CN203913670U - 拉链机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链机，该拉链机主要包括振动盘、转弯板、布带定位机构、输送螺旋、链齿夹紧机构、拉链收紧部分及驱动部分。该拉链机在使用时，可先将加工好的拉链链齿倒在振动盘内，通过振动盘可使拉链链齿有序排列并从转弯板送至推进螺旋，通过推进螺旋来输送单个链齿，然后直接通过链齿夹紧机构将其压紧在布带上就可形成拉链。使用该拉链加工装置在进行拉链加工时就无需在使用金属铜链线、排牙机进行加工，而是可以直接将金属铜链线加工成单个的链齿，并进行抛光、电镀，其工艺更加的简单、可靠、加工起来也更加的方便，而且加工的拉链外观看起来会更加的美观，可有效提高拉链的质量。

Description

拉链机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产设备，特别涉及一种可实现拉链自动加工的拉链机。

背景技术

拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据链齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种。金属拉链的链齿主要采用铜材或铝材质材料制成的，其结构较为牢固，但生产成本也比较高，主要用在牛仔裤、皮衣外套、高档皮箱等价格较为昂贵的产品上。现有金属拉链在生产过程中需要经过烫带、排牙、平面抛光、电镀、上油烫链等几道工序。其中排牙需要使用排牙机经布带与金属链铜线进行结合，在布带上形成链齿，然后再经过抛光机对链齿表面进行抛光，最后再进行电镀、上油烫链。目前这种工艺步骤较为复杂，在对链齿进行抛光、电镀时需要与布带连在一起进行，操作起来非常的不方便，而且会使生产成本增加，生产效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种无需使用排牙机，可直接将拉链链齿挤压在布带上形成拉链的拉链机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种拉链机，其包括：振动盘，所述振动盘的内周面上设有螺旋输送轨道，沿拉链链齿移动方向，在所述螺旋输送轨道的末端依次设有一窄道选料部和一工件转向槽，所述窄道选料部的宽度小于等于所述拉链链齿的宽度，所述工件转向槽的宽度与所述拉链链齿的厚度的差大于零小于所述凸起的厚度，所述振动盘与驱动器连接；转弯板，所述转弯板与所述振动盘的出料端连接，所述转弯板上设有一输料槽，所述输料槽的中部设有一弧形转弯部；两个平行排列的推进螺旋，所述推进螺旋的外表面上设有螺旋槽，两个推进螺旋上的螺旋槽位置相对形成链齿输送通道，所述输料槽与所述链齿输送通道位置相对；布带定位机构，所述布带定位机构位于两个推进螺旋的上方，所述布带定位机构上设有一布带夹紧通道，两个推进螺旋相对于所述布带夹紧通道对称设置；链齿夹紧机构，所述链齿夹紧机构位于两个推进螺旋的出料端，所述链齿夹紧机构包括一V型夹块，所述V型夹块与一凸轮连接；拉带机构，所述拉带机构包括一收紧轮，所述收紧轮的一侧设有一压紧块，所述收紧轮与一棘轮同轴固定连接，所述棘轮的一侧设有与其配合的棘齿；驱动机构，所述驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与所述推进螺旋、凸轮、棘轮连接，所述推进螺旋、凸轮、棘轮同步转动。

优选地，所述振动盘与所述转弯板的连接处还设有一喷气装置。

优选地，所述工件转向槽为通槽。

优选地，所述压紧块为一弧形压紧块，所述弧形压紧块与所述收紧轮的外周面形状相适应。

优选地，所述压紧块与第一支板的一端连接，所述第一支板的另一端铰支，所述第一支板的中部与第二支板的一端铰接，所述第二支板的另一端与一调节杆连接。

如上所述，本实用新型的拉链机具有以下有益效果：该拉链机在使用时，可先将加工好的拉链链齿倒在振动盘内，通过振动盘可使拉链链齿有序排列并从转弯板送至推进螺旋，通过推进螺旋来输送单个链齿，然后直接通过链齿夹紧机构将其压紧在布带上就可形成拉链。使用该拉链加工装置在进行拉链加工时就无需在使用金属铜链线、排牙机进行加工，而是可以直接将金属铜链线加工成单个的链齿，并进行抛光、电镀，其工艺更加的简单、可靠、加工起来也更加的方便，而且加工的拉链外观看起来会更加的美观，可有效提高拉链的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例转弯板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中所用拉链链齿的主视图。

图5为本实用新型实施例中所用拉链链齿的侧视图。

元件标号说明

1	振动盘
		11	窄道选料部
12	工件转向槽
		13	喷气装置
2	转弯板
		21	输料槽
22	弧形转弯部
		3	布带定位机构
4	输送螺旋
		5	链齿夹紧机构
6	收紧轮
		7	棘轮
8	驱动电机
		81	凸轮
9	压紧块
		91	第一支板
92	第二支板
		93	调节杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、2所示，本实用新型提供一种拉链机，该拉链机主要包括振动盘1、转弯板2、布带定位机构3、输送螺旋4、链齿夹紧机构5、拉链收紧部分及驱动部分。振动盘1与驱动器连接，驱动器可带动振动盘1振动。因为拉链链齿的体积、重量都比较小，振动盘1最好设置成一体成型结构，这样可使链齿在振动盘内振动更加的平稳。在振动盘1的内周面上设有呈螺旋状上升的螺旋输送轨道。将拉链链齿倒入到振动盘1内，当振动盘1振动时，拉链链齿就会沿螺旋输送轨道从振动盘1的底部向顶部旋转上升。沿拉链链齿移动方向，在螺旋输送轨道的末端依次设有一窄道选料部11和一工件转向槽12。窄道选料部11的宽度小于等于拉链链齿的宽度，这样经过窄道选料部11上就会只保留纵向平躺的拉链链齿，其他的拉链链齿则会重新落入到振动盘内，窄道选料部11最好设置一定的斜度。

如图4、5所示，该振动盘所要振动的拉链链齿的一端设有用于固定布带的开口，而在开口底部的侧面设有凸起，设置该凸起是为了便于后道工序拉链链齿的排列定位。当拉链链齿经过窄道选料部11后，其会进入到工件转向槽12内，工件转向槽12的宽度与拉链链齿的厚度的差大于零小于凸起的厚度，这样就会使拉链链齿顶部跌落到工件转向槽12内，但由于有凸起的阻挡，拉链链齿不会全部掉入到工件转向槽12内，但会悬挂在工件转向槽12。即拉链链齿头部开口朝下、底部朝上悬挂在工件转向槽12内，从而可实现拉链链齿的有序排列。工件转向槽12应该设置为通槽，这样没有悬挂起来的拉链链齿会通过该通槽重新掉入到振动盘内。

经过振动盘1的拉链链齿一般都会开口朝下，如果以这种状态进入到后道工序的输送螺旋4内时并不便于与布带结合。为此可在振动盘1的出料端设置一转弯板2，如图3所示，转弯板2上设有一输料槽21，输料槽呈L形，在输料槽的中部设置一弧形转弯部22，当拉链链齿经过该弧形转弯部22时，其方向会发生翻转，这样拉链链齿经过该转弯板2时就会变得开口朝上，这样可更加方便拉链的加工。为了使拉链链齿能够快速从振动盘进入到转弯板2的输料槽21内，可在振动盘1与转弯板2的连接处还设有一喷气装置13，通过该喷漆装置13可将拉链链齿直接从振动盘1的工件转向槽12吹入到转弯板3的输料槽21内。

拉链链齿通过窄道选料部11可以筛选出纵向平躺的拉链链齿，当纵向平躺的拉链链齿经过工件转向槽12时，拉链链齿会开口朝下跌落在工件转向槽内，由于拉链链齿底部的侧面设有凸起，凸起会被挡在工件转向槽外部，这样在工件转向槽内的拉链链齿就会全部开口操行平行排列，再经过转弯板后形成开口向上的拉链链齿，最后落在两个推进螺旋4之间。

两个推进螺旋4平行排列，在推进螺旋4的外表面上设有螺旋槽，两个推进螺旋4上的螺旋槽位置相对，这样可保证拉链链齿在推进螺旋内开口朝上竖直设置。在使用时，将拉链链齿放置在推进螺旋4的螺旋槽内，随着两个推进螺旋4的旋转，拉链链齿就可沿推进螺旋4的轴线方向向前推进。

在两个推进螺旋4的上方设有一布带定位机构3，该布带定位机构3主要用于对拉链的布带进行定位，使布带与推进螺旋内拉链链齿的开口位置对应，使布带可以刚好插在拉链链齿的开口内。为此布带定位机构3上应设置一布带夹紧通道，布带应从该布带夹紧通道中直接穿过，布带夹紧通道应该对布带有一定的夹紧力，同时两个推进螺旋4应相对于布带夹紧通道对称设置，这样就能保证经过该布带夹紧通道的布带直接插在推进螺旋内拉链链齿的开口中。

在两个推进螺旋4的出料端一侧设有一链齿夹紧机构5，该链齿夹紧机构5紧靠着推进螺旋4，由推进螺旋4推出的拉链链齿会直接进入到该链齿夹紧机构，此时布带也会插在拉链链齿的开口内，这样链齿夹紧机构5只需将拉链链齿夹紧在布带上即可。通常链齿夹紧机构5上会设置一V型夹块，该V型夹块与一凸轮81连接，凸轮81旋转可带动V型夹块上下运动，当V型夹块向上运动时就会将拉链链齿夹紧在布带上。

在链齿夹紧机构5远离推进螺旋4的一侧还设有一拉带机构，该拉带机构用于拉紧以加工好的拉链。拉带机构包括一收紧轮6，在收紧轮6的一侧设有一压紧块9，压紧块9可以将拉链压紧在收紧轮6上，这样随着收紧轮6的旋转就可带动拉链移动。收紧轮6与与一棘轮7同轴固定连接，在棘轮7的一侧设有与其配合的棘齿，棘轮7旋转就可带动收紧轮6一同旋转，棘轮7每移动一个齿牙，拉链也会相应的向前移动拉链上两个链齿之间的一个距离。

作为一种优选方式，压紧块9可设置为一个弧形压紧块，该弧形压紧块与收紧轮6的外周面形状相适应，这样可增加拉链的拉紧力，同时也可使拉链的受力更加的均匀。为了便于调节压紧块9与收紧轮6之间的压力，可将压紧块9与一调节结构连接，该调节机构保证第一支板91、第二支板92和调节杆93，压紧块9与第一支板91的一端连接，第一支板91的另一端铰支在工作台上，第一支板91的中部与第二支板92的一端铰接，第二支板92的另一端与一调节杆93连接，通过调节该调节杆93就可调节压紧块9压在收紧轮6上的松紧度。

上述推进螺旋4、凸轮81及棘轮7均与驱动机构连接，该驱动机构包括一驱动电机8，驱动电机8通过传动机构与推进螺旋4、凸轮81和棘轮7连接，传动机构应保证推进螺旋4、凸轮6和棘轮5同步转动，这样就可保证推进螺旋4每推出一个拉链链齿，链齿夹紧机构5就会夹紧一次，收紧轮6也会向前拉动布带一次。

该拉链机在使用时，可先将加工好的拉链链齿倒在振动盘内，通过振动盘可使拉链链齿有序排列并从转弯板送至推进螺旋，通过推进螺旋来输送单个链齿，然后直接通过链齿夹紧机构将其压紧在布带上就可形成拉链。使用该拉链加工装置在进行拉链加工时就无需在使用金属铜链线、排牙机进行加工，而是可以直接将金属铜链线加工成单个的链齿，并进行抛光、电镀，其工艺更加的简单、可靠、加工起来也更加的方便，而且加工的拉链外观看起来会更加的美观，可有效提高拉链的质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种拉链机，其特征在于，其包括：

振动盘，所述振动盘的内周面上设有螺旋输送轨道，沿拉链链齿移动方向，在所述螺旋输送轨道的末端依次设有一窄道选料部和一工件转向槽，所述窄道选料部的宽度小于等于所述拉链链齿的宽度，该振动盘所要振动的拉链链齿的一端设有用于固定布带的开口，在开口底部的侧面设有凸起，所述工件转向槽的宽度与所述拉链链齿的厚度的差大于零小于所述凸起的厚度，所述振动盘与驱动器连接；

转弯板，所述转弯板与所述振动盘的出料端连接，所述转弯板上设有一输料槽，所述输料槽的中部设有一弧形转弯部；

两个平行排列的推进螺旋，所述推进螺旋的外表面上设有螺旋槽，两个推进螺旋上的螺旋槽位置相对形成链齿输送通道，所述输料槽与所述链齿输送通道位置相对；

布带定位机构，所述布带定位机构位于两个推进螺旋的上方，所述布带定位机构上设有一布带夹紧通道，两个推进螺旋相对于所述布带夹紧通道对称设置；

链齿夹紧机构，所述链齿夹紧机构位于两个推进螺旋的出料端，所述链齿夹紧机构包括一V型夹块，所述V型夹块与一凸轮连接；

拉带机构，所述拉带机构包括一收紧轮，所述收紧轮的一侧设有一压紧块，所述收紧轮与一棘轮同轴固定连接，所述棘轮的一侧设有与其配合的棘齿；

驱动机构，所述驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与所述推进螺旋、凸轮、棘轮连接，所述推进螺旋、凸轮、棘轮同步转动。

2.根据权利要求1所述的拉链机，其特征在于：所述振动盘与所述转弯板的连接处还设有一喷气装置。

3.根据权利要求1所述的拉链机，其特征在于：所述工件转向槽为通槽。

4.根据权利要求1所述的拉链机，其特征在于：所述压紧块为一弧形压紧块，所述弧形压紧块与所述收紧轮的外周面形状相适应。

5.根据权利要求4所述的拉链机，其特征在于：所述压紧块与第一支板的一端连接，所述第一支板的另一端铰支，所述第一支板的中部与第二支板的一端铰接，所述第二支板的另一端与一调节杆连接。