CN203910491U - 变压器线圈绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器线圈绝缘结构，包括依次反方向绕制在铜扁线(1)上的绝缘层一(11)与绝缘层二(12)。本变压器线圈绝缘结构采用两层绝缘纸反方向绕制，使得绝缘纸不易脱落，提高了线圈的电气强度和机械强度；线圈轴向为若干匝排列，辐向为多层绕制，大幅度减小了线圈的绝缘厚度，进而使得线圈高度和直径均减小，从而使得铁芯窗口减小，油箱体积减小，用油量减小，总体制造成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器线圈，具体是一种变压器线圈绝缘结构。
背景技术
变压器的线圈是变压器输入和输出电能的电气回路，它由铜、铝导线绕制而成，线圈必须具备足够的电气强度和机械强度，以保证变压器能够可靠地运行。因此在线圈绕制的匝间与层间必须施加足够的绝缘材料，以保证层间与匝间绝缘而不被击穿。
在现有技术中，纸包铜扁线的匝绝缘厚度为0.45mm，如图1所示，绝缘纸按同一方向均匀绕制三层，即绝缘层一11、绝缘层二12和绝缘层三13。采用这种三层绝缘纸同方向绕制的线圈绝缘结构，容易出现绝缘纸脱落的现象，而导致线圈的电气强度和机械强度降低；而且三层绝缘纸将导致绝缘厚度较大，进而使得线圈高度较高，线圈直径较大，从而使得铁芯窗口、油箱体积、用油量均较大，总体制造成本较高。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种变压器线圈绝缘结构，能够使得绝缘纸不易脱落，提高线圈的电气强度和机械强度；减小线圈的绝缘厚度，降低制造成本。
为了实现上述目的，本变压器线圈绝缘结构包括依次反方向绕制在铜扁线上的绝缘层一与绝缘层二。
进一步，所述绕制在铜扁线上的绝缘层一与绝缘层二形成的绝缘厚度为0.3mm。
进一步，所述绝缘层为电绝缘纸。
进一步，所述绝缘层采用的电绝缘纸为间位芳纶纸。
进一步，所述间位芳纶纸厚度为0.075mm。
与现有技术相比，本变压器线圈绝缘结构的有益效果有：
1、采用两层绝缘纸反方向绕制，使得绝缘纸不易脱落，提高了线圈的电气强度和机械强度；
2、线圈轴向为若干匝排列，辐向为多层绕制，大幅度减小了线圈的绝缘厚度，进而使得线圈高度和直径均减小，从而使得铁芯窗口减小，油箱体积减小，用油量减小，总体制造成本降低。
附图说明
图1是现有技术中线圈绝缘结构示意图；
图2是本实用新型的线圈绝缘结构示意图；
图中：1、铜扁线，11、绝缘层一，12、绝缘层二，13、绝缘层三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图2所示，本变压器线圈绝缘结构包括依次反方向绕制在铜扁线1上的绝缘层一11与绝缘层二12。这种两层绝缘纸反方向绕制的方式使得绝缘纸不易脱落，提高了线圈的电气强度和机械强度。
进一步，所述绕制在铜扁线1上的绝缘层一11与绝缘层二12形成的绝缘厚度为0.3mm。与现有技术中0.45mm的绝缘厚度相比，有了大幅度的减小，从而能够明显降低总体的制造成本。
进一步，所述绝缘层为电绝缘纸。保证绝缘性能，提高线圈的电气强度和机械强度。
进一步，所述绝缘层采用的电绝缘纸间位芳纶纸。间位芳纶材料有着优异的耐高温性，良好的尺寸稳定性，优良的可纺性、防火性和耐腐蚀性，保证绝缘性能，能够间接性的提高线圈的电气强度和机械强度，满足本变压器线圈绝缘结构在性能上的需求。
进一步，所述间位芳纶纸厚度为0.075mm。以满足本实用新型的技术要求，降低总体的制造成本。
本变压器线圈绝缘结构采用两层绝缘纸反方向绕制，使得绝缘纸不易脱落，提高了线圈的电气强度和机械强度；线圈轴向为若干匝排列，辐向为多层绕制，大幅度减小了线圈的绝缘厚度，进而使得线圈高度和直径均减小，从而使得铁芯窗口减小，油箱体积减小，用油量减小，总体制造成本降低。
Claims (5)
1.一种变压器线圈绝缘结构，其特征在于，包括依次反方向绕制在铜扁线(1)上的绝缘层一(11)与绝缘层二(12)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绝缘结构，其特征在于，所述绕制在铜扁线(1)上的绝缘层一(11)与绝缘层二(12)形成的绝缘厚度为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绝缘结构，其特征在于，所述绝缘层为电绝缘纸。
4.根据权利要求1或3所述的一种变压器线圈绝缘结构，其特征在于，所述绝缘层采用的电绝缘纸间位芳纶纸。
5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈绝缘结构，其特征在于，所述间位芳纶纸厚度为0.075mm。
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