CN203916125U - 异丁酸冷凝回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异丁酸冷凝回流装置，其包括自精制塔精馏出的馏分流出管，所述异丁酸冷凝回流装置包括冷凝器和回流罐，馏分输出管的末端连接在冷凝器上，冷凝器与回流罐之间装有产品流通管，产品流通管伸入至回流罐内的液面以下，回流罐的顶部连接有抽真空管路，回流罐的底部装有产品回流管，产品回流管上装有回流泵，产品回流管的末端连接有通向精制塔的强制回流管和通向产品输出罐的产品收集管，强制回流管和产品收集管上分别装有阀门。本实用新型能高效节能的实现上述冷凝回流工艺，具有换热效率高、收率高和产品纯度高的优点效果。

Description

异丁酸冷凝回流装置

技术领域

本实用新型涉及一种异丁酸冷凝回流装置。

背景技术

异丁酸作为食用香料、医药以及精细化工原料具有广泛应用，其制备方法按原料来源可分为异丁醛法和异丁醇氧化法。异丁醇氧化法中，氧化剂采用空气或氧气与惰性气体的混合物，该种方法产品收率低，产率仅为73%-76%，并且生产成本高、副产物多、三废处理量大，因而其推广应用受限。现有的企业大多采用异丁醛氧化法，本申请人采用了一种新型的异丁醛氧化法制取异丁酸的方法，具体工艺如下：在催化剂的作用下，向反应塔中通入氮气（作为保护气体）和空气，向反应塔中喷入异丁醛与水的喷雾，从而进行上述氧化反应，氧化反应结束后经冷凝器冷凝后制得粗异丁酸，再将粗异丁酸融入精制塔，在负压的条件下进行精馏，使粗异丁酸中的各组分根据沸点不同一次蒸馏出，高纯度的异丁酸经管路进入异丁酸存储罐。在上述工艺中，在粗异丁酸进行精馏精制后，通过管路进入收集回流，由于精馏后难以保证异丁酸的纯度，因而直接回流产品容易出现收率低、产品纯度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种能高效地实现上述收集回流工艺的异丁酸冷凝回流装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构特点的异丁酸冷凝回流装置，包括自精制塔精馏出的馏分流出管，其结构特点是：所述异丁酸冷凝回流装置包括冷凝器和回流罐，馏分输出管的末端连接在冷凝器上，冷凝器与回流罐之间装有产品流通管，产品流通管伸入至回流罐内的液面以下，回流罐的顶部连接有抽真空管路，回流罐的底部装有产品回流管，产品回流管上装有回流泵，产品回流管的末端连接有通向精制塔的强制回流管和通向产品输出罐的产品收集管，强制回流管和产品收集管上分别装有阀门。

采用上述结构后，将粗异丁酸经粗异丁酸通入管进入冷凝罐中，在抽真空管路的作用下形成负压（即形成流动动力），馏分进入回流罐中后，通过产品收集管端部进行取样，取样合格后自产品收集管输出，如若产品取样不合格，经强制回流管进入精制塔再次进行精馏分离，保证了产品质量。

为保证冷凝效果，本实用新型提供了如下结构的冷凝器：其包括冷凝器罐，冷凝器罐内腔通过法兰盘间隔成冷凝器进出料腔、冷凝器换热腔和冷凝器循环腔，冷凝器进出料腔内装有将其上下分隔开的冷凝器间隔板，所述产品流通管和馏分输出管对应连接在冷凝器罐上且与冷凝器换热腔连通，冷凝器罐上装有与冷凝器进出料腔的循环水管，冷凝器换热腔内装有间隔设置的多个冷凝器折流板，法兰盘上连接有穿过冷凝器换热腔且两端部分别与冷凝器进出料腔和冷凝器循环腔连通的多根冷凝器通过管。

作为本实用新型的改进，回流罐包括回流罐体，产品流通管伸入回流罐体内的管段底部设有喇叭状开口，所述抽真空管路伸入回流罐体内的管段上装有气体收集盘。

综上所述，本实用新型能高效节能的实现上述冷凝回流工艺，具有换热效率高、收率高和产品纯度高的优点效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是冷凝器的结构示意图；

图3是回流罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型所提供的异丁酸冷凝回流装置包括依次设置的冷凝器2、回流罐3和产品输出罐6，图中的箭头表示物质的流动方向，图中的实线表示的馏分，双点划线代表的蒸汽以及冷却水，自精制塔精馏出的馏分流出管12的末端连接在冷凝器2上，上述精制塔未在图中示出，冷凝器2与回流罐3之间装有产品流通管13，产品流通管13伸入至回流罐3内的液面以下，回流罐3的顶部连接有抽真空管路8，抽真空管路8的末端可连接有抽真空泵，回流罐3的底部装有产品回流管14，产品回流管14上装有回流泵7，回流泵的作用是为回流提供动力，产品回流管14的末端连接有通向精制塔的强制回流管15和通向产品输出罐的产品收集管16，强制回流管15和产品收集管16上分别装有阀门18，从而可以控制物质的流动方向。

如图1和图2所示，冷凝器2包括冷凝器罐21，冷凝器罐21内腔通过法兰盘间隔成冷凝器进出料腔22、冷凝器换热腔23和冷凝器循环腔24，冷凝器进出料腔22内装有将其上下分隔开的冷凝器间隔板27，所述产品流通管13和馏分输出管12对应连接在冷凝器罐21上且与冷凝器换热腔24连通，冷凝器罐21上装有与冷凝器进出料腔22的循环水管20，冷凝器换热腔24内装有间隔设置的多个冷凝器折流板25，法兰盘上连接有穿过冷凝器换热腔24且两端部分别与冷凝器进出料腔和冷凝器循环腔连通的多根冷凝器通过管26。

如图1和图3所示，回流罐3包括回流罐体31，产品流通管13伸入回流罐体31内的管段底部设有喇叭状开口，喇叭状开口的设置有利于控制液体流速，避免对罐内液体进行冲击，所述抽真空管路8伸入回流罐体31内的管段上装有气体收集盘81，上述气体收集盘81采用盘状结构，其具体结构为现有技术，在此不再赘述。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种异丁酸冷凝回流装置，包括自精制塔精馏出的馏分流出管（12），其特征是：所述异丁酸冷凝回流装置包括冷凝器（2）和回流罐（3），馏分输出管（12）的末端连接在冷凝器（2）上，冷凝器（2）与回流罐（3）之间装有产品流通管（13），产品流通管（13）伸入至回流罐（3）内的液面以下，回流罐（3）的顶部连接有抽真空管路（8），回流罐（3）的底部装有产品回流管（14），产品回流管（14）上装有回流泵（7），产品回流管（14）的末端连接有通向精制塔的强制回流管（15）和通向产品输出罐的产品收集管（16），强制回流管（15）和产品收集管（16）上分别装有阀门（18）。

2.如权利要求1所述的异丁酸冷凝回流装置，其特征是：所述冷凝器（2）包括冷凝器罐（21），冷凝器罐（21）内腔通过法兰盘间隔成冷凝器进出料腔（22）、冷凝器换热腔（23）和冷凝器循环腔（24），冷凝器进出料腔（22）内装有将其上下分隔开的冷凝器间隔板（27），所述产品流通管（13）和馏分输出管（12）对应连接在冷凝器罐（21）上且与冷凝器换热腔（24）连通，冷凝器罐（21）上装有与冷凝器进出料腔（22）的循环水管（20），冷凝器换热腔（24）内装有间隔设置的多个冷凝器折流板（25），法兰盘上连接有穿过冷凝器换热腔（24）且两端部分别与冷凝器进出料腔和冷凝器循环腔连通的多根冷凝器通过管（26）。

3.如权利要求1或2所述的异丁酸冷凝回流装置，其特征是：所述回流罐（3）包括回流罐体（31），产品流通管（13）伸入回流罐体（31）内的管段底部设有喇叭状开口，所述抽真空管路（8）伸入回流罐体（31）内的管段上装有气体收集盘（81）。