CN203915875U - 一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及消防检测技术领域，具体地说是一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置。带阀适配器串联高压截止阀一后，分两路与高压截止阀三以及高压截止阀四连接，高压截止阀三依次串联取样钢瓶和高压截止阀二，高压截止阀四串联高压取样阀一后，与二位四通阀的2号端口连接，二位四通阀的1号端口串联有流量计一，二位四通阀的3号端口依次串联微量水分检测仪和流量计二，二位四通阀的4号端口与高压取样阀二连接。本实用新型同现有技术相比，设计了用于惰性气体灭火剂的现场取样及水分检测的装置，能够对消防气瓶的压力、含水量以及惰性气体灭火剂的组份进行检测，从而避免了由于消防气瓶含水量超标造成爆炸情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防检测技术领域，具体地说是一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置。
背景技术
IG541惰性气体灭火剂是由氮气、氩气及二氧化碳气体按一定质量比例混合而成的。IG541惰性气体灭火剂灌装在消防气瓶内的压力高达15MPa或20MPa。以80升水容积的消防气瓶为例，当瓶内气压高达20MPa时，其气体容积为16Nm3。消防气瓶瓶阀设计要求在60秒内全部喷射完毕，由于阀门结构特殊，任何误操作都会引起阀门的动作。
我国自20多年前引入了IG541惰性气体灭火剂以来，曾多次发生消防气瓶自行爆炸的事故。经过国内专家分析，其主要原因是瓶内混合气体中含有过高的水分，从而造成高压下的二氧化碳与水反应后的应力腐蚀，最终导致消防气瓶的爆炸。而目前，在国内外都没有惰性气体灭火剂的现场取样及水分检测装置，无法知道在用消防气瓶内惰性气体的真实压力、药剂组分和含水量情况。
因此，需要设计一种能够在灭火系统现场对消防气瓶内的惰性气体灭火剂进行取样分析并对含水量进行现场检测的装置。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够在灭火系统现场对消防气瓶内的惰性气体灭火剂进行取样分析并对含水量进行现场检测的装置。
为了达到上述目的，本实用新型设计一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：带阀适配器的一端串联高压截止阀一的一端连接，高压截止阀一的另一端分两路分别与高压截止阀三的一端以及高压截止阀四的一端连接，高压截止阀三的另一端依次串联取样钢瓶和高压截止阀二，高压截止阀四的另一端串联高压取样阀一后，与二位四通阀的2号端口连接，二位四通阀的1号端口串联有流量计一，二位四通阀的3号端口依次串联微量水分检测仪和流量计二，二位四通阀的4号端口与高压取样阀二的一端连接，所述的高压截止阀一的另一端与所述的高压截止阀四的一端连接管路上设有压力表。
所述的二位四通阀的型号为SS-743K1。
所述的带阀适配器的另一端与待检消防气瓶连接。
所述的高压取样阀二的另一端与氮气瓶连接，氮气瓶的容量为8升，压力为15MPa。
所述的二位四通阀的3号端口与气相色谱仪连接。
所述的微量水分检测仪为型号为SADPμ-D的露点仪。
所述的取样钢瓶容量为500毫升，压力为20MPa。
所述的压力表为0.5级四位数显压力表。
本实用新型同现有技术相比，设计了用于惰性气体灭火剂的现场取样及水分检测的装置，能够对消防气瓶的压力、含水量以及惰性气体灭火剂的组份进行检测，从而避免了由于消防气瓶含水量超标造成爆炸情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，1为待检消防气瓶；2为带阀适配器；3为高压截止阀一；4为高压截止阀二；5为取样钢瓶；6为高压截止阀三；7为压力表；8为高压截止阀四；9为高压取样阀一；10为二位四通阀；11为流量计一；12为高压取样阀二；13为氮气瓶；14为微量水分检测仪；15为流量计二；16为气相色谱仪。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型设计了一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置。带阀适配器2的一端串联高压截止阀一3的一端连接，带阀适配器2的另一端与待检消防气瓶1连接，高压截止阀一3的另一端分两路分别与高压截止阀三6的一端以及高压截止阀四8的一端连接，高压截止阀三6的另一端依次串联取样钢瓶5和高压截止阀二4，高压截止阀一3的另一端与高压截止阀四8的一端连接管路上设有压力表7。高压截止阀四8的另一端串联高压取样阀一9后，与二位四通阀10的2号端口连接，二位四通阀10的1号端口串联有流量计一11，二位四通阀10的3号端口依次串联微量水分检测仪14和流量计二15，二位四通阀10的4号端口与高压取样阀二12的一端连接。
本实用新型中，带阀适配器2是以专利号为201320459492.1的《一种消防气体的充装阀门》中公开的阀门作为取样控制阀。
二位四通阀10的型号为SS-743K1。二位四通阀10的3号端口可与气相色谱仪16连接，用于测量惰性气体灭火剂的组份。
微量水分检测仪14为型号为SADPμ-D的露点仪。
取样钢瓶5容量为500毫升，压力为20MPa。
压力表7为0.5级四位数显压力表。
流量计一11和流量计二15的流量范围为0.3-3L/min。
高压取样阀二12的另一端与氮气瓶13连接，氮气瓶13的容量为8升，压力为15MPa，增加以氮气瓶13及相关管路组成的管路吹扫系统是为了缩短微量水分的检测时间，减少待检消防气瓶1中惰性气体灭火剂的损耗量。
本实用新型在进行惰性气体灭火剂的压力测量时，将带阀适配器2的另一端与待检消防气瓶1的容器阀连接，打开高压截止阀一3并关闭高压截止阀三6和高压截止阀四8，压力表7显示的数据即为待检消防气瓶1内惰性气体灭火剂的真实压力。
本实用新型在进行气相色谱仪用的气体取样时，将带阀适配器2的另一端与待检消防气瓶1的容器阀连接，打开高压截止阀一3并关闭高压截止阀四8，依次执行下述步骤三次：打开高压截止阀三6、关闭高压截止阀二4、关闭高压截止阀三6、打开高压截止阀二4。完成对取样钢瓶5的置换后，关闭高压截止阀二4并打开高压截止阀三6，进行取样。关闭高压截止阀一3，从压力表7读取取样钢瓶5内的压力值，当压力为2.0MPa时，关闭高压截止阀三6，完成气体取样。
本实用新型在进行现场惰性气体灭火剂的含水量分析时，打开带阀适配器2、高压截止阀一3、高压截止阀四8、高压取样阀一9和二位四通阀10，并将高压取样阀一9的流量调节到2.0L/min。此时，二位四通阀10为初始状态，即1号端口与2号端口、3号端口与4号端口分别导通。另一路气体由氮气瓶13经高压取样阀二12、二位四通阀10、微量水分检测仪14和流量计二15对微量水分检测仪14内部进行管路吹扫。当微量水分检测仪14读书稳定时，将二位四通阀10切换至2号端口与3号端口、1号端口与4号端口分别导通，待检测气体经二位四通阀10的2号端口及3号端口，进入微量水分检测仪14即可测量出现场惰性气体灭火剂的含水量。
本实用新型在进行惰性气体灭火剂组份含量分析时，将二位四通阀10的3号端口与气相色谱仪16连接，此时，二位四通阀10为初始状态，即1号端口与2号端口、3号端口与4号端口分别导通。打开高压截止阀三6、高压截止阀四8、和高压取样阀一9，取样钢瓶5内的气体经二位四通阀10的2号端口及1号端口，进入流量计一11，调节流量至气相色谱仪16的需求值，切换二位四通阀10至2号端口与3号端口、1号端口与4号端口分别导通，即可通过气相色谱仪16完成惰性气体灭火剂组份含量分析。
Claims (8)
1.一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：带阀适配器（2）的一端串联高压截止阀一（3）的一端连接，高压截止阀一（3）的另一端分两路分别与高压截止阀三（6）的一端以及高压截止阀四（8）的一端连接，高压截止阀三（6）的另一端依次串联取样钢瓶（5）和高压截止阀二（4），高压截止阀四（8）的另一端串联高压取样阀一（9）后，与二位四通阀（10）的2号端口连接，二位四通阀（10）的1号端口串联有流量计一（11），二位四通阀（10）的3号端口依次串联微量水分检测仪（14）和流量计二（15），二位四通阀（10）的4号端口与高压取样阀二（12）的一端连接， 所述的高压截止阀一（3）的另一端与所述的高压截止阀四（8）的一端连接管路上设有压力表（7）。
2.根据权利要求1所述的一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：所述的二位四通阀（10）的型号为SS-743K1。
3.根据权利要求1所述的一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：所述的带阀适配器（2）的另一端与待检消防气瓶（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：所述的高压取样阀二（12）的另一端与氮气瓶（13）连接，氮气瓶（13）的容量为8升，压力为15MPa。
5.根据权利要求1所述的一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：所述的二位四通阀（10）的3号端口与气相色谱仪（16）连接。
6.根据权利要求1所述的一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：所述的微量水分检测仪（14）为型号为SADPμ-D的露点仪。
7.根据权利要求1所述的一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：所述的取样钢瓶（5）容量为500毫升，压力为20MPa。
8.根据权利要求1所述的一种惰性气体灭火剂的现场测压、取样及检测装置，其特征在于：所述的压力表（7）为0.5级四位数显压力表。
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- 2014-05-22 CN CN201420263683.5U patent/CN203915875U/zh not_active Expired - Fee Related
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