙。