CN203916851U - 矿石研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矿石研磨装置,包括:用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机;喂料机,其具有进料口和排料口,进料口与第一螺旋输送机的出料端相流体连通;第二螺旋输送机,具有输入端和输出端,输入端与喂料机的排料口相流体连通;研磨分散剂输送装置,包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道,输送管道具有出料口,出料口与第二螺旋输送机的输入端相流体连通,输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀;及磨机,其具有入料口,入料口与第二螺旋输送机的输出端相流体连通。本实用新型在保证研磨效果的同时,避免使用螺杆泵,且降低了第一螺旋输送机和喂料机的磨损,提高了工作效率,降低了运行成本,且通过流量来控制分散剂的添加量更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置,更特别涉及一种矿石干磨车间的矿石研磨装置。
背景技术
目前常用的矿石干磨车间为竖式滚轮磨机系统,该种磨机系统可一次性研磨分级出多种高效率高质量的超微细粉,广泛应用于造纸、油漆、涂料、塑料、橡胶、电线电缆、人造皮革等各种不同填料工业使用。但是,在实际使用中,现有的磨机装置中的部分螺旋及后段容易磨损,特别是,用于添加研磨分散剂的螺杆泵容易磨损,这降低了干磨车间的运行效率,增加了整体装置的运行成本,因而需要对现有的磨机系统进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中的上述问题,本实用新型提供了一种矿石研磨装置,该装置结构简单,在保证了研磨效果的前提下降低了运行成本,且性能更稳定。
本实用新型采用的技术方案是,提供了一种矿石研磨装置,包括:
用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机,其具有入料端和出料端;
喂料机,其具有进料口和排料口,进料口与第一螺旋输送机的出料端相流体连通;
第二螺旋输送机,具有输入端和输出端,输入端与喂料机的排料口相流体连通;
研磨分散剂输送装置,包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道,输送管道具有出料口,出料口与第二螺旋输送机的输入端相流体连通,输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀;及
磨机,其具有入料口,入料口与第二螺旋输送机的输出端相流体连通。
喂料机也称为转料机,可以在转运物料的同时起到一定的密封作用。
优选地,输送管道上还设置有流量计,用于显示研磨分散剂的流量,通过该流量计与调节阀的配合,操作人员可方便并快速地调节研磨分散剂的流量。
进一步地,第一螺旋输送机由第一电机驱动。
更进一步地,第二螺旋输送机由第二电机驱动。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型的矿石研磨装置,将研磨分散剂通过泵添加到第二螺旋输送机中与矿石混合,然后再进入磨机进行研磨,也就是说,避免使用螺杆泵,且研磨分散剂不从第一螺旋输送机和喂料机经过,因而减少了第一螺旋输送机和喂料机的磨损。而且经过分析及跟踪发现,此种设计也可以保证水和矿石的均匀混合,并不会影响研磨效果。此外,在实用新型的矿石研磨装置中,采用了普通的泵将研磨分散剂添加到第二螺旋输送机中,且在管道上设置了流量计和调节阀,可以方便地通过流量控制来添加分散剂,避免了传统研磨装置中通过转速控制的不稳定添加方式,整体装置性能更稳定,研磨的效果更好。
附图说明
附图1为现有技术的矿石研磨装置的结构示意图;
附图2为本实用新型的矿石研磨装置的结构示意图。
图中:1、第一螺旋输送机;11、第一电机;2、喂料机;3、第二螺旋输送机;31、第二电机;4、调节阀;5、流量计;10、第一螺旋输送机;20、喂料机;30、第二螺旋输送机;40、存储槽;50、螺杆泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明,以便本领域技术人员可更好地理解本实用新型,从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
先参阅图1,图1中展示了现有技术中传统的矿石研磨装置,其包括第一螺旋输送机10、喂料机20、第二螺旋输送机30、螺杆泵50及磨机(未图示),其中储存槽40中的研磨分散剂经由螺杆泵30输入到第一螺旋输送机10中,并与第一螺旋输送机10中的矿石一起输送到喂料机20,并经由喂料机20输送到第二螺旋输送机30中,再进入磨机(未图示)中进行研磨。其中,在第一螺旋输送机10至第二螺旋输送机30的运输过程中,研磨分散剂与矿石在向前移动的同时进行了混合,并在到达磨机之前均匀混合。此种装置所存在的缺点是,通常研磨分散剂的粘度比较低,例如常用的研磨分散剂为水,水的粘度非常低,因而螺杆泵在使用过程中的磨损很大,常常不到一个月就要对其进行更换,这严重降低了工作效率且提高了生产成本,而且螺杆泵是通过调节其转速来控制研磨分散剂的,这不稳定;其次,研磨分散剂在第一螺旋输送机10处加入,与第一螺旋输送机10中的矿石相混合并通过喂料机20进入第二螺旋输送机30,这种设计会造成第一螺旋输送机10、喂料机20和第二螺旋输送机30均会受到严重磨损,需要定期更换,这不仅降低了工作效率而且大大提高了运行成本,不适合长期工业化生产。
现参阅图2,图2展示了根据本实用新型一实施例的矿石研磨装置,其包括用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机1,其具有入料端和出料端;喂料机2、其具有进料口和排料口,进料口与第一螺旋输送机1的出料端相流体连通;第二螺旋输送机3,具有输入端和输出端,输入端与喂料机2的排料口相流体连通;研磨分散剂输送装置,包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道,输送管道具有出料口,出料口与第二螺旋输送机3的输入端相流体连通,输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀4;及磨机(未图示),其具有入料口,入料口与第二螺旋输送机3的输出端相流体连通。
本实施例的矿石研磨装置的工作流程如下:第一螺旋输送机1在第一电机11的驱动下,将从其入料端输入的矿石向前输送,矿石通过出料端进入喂料机2的进料口,再从喂料机2的排料口进入第二螺旋输送机2的输入端,与此同时,研磨分散剂输送装置通过泵将研磨分散剂(通常为水)抽出,并经由输送管道输送,然后经过输送管道的出料口进入第二螺旋输送机2的输入端,在此处,研磨分散剂与来自喂料机2的矿石相混合并一起输送至磨机(未图示)进行研磨,即,在本实用新型中,第一螺旋输送机和喂料机只输送矿石,研磨分散剂直接通过泵抽送至第二螺旋输送机3的输入端并与矿石混合,而不经过第一螺旋输送机1和喂料机2,这样就降低了第一螺旋输送机1和喂料机2的磨损,且实践证明,采用这种设计方式,矿石与研磨分散剂仍然可以混合均匀,磨机的研磨效果并没有受到任何影响。此外,在本实用新型的矿石研磨装置中,研磨分散剂由泵直接抽取,而不是通过螺杆泵的转速控制来添加,且在输送管道上设置了调节阀和流量计,可以方便地控制研磨分散剂的添加量。优选地,可以通过DCS调节调节阀的开度来控制研磨分散剂的添加量,保证干磨系统运行的稳定并进一步保证研磨效果。具体地,可通过DCS调节流量调节阀的开度来控制研磨分散剂的流量,当干磨运行稳定时阀门开度保持稳定。在干磨运行后期,需适当增加研磨分散剂的添加量来保证干磨的稳定运行,此时可略打开调节阀的开度,这样调节方便,且控制精确,设备性能稳定,研磨效果可靠。
本实用新型的矿石研磨装置,具有以下优点:
1、将研磨分散剂(水)的添加位置,从传统的第一螺旋输送机的入料端改为第二螺旋输送机的输入端,大大降低了第一螺旋输送机和喂料机的磨损,提高了它们的使用寿命。
、将研磨分散剂(水的添加方式)由螺杆泵转速控制改为流量控制,可以避免因更换螺杆泵定子造成的停机,至少提高运行率3%,同时节约了螺杆泵备品成本,并且使得研磨效果更稳定。
以上对本实用新型的特定实施例进行了说明,但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例,在本实用新型的所属技术领域中,只要掌握通常知识,就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
Claims (4)
1.一种矿石研磨装置,其特征在于,包括:
用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机(1),其具有入料端和出料端;
喂料机(2),其具有进料口和排料口,所述进料口与所述第一螺旋输送机(1)的出料端相流体连通;
第二螺旋输送机(3),具有输入端和输出端,所述输入端与所述喂料机(2)的排料口相流体连通;
研磨分散剂输送装置,包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道,所述输送管道具有出料口,所述出料口与所述第二螺旋输送机(3)的输入端相流体连通,所述输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀(4);及
磨机,其具有入料口,所述入料口与所述第二螺旋输送机(3)的输出端相流体连通。
2.根据权利要求1所述的矿石研磨装置,其特征在于:所述输送管道上还设置有流量计(5)。
3.根据权利要求1所述的矿石研磨装置,其特征在于:所述第一螺旋输送机(1)由第一电机(11)驱动。
4.根据权利要求1所述的矿石研磨装置,其特征在于:所述第二螺旋输送机(3)由第二电机(31)驱动。
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