CN203909264U - 高压电流互感器故障模拟实训装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压电流互感器故障模拟实训装置，包括带抽头的低压电流互感器本体和配套使用的无线发射器、无线开关控制驱动器、壳体，电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间设有故障模拟开关执行电路，故障模拟开关执行电路与无线开关控制驱动器电连接，遥控发射器用于将操作者输入的故障控制信号通过无线的方式传递给无线开关控制驱动器，无线开关控制驱动器用于接收遥控发射器的故障控制信号，控制故障模拟开关执行电路实现电流互感器本体的变比切换模拟，加、减极性切换模拟，阻抗超标、阻抗正常切换模拟，以及二次侧通路、断路切换模拟。它可以再现各种现场故障，培训效率高，且与现场一致性好。

Description

高压电流互感器故障模拟实训装置

技术领域

本实用新型涉及一种教学实训装置，特别涉及一种高压电流互感器故障模拟实训装置。

背景技术

电流互感器（TA）是测量、计量仪表获取一次电流信息的传感器，即对于计量装置，电流互感器的接线是否正确非常的重要，如有接线错误将会导致计量电能的值发生变化，不能正常计量，甚至无法计量，严重时将会造成仪器仪表、设备的损坏；更严重的是在互感器处接线错误，很有可能导致设备损毁或人身伤亡事故发生。目前的培训设备主要有，与现场实际设备一致的真实设备与智能仿真培训设备，但这两种设备用于培训都存在较为严重的不足：

1.现场实际系统：硬件进行的仿真培训，由于是利用现场设备来进行培训，各厂家差别不大，投资成本与智能设备相比相对较低，与现场的一致性好，特别是安装操作类的培训效果较好。最明显的不足是不能再现故障，不便于原理学习，培训效率极低，缺乏专业知识的全面性和理论性。

2.现有智能仿真培训系统：枯燥、单调的人机界面缺乏真实感，最突出的问题是与现场的一致性差，不能进行安装接线类的操作训练。不能使培训人员整体全面的去理解装置的接线，其内部结构与现场差异很大，因此无法激发起培训人员浓厚的学习兴趣，不能主动的去理解和学习现场错误接线的情况和原因。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高压电流互感器故障模拟实训装置，它可以再现各种现场故障，供学员分析，有效提高培训教学效果，培训效率高，且与现场一致性好，使学员学习积极性高。

本实用新型的技术方案是：一种高压电流互感器故障模拟实训装置，包括带抽头的电流互感器本体和配套使用的无线发射器、无线开关控制驱动器，所述无线开关控制驱动器和电流互感器本体均设置在一壳体内，所述壳体上分别设有输入接线端子和输出接线端子，所述壳体的输入接线端子与电流互感器本体的一次侧电连接，所述电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间设有故障模拟开关执行电路，所述故障模拟开关执行电路与无线开关控制驱动器电连接，所述遥控发射器用于将操作者输入的故障控制信号通过无线的方式传递给无线开关控制驱动器，所述无线开关控制驱动器用于接收遥控发射器的故障控制信号，控制故障模拟开关执行电路实现电流互感器本体的变比切换模拟，加、减极性切换模拟，阻抗超标、阻抗正常切换模拟，以及二次侧通路、断路切换模拟。

所述故障模拟开关执行电路包括四种模拟执行电路，分别为变比切换模拟执行电路，加、减极性切换模拟执行电路，阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路和二次侧通路、断路切换模拟执行电路，四种模拟执行电路分别串联在电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间。

所述变比切换模拟执行电路包括继电器切换触点J1，所述继电器切换触点J1的动触点与加、减极性切换模拟执行电路的第一输入端电连接，继电器切换触点J1的常闭触点与电流互感器本体的二次侧的K1端电连接，继电器切换触点J1的常开触点与电流互感器本体的二次侧的抽头电连接，加、减极性切换模拟执行电路的第二输入端与电流互感器本体的二次侧的K2端电连接。

所述加、减极性切换模拟执行电路包括继电器切换触点J2-1和继电器切换触点J2-2，继电器切换触点J2-1的动触点与变比切换模拟执行电路的输出端电连接，继电器切换触点J2-1的常闭触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第一输入端电连接，继电器切换触点J2-1的常开触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第二输入端电连接，继电器切换触点J2-2的动触点与电流互感器本体的二次侧的K2端电连接，继电器切换触点J2-1的常开触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第一输入端电连接，继电器切换触点J2-2的常闭触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第二输入端电连接。

所述阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路包括继电器常闭触点，继电器常闭触点的两端并联有电阻，所述继电器常闭触点串联在加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间。

所述二次侧通路、断路切换模拟执行电路包括继电器常闭触点，所述继电器常闭触点串联在阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路与壳体的输出接线端子之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本高压电流互感器故障模拟实训装置，包括带抽头的电流互感器本体和配套使用的无线发射器、无线开关控制驱动器，所述无线开关控制驱动器和电流互感器本体均设置在一壳体内，所述壳体上分别设有输入接线端子和输出接线端子，所述壳体的输入接线端子与电流互感器本体的一次侧电连接，所述电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间设有故障模拟开关执行电路。本实用新型通过故障模拟开关执行电路可以再现各种现场故障，供学员分析，巩固在课堂上学习的理论知识，让学员能够做到理论结合实际，大大提高了培训效率。通过本装置再现各种现场故障，不必再到现场实训，在培训的过程中，可以节约人力、物力和时间。

因为本实用新型为真实的实物，本实用新型的高压电流互感器故障模拟实训装置与现场一致性好，学员能够了解现场真实的电能计量装置的结构、布局、走线，能够激发起培训人员浓厚的学习兴趣，体会更深刻，避免学员在实际工作中因为培训与现场的不同而造成失误。因为本实用新型为真实的实物，还可以让学员进行安装接线类的操作训练，提高动手实践能力，避免因为缺乏实践而导致在实际工作中出现失误从而造成不必要的经济损失和人身伤害。将本实用新型与电能表连接好后，调节故障模拟开关执行电路，还可以为学员展示不同的接线故障导致的电能表测量的差异。

所述故障模拟开关执行电路与无线开关控制驱动器电连接，所述遥控发射器用于将操作者输入的故障控制信号通过无线的方式传递给无线开关控制驱动器，所述无线开关控制驱动器用于接收遥控发射器的故障控制信号，控制故障模拟开关执行电路实现电流互感器本体的变比切换模拟，加、减极性切换模拟，阻抗超标、阻抗正常切换模拟，以及二次侧通路、断路切换模拟。通过无线的方式控制故障模拟开关执行电路，学员不知道导师设置的故障，更便于对学员的技术考核。

本实用新型模拟的四种现场故障都将会影响电能表的测量，并且测量的制将会减小，从而影响电力公司的经济效益，所以让培训学员深刻理解以上4种的接线方式并掌握正确的接线方式，不仅保证了人身和设备的安全，还可以防窃电，从而提高电力公司的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的故障模拟开关执行电路的电路图；

图3为本实用新型的壳体的结构示意图。 

附图中，1为无线发射器，2为无线开关控制驱动器，3为电流互感器本体，4为故障模拟开关执行电路，5为壳体，51为底板，52为外罩。

具体实施方式

参见图1至图3，一种高压电流互感器故障模拟实训装置，包括带抽头的电流互感器本体3和配套使用的无线发射器1、无线开关控制驱动器2。所述无线开关控制驱动器和电流互感器本体均设置在一壳体5内，所述壳体上分别设有输入接线端子和输出接线端子，所述壳体的输入接线端子与电流互感器本体的一次侧电连接，所述电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间设有故障模拟开关执行电路4，所述故障模拟开关执行电路与无线开关控制驱动器电连接，所述遥控发射器用于将操作者输入的故障控制信号通过无线的方式传递给无线开关控制驱动器，所述无线开关控制驱动器用于接收遥控发射器的故障控制信号，控制故障模拟开关执行电路实现电流互感器本体的变比切换模拟，加、减极性切换模拟，阻抗超标、阻抗正常切换模拟，以及二次侧通路、断路切换模拟。

所述故障模拟开关执行电路包括四种模拟执行电路，分别为变比切换模拟执行电路，加、减极性切换模拟执行电路，阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路和二次侧通路、断路切换模拟执行电路，四种模拟执行电路分别串联在电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间。四种模拟执行电路串联的顺序可以进行调整。本实施例采用的方案是：变比切换模拟执行电路，加、减极性切换模拟执行电路，阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路和二次侧通路、断路切换模拟执行电路依次串联在电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间。具体电路如下：

所述变比切换模拟执行电路包括继电器切换触点J1（继电器J1），所述继电器切换触点J1的动触点与加、减极性切换模拟执行电路的第一输入端（即继电器切换触点J2-1的动触点）电连接，继电器切换触点J1的常闭触点与电流互感器本体的二次侧的K1端电连接，继电器切换触点J1的常开触点与电流互感器本体的二次侧的抽头电连接，加、减极性切换模拟执行电路的第二输入端（即继电器切换触点J2-2的动触点）与电流互感器本体的二次侧的K2端电连接。

所述加、减极性切换模拟执行电路包括继电器切换触点J2-1和继电器切换触点J2-2（继电器J2），继电器切换触点J2-1的动触点与变比切换模拟执行电路的输出端（即继电器切换触点J1的动触点）电连接，继电器切换触点J2-1的常闭触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第一输入端（即继电器常闭触点J3的一端）电连接，继电器切换触点J2-1的常开触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第二输入端（即继电器常闭触点J4的一端）电连接，继电器切换触点J2-2的动触点与电流互感器本体的二次侧的K2端电连接，继电器切换触点J2-1的常开触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第一输入端（即继电器常闭触点J3的一端）电连接，继电器切换触点J2-2的常闭触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第二输入端（即继电器常闭触点J4的一端）电连接。加、减极性的转换可以通过开关或继电器控制，如采用开关控制，则开关J2-1、J2-2是联动开关，如采用继电器控制，可以理解双刀双掷，即继电器的两组切换触点同时闭合同时断开。

所述阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路包括继电器常闭触点J3，继电器常闭触点J3的两端并联有电阻，所述继电器常闭触点J3串联在加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间的S1端线路上或S2端线路上。也可以在加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间的S1端线路上、S2端线路上均设置继电器常闭触点，分别为继电器常闭触点J3和继电器常闭触点J4。继电器常闭触点J3对应一个继电器J3。继电器常闭触点J4对应一个继电器J4。本实施例在加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间的S1端线路上、S2端线路上均设置继电器常闭触点。具体电路为：所述阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路包括继电器常闭触点J3（继电器J3）和继电器常闭触点J4（继电器J4），继电器常闭触点J3的两端并联有电阻R1，所述继电器常闭触点J3串联在加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间的S1端线路上。继电器常闭触点J4的两端并联有电阻R2，所述继电器常闭触点J4串联在加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间的S2端线路上。因为电阻R1和电阻R2是模拟的接触电阻及导线电阻，一般小于1欧。所述电阻R1和电阻R2也可以换成其他电阻装置。

所述二次侧通路、断路切换模拟执行电路包括继电器常闭触点J5，所述继电器常闭触点J5串联在阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路与壳体的输出接线端子之间的S1端线路上或S2端线路上。也可以在阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路与壳体的输出接线端子之间的S1端线路上、S2端线路上均设置继电器常闭触点，分别为继电器常闭触点J5和继电器常闭触点J6。继电器常闭触点J5对应一个继电器J5。继电器常闭触点J6对应一个继电器J6。本实施例在阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路与壳体的输出接线端子之间的S1端线路上、S2端线路上均设置继电器常闭触点。具体电路为：所述二次侧通路、断路切换模拟执行电路包括继电器常闭触点J5（继电器J5）和继电器常闭触点J6（继电器J6），所述继电器常闭触点J5串联在阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路（即继电器常闭触点J3的另一端）与壳体的输出接线端子S1之间。所述继电器常闭触点J6串联在阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路（即继电器常闭触点J4的另一端）与壳体的输出接线端子S2之间。

所述壳体是根据真实的高压电流互感器的壳体制成的，其结构、外观等都同现场使用的真实的高压电流互感器的壳体相同。所以，本实用新型的壳体也具有若干不同的型号。本实用新型可以根据实际实训需要选择的不同型号的壳体，本实施例的壳体外观及接线采用型号为LZZBJ9-10的电流互感器的壳体，其内部挖空后置入带抽头的低压（380V及以下）电流互感器及故障模拟电路等电子电路，其结构如图3所示。所述高压壳体包括底板和外罩，所述无线开关控制驱动器、电流互感器本体安装固定在底板51上，所述外罩52罩住无线开关控制驱动器、电流互感器本体与底板螺栓固定连接。所述外罩52上设有两个输入接线端子P1、P2，分别对应电流互感器本体的一次侧。所述外罩上设有两个输出接线端子S1、S2，分别对应电流互感器本体的二次侧。

所述电流互感器本体采用将市购的低压电流互感器（不带外壳）加抽头制成，就可以用低压模拟高压，增加了本实用新型的安全性能。比如买了一个20/5的电流互感器，从一次绕组中间添加一个抽头，这样电流互感器变比就变为10/5了。电流互感器本体可以根据实际实训需要，改装具有各种变比的电流互感器，还可设置不同变比的抽头，从而实现变比可改变的电流互感器。当然，如果不需要变比切换模拟这种功能，也可以不设置抽头。本实施例选择的模拟电流互感器的变比为25/5、10/5，该模拟电流互感器的变比可以在这两种变比之间切换。当然，电流互感器本体也可以采用具有电流互感器功能的模拟电流互感器。

所述无线发射器、无线开关控制驱动器为市购的装置。两者配套使用，为一种无线遥控开关。本实施例采用无线遥控开关，分别控制四种功能的切换模拟。如果增加切换模拟功能或减少切换模拟功能，无线遥控开关的控制路数可以作相应的调整。所述无线开关控制驱动器具有无线接受无线发射器的指令以及将指令进行解码后控制继电器的线圈通电或断电的功能。本实用新型的故障模拟控制可以是多种方式，即可以采用手动开关控制或者继电器控制。本实用新型可以采用一个功能模拟对应一个继电器，也可采用图2中的一个开关对应一个继电器。所述无线发射器为具有能够接受操作者指令且将操作者指令进行编码后无线传输给无线开关控制驱动器的功能。本实施例的无线开关控制驱动器可以采用型号为DBY-WS08P的无线开关控制器。该无线开关控制器采用PT2272-M4专用解码芯片，可以接收PT2262型号的遥控器。该遥控器为本实用新型的无线发射器。具体电路如下：

所述无线开关控制驱动器包括供电部分、无线接收模块（SH9902），解码模块（PT2272-M4），继电器控制模块。供电部分包括直流12V电源，直流12V电源输入无线开关控制驱动器，一路向继电器供电，另一路经三端稳压器件稳压后，输出5V工作电压，作为无线接收部分和解码部分的电源。所述继电器控制模块包括三极管、继电器，三极管的基极分别经基极电阻与解码芯片PT2272的输出端连接，三极管的发射极接地，三极管的集电极与继电器的线圈的一端连接，继电器的线圈的另一端连接12V直流电源。继电器的线圈两端分别并联有整流二极管。所述无线发射器包括按键模块、编码模块（PT2262）、无线发射模块（SH9801）。所述按键模块设有6个功能按键，分别为SB1～SB6。

所述编码芯片PT2262分别有多个数据输入口，分别对应接收各个按键模块的按键的数据输入。当按下按键模块的一个按键时,信号进入PT2262编码芯片中开始编码,经过编码脉冲发生器后产生编码脉冲信号，由于产生的编码脉冲信号较弱，所以把信号加载到较高频率的载波上，再通过无线发射模块SH9801发射信号。发射的信号由无线接收模块SH9902接收，通过无线接收模块SH9902输出端口直接与解码芯片PT2272的数据输入端口连接,解码芯片进行编码地址的确认判断是否为对应发射器的信号，只有接收端的地址编码和发射端的地址编码设置完全相同,输出端才有输出信号。解码芯片PT2272将数据输入端接收到的信号,经内部电路解码辨识确，如果所接收到的信号地址码与本地址编码相同, 解码芯片PT2272的输出端输出信号控制继电器控制模块（6个继电器）中对应的继电器J1～J6的线圈的通电,从而控制故障模拟开关执行电路中相应的继电器触点动作，对应实现电流互感器本体的变比切换模拟，加、减极性切换模拟，阻抗超标、阻抗正常切换模拟，以及二次侧通路、断路切换模拟。再次按下上述按键时，遥控信号消失，当遥控信号消失后，所有数据位全部输出为低电平，控制的六路继电器全部断电。

本实用新型的工作过程如下：

不按任何按键时（即初始状态），互感器变比25/5。按下控制无线发射器的变比切换模拟的按键SB1，继电器J1的线圈通电，继电器切换触点J1的动触点与其常闭触点1分开，与其常开触点2吸合，此时，电流互感器本体从变比25/5切换到变比10/5的模拟。再次按下上述控制无线发射器的变比切换模拟的按键SB1，继电器J0的线圈断电，继电器切换触点J0的动触点与其常开触点2分开，与其常闭触点1吸合，此时，电流互感器本体从变比10/5切换到变比25/5的模拟。在两种不同的变比下，可以发现电流大小有很大的差别，从而影响计量装置的计量，导致有功功率的减少。在实际电路中，电流互感器二次额定电流为5A或1A，这种电流互感器的接线方式是正确的。

不按任何按键时（即初始状态），互感器二次侧为减极性状态。按下控制无线发射器的加、减极性切换模拟的按键SB2，继电器J2的线圈通电，继电器切换触点J2-1的动触点与其常闭触点分开，与其常开触点吸合，继电器切换触点J2-2的动触点与其常闭触点分开，与其常开触点吸合，继电器切换触点J2-1与继电器切换触点J2-2同时动作（继电器切换触点J2-1与继电器切换触点J2-2类似一个双刀双掷开关，采用一个联动开关开关可以代替继电器切换触点J2-1与继电器切换触点J2-2，实现手动控制），此时，电流互感器本体从减极性状态切换到加极性状态。再次上述按下控制无线发射器的加、减极性切换模拟的按键SB2，继电器J2的线圈断电，继电器切换触点J2-1的动触点与其常开触点分开，与其常闭触点吸合，继电器切换触点J2-2的动触点与其常开触点分开，与其常闭触点吸合，此时，电流互感器本体从加极性状态切换到减极性状态。而计量装置只有在减极性条件下，才能正常测量。在加极性的情况下，电能表将反转或者测量的制将会减少。

不按任何按键时（即初始状态），互感器二次回路为阻抗正常状态。按下控制无线发射器的阻抗超标、阻抗正常切换模拟的按键SB3或SB4，继电器J3或J4的线圈通电，继电器常闭触点J3或继电器常闭触点J4断开，电阻R1或电阻R2分别接入加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间的S1端线路或S2端线路上，此时，电流互感器本体的二次测为阻抗超标状态。再次按下无线发射器的控制阻抗超标、阻抗正常切换模拟的按键SB3或SB4，继电器J3或J4的线圈断电，继电器常闭触点J3或继电器常闭触点J4吸合，此时，电流互感器本体的二次测为阻抗正常状态。当继电器常闭触点J3和继电器常闭触点J4两者同时断开或者其中一个断开时，此时电流互感器本体的二次测为阻抗超标状态。当继电器常闭触点J3和继电器常闭触点J4同时闭合时，此时电流互感器本体的二次测为阻抗正常状态。当阻抗超标时，会常压降，对计量装置产生影响，导致计量装置不准确。

不按任何按键时（即初始状态），互感器二次侧A（B、C）为通状态。按下控制无线发射器的二次侧通路、断路切换模拟的按键SB5或SB6，继电器J5或J6的线圈通电，继电器常闭触点J5或继电器常闭触点J6断开，此时，电流互感器本体的二次测为断开状态。再次按下控制无线发射器的二次侧通路、断路切换模拟的按键SB5或SB6，继电器J5或J6的线圈断电，继电器常闭触点J5或继电器常闭触点J6吸合，此时电流互感器本体的二次测为闭合状态。当继电器常闭触点J5和继电器常闭触点J6两者同时断开或者其中一个断开时，此时二次测均为断开状态。当继电器常闭触点J5和继电器常闭触点J6同时闭合时，此时为二次侧为闭合状态（通状态）。在三相接通时是正确的接线，将不会影响计量装置测量，如三相其中一项断开时，就像一相断线，将会影响计量装置测量。

本实用新型通过故障模拟开关执行电路可以再现各种现场故障，供学员分析，巩固在课堂上学习的理论知识，让学员能够做到理论结合实际，大大提高了培训效率。且本实用新型还可以让学员进行安装接线类的操作训练，提高动手实践能力，避免因为缺乏实践而导致在实际工作中出现失误从而造成不必要的经济损失和人身伤害。本实用新型还可以为学员展示不同的接线故障导致的电能表测量的差异。且本实用新型的高压高压电流互感器故障模拟实训装置与现场一致性好，能够激发起培训人员浓厚的学习兴趣，学习积极性高，体会更深刻，避免学员在实际工作中因为培训与现场的不同而造成失误。本实用新型还可以用于学员的技术考核。通过无线的方式控制故障模拟开关执行电路，学员不知道导师设置的故障，更便于对学员的技术考核。

本实用新型模拟的四种现场故障都将会影响电能表的测量，并且测量的值将会减小，从而影响电力公司的经济效益，所以让培训学员深刻理解以上4种的接线方式并掌握正确的接线方式，不仅保证了人身和设备的安全，还可以防窃电，从而提高电力公司的经济效益。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，上述实施例为本实用新型的最优实施例。本故障模拟开关执行电路中的各种继电器触点还可以采用手动控制开关替换，根据图2的电路图选择各种类型的开关，并根据电路图连接。此时，不再需要无线发射器、无线开关控制驱动器（无线遥控开关），而是采用手动控制开关控制四种切换模拟功能。手动控制开关可以设置在壳体上。当然，也可以不采用无线遥控开关和手动控制开关控制故障模拟开关执行电路，而是通过单片机、PLC模块等来控制继电器，从而控制故障模拟开关执行电路。

Claims (6)

1.一种高压电流互感器故障模拟实训装置，其特征在于：包括带抽头的电流互感器本体和配套使用的无线发射器、无线开关控制驱动器，所述无线开关控制驱动器和电流互感器本体均设置在一壳体内，所述壳体上分别设有输入接线端子和输出接线端子，所述壳体的输入接线端子与电流互感器本体的一次侧电连接，所述电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间设有故障模拟开关执行电路，所述故障模拟开关执行电路与无线开关控制驱动器电连接，所述遥控发射器用于将操作者输入的故障控制信号通过无线的方式传递给无线开关控制驱动器，所述无线开关控制驱动器用于接收遥控发射器的故障控制信号，控制故障模拟开关执行电路实现电流互感器本体的变比切换模拟，加、减极性切换模拟，阻抗超标、阻抗正常切换模拟，以及二次侧通路、断路切换模拟。

2.根据权利要求1所述的高压电流互感器故障模拟实训装置，其特征在于：所述故障模拟开关执行电路包括四种模拟执行电路，分别为变比切换模拟执行电路，加、减极性切换模拟执行电路，阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路和二次侧通路、断路切换模拟执行电路，四种模拟执行电路分别串联在电流互感器本体的二次侧与壳体的输出接线端子之间。

3.根据权利要求2所述的高压电流互感器故障模拟实训装置，其特征在于：所述变比切换模拟执行电路包括继电器切换触点J1，所述继电器切换触点J1的动触点与加、减极性切换模拟执行电路的第一输入端电连接，继电器切换触点J1的常闭触点与电流互感器本体的二次侧的K1端电连接，继电器切换触点J1的常开触点与电流互感器本体的二次侧的抽头电连接，加、减极性切换模拟执行电路的第二输入端与电流互感器本体的二次侧的K2端电连接。

4.根据权利要求2所述的高压电流互感器故障模拟实训装置，其特征在于：所述加、减极性切换模拟执行电路包括继电器切换触点J2-1和继电器切换触点J2-2，继电器切换触点J2-1的动触点与变比切换模拟执行电路的输出端电连接，继电器切换触点J2-1的常闭触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第一输入端电连接，继电器切换触点J2-1的常开触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第二输入端电连接，继电器切换触点J2-2的动触点与电流互感器本体的二次侧的K2端电连接，继电器切换触点J2-1的常开触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第一输入端电连接，继电器切换触点J2-2的常闭触点与阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路的第二输入端电连接。

5.根据权利要求2所述的高压电流互感器故障模拟实训装置，其特征在于：所述阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路包括继电器常闭触点，继电器常闭触点的两端并联有电阻，所述继电器常闭触点串联在加、减极性切换模拟执行电路与二次侧通路、断路切换模拟执行电路之间的。

6.根据权利要求2所述的高压电流互感器故障模拟实训装置，其特征在于：所述二次侧通路、断路切换模拟执行电路包括继电器常闭触点，所述继电器常闭触点串联在阻抗超标、阻抗正常切换模拟执行电路与壳体的输出接线端子之间。