CN203908137U - 一种贮液器 - Google Patents
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Abstract
一种贮液器，包括筒体，所述筒体前端设置进气管；所述筒体后端设置铁管，所述铁管上设置出气管；所述筒体和铁管为铁质材料，所述进气管和出气管为铜质材料；所述筒体上还设置定位凸点，所述定位凸点用于定位设置在筒体内的滤网；所述铁管上设置定位点，方便铁管与筒体焊接时定位；所述铁管与出气管焊接的地方采用扩孔工艺，将铁管扩孔，方便铁管与出气管进行焊接；所述进气管上设置定位点，方便进气管与筒体焊接时定位；所述进气管与筒体采用电阻焊；所述筒体与铁管采用电阻焊；所述铁管与出气管采用炉中钎焊；贮液器减少了焊接点，提高了生产效率，降低了原材料成本，且使贮液器外观更加美观。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种贮液器。
背景技术
在现有技术中，贮液器（如图1所示）包括进气管、上端盖、网座、下端盖、中筒体、出气管、铁管、支架、滤网；进气管与上端盖采用火焰钎焊；出气管和铁管采用火焰钎焊；铁管和下端盖采用炉中钎焊；中筒体和上端盖、下端盖采用炉中钎焊；支架和铁管采用炉中钎焊；支架和中筒体采用炉中钎焊；从上述的技术方案可以看出，现有的贮液器存在需要焊接的地方多，结构复杂等问题，使贮液器出现焊接质量不稳定、焊接效率低、焊接成本和原材料成本高等问题。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种贮液器，通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体，减少了贮液器的焊接点，提高了生产效率，且使贮液器外观更加美观；而且将进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊，降低了贮液器的焊接成本，提高了产品的焊接质量和焊接效率；而且贮液器减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种贮液器，包括筒体，所述筒体前端设置进气管；所述筒体后端设置铁管，所述铁管上设置出气管。
作为优选，所述筒体和铁管为铁质材料，所述进气管和出气管为铜质材料。
作为优选，所述筒体上还设置定位凸点，所述定位凸点用于定位设置在筒体内的滤网。
作为优选，所述铁管上设置定位点，方便铁管与筒体焊接时定位；所述铁管与出气管焊接的地方采用扩孔工艺，将铁管扩孔，方便铁管与出气管进行焊接。
作为优选，所述进气管上设置定位点，方便进气管与筒体焊接时定位。
作为优选，所述进气管与筒体采用电阻焊；所述筒体与铁管采用电阻焊；所述铁管与出气管采用炉中钎焊。
本实用新型具有的有益效果：通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体，减少了贮液器的焊接点，提高了生产效率，且使贮液器外观更加美观；而且将进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊，降低了贮液器的焊接成本，提高了产品的焊接质量和焊接效率；而且贮液器减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是现有贮液器的一种剖视图。
图2是本实用新型的一种剖视图。
图1中：1、进气管；2、上端盖；3、网座；4、下端盖；5、中筒体；6、出气管；7、铁管；8、支架；9、滤网；12、定位点；13、筒体；14、定位凸点。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种贮液器，如图2所示，包括筒体，所述筒体前端设置进气管；所述筒体后端设置铁管，所述铁管上设置出气管；所述筒体和铁管为铁质材料，所述进气管和出气管为铜质材料；所述筒体上还设置定位凸点，所述定位凸点用于定位设置在筒体内的滤网；所述铁管上设置定位点，方便铁管与筒体焊接时定位；所述铁管与出气管焊接的地方采用扩孔工艺，将铁管扩孔，方便铁管与出气管进行焊接；所述进气管上设置定位点，方便进气管与筒体焊接时定位。
生产时，先将滤网安装在筒体内，然后通过旋压技术使筒体成型，再将进气管和焊有出气管的铁管通过电阻焊焊接在筒体两端即可；本实用新型通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体，减少了贮液器的焊接点，提高了生产效率，且使贮液器外观更加美观；而且将进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊，降低了贮液器的焊接成本，提高了产品的焊接质量和焊接效率；而且贮液器减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种贮液器，包括筒体，其特征在于所述筒体前端设置进气管；所述筒体后端设置铁管，所述铁管上设置出气管；所述筒体上还设置定位凸点，所述定位凸点上设置滤网；所述铁管上设置定位点；所述进气管上设置定位点；所述筒体和铁管为铁质材料，所述进气管和出气管为铜质材料。
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Publications (1)
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2014
- 2014-02-25 CN CN201420079865.7U patent/CN203908137U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20141029 Termination date: 20180225 |
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