CN203908138U - 一种贮液器 - Google Patents
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Abstract
一种贮液器,连接在压缩机上,包括筒体,所述筒体前端设置进气管,所述进气管上设置第一法兰;所述筒体后端设置铁管,所述铁管的尾端设置无心磨铁管,所述铁管和无心磨铁管的连接处外面套置第二法兰,所述第二法兰与压缩机外壳筒体连接;所述无心磨铁管通过过盈配合和压缩机的气缸孔连接。所述法兰、筒体和铁管为铁质材料,所述进气管为铜质材料;所述筒体内还设置滤网和定位凸点,所述定位凸点采用滚压工艺将滤网固定在筒体上;所述铁管上设置定位点,方便铁管与筒体焊接时定位。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷配件技术领域,具体是涉及一种贮液器。
背景技术
在现有技术中,贮液器(如图1和图2所示)包括进气管、上端盖、网座、下端盖、中筒体、出气管、铁管、支架、滤网;进气管与上端盖采用火焰钎焊;出气管和铁管采用火焰钎焊;铁管和下端盖采用炉中钎焊;中筒体和上端盖、下端盖采用炉中钎焊;支架和铁管采用炉中钎焊;支架和中筒体采用炉中钎焊;从上述的技术方案可以看出,现有的贮液器存在需要焊接的地方多,结构复杂等问题,使贮液器出现焊接质量不稳定、焊接效率低、焊接成本和原材料成本高等问题。
而且现有的贮液器与压缩机外壳筒体焊接时,需先将气缸连接管压入气缸孔内,用于过渡连接,经火焰钎焊密实后,再在压缩机外壳筒体处火焰焊接上外壳铜管,最后将出气管置入气缸连接管,此时,由外而内依次为压缩机外壳筒体、外壳铜管、气缸孔、气缸连接管和出气管,将压缩机外壳筒体、外壳铜管、气缸连接管和出气管同时进行火焰钎焊,使贮液器和压缩机连为一个整体;由于各连接部位都是通过明火钎焊焊接而成的,焊接过程中贮液器受热时间长,贮液器出气管以及中筒体内都会产生大量的氧化皮,杂质也随之增多,容易导致管道堵塞;而且现有贮液器使用的铜质管材较多,增加了生产厂家的成本。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种贮液器及贮液器与压缩机的连接结构,通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体,减少了贮液器的焊接点,提高了生产效率,且使贮液器外观更加美观;而且进气管采用铜管加法兰的组合,使进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊,降低了贮液器的焊接成本,提高了产品的焊接质量和焊接效率;还通过将原先的出气管改为铁管和无心磨铁管组合,使无心磨铁管能与气缸孔直接采用过盈配合,不需要气缸连接管和外壳铜管过渡,减少了铜的使用量,大幅降低了产品的原材料成本,且简化了焊接工艺,提高了生产效率。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种贮液器,连接在压缩机上,包括筒体,所述筒体前端设置进气管,所述进气管上设置第一法兰;所述筒体后端设置铁管,所述铁管的尾端设置无心磨铁管,所述铁管和无心磨铁管的连接处外面套置第二法兰,所述第二法兰与压缩机外壳筒体连接;所述无心磨铁管通过过盈配合和压缩机的气缸孔连接。
作为优选,所述法兰、筒体和铁管为铁质材料,所述进气管为铜质材料。
作为优选,所述筒体内还设置滤网和定位凸点,所述定位凸点采用滚压工艺将滤网固定在筒体上。
作为优选,所述铁管上设置定位点,方便铁管与筒体焊接时定位。
作为优选,所述进气管和第一法兰采用火焰钎焊焊接;所述第一法兰和筒体采用电阻焊焊接;通过第二法兰,将所述铁管和无心磨铁管的连接处采用炉中钎焊焊接;所述筒体和铁管采用电阻焊焊接;所述第二法兰和压缩机外壳筒体采用电阻焊焊接。
本实用新型具有的有益效果:通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体,减少了贮液器的焊接点,提高了生产效率,且使贮液器外观更加美观;而且进气管采用铜管加法兰的组合,使进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊,降低了贮液器的焊接成本,提高了产品的焊接质量和焊接效率;还通过将原先的出气管改为铁管和无心磨铁管组合,使无心磨铁管能与气缸孔直接采用过盈配合,不需要气缸连接管和外壳铜管过渡,减少了铜的使用量,大幅降低了产品的原材料成本,且简化了焊接工艺,提高了生产效率。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是现有贮液器的一种剖视图。
图2是现有贮液器的局部放大图。
图3是本实用新型的一种剖视图。
图中:1、进气管;2、上端盖;3、网座;4、下端盖;5、中筒体;6、出气管;7、铁管;8、支架;9、滤网;10、压缩机外壳筒体;11、气缸孔;12、第一法兰;13、筒体;14、定位凸点;15、无心磨铁管;16、定位点;17、气缸连接管;18、外壳铜管;19、第二法兰。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种贮液器,连接在压缩机上,如图3所示,贮液器包括筒体,所述筒体前端设置进气管,所述进气管上设置第一法兰;所述筒体后端设置铁管,所述铁管的尾端设置无心磨铁管,所述铁管和无心磨铁管的连接处外面套置第二法兰,所述第二法兰与压缩机外壳筒体连接;所述无心磨铁管通过过盈配合和压缩机的气缸孔连接;所述法兰、筒体和铁管为铁质材料,所述进气管为铜质材料;所述筒体内还设置滤网和定位凸点,所述定位凸点采用滚压工艺将滤网固定在筒体上;所述铁管上设置定位点,方便铁管与筒体焊接时定位;所述进气管和第一法兰采用火焰钎焊焊接,所述第一法兰和筒体采用电阻焊焊接;通过第二法兰,将所述铁管和无心磨铁管的连接处采用炉中钎焊焊接;所述筒体和铁管采用电阻焊焊接;所述第二法兰和压缩机外壳筒体采用电阻焊焊接。
生产时,先将滤网通过滚压工艺固定在筒体内,然后通过旋压技术使筒体成型,再通过第二法兰将无心磨铁管与铁管用炉中钎焊焊接在一起,最后将第一法兰、第二法兰通过电阻焊焊接在筒体两端即可;本实用新型通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体,减少了贮液器的焊接点,提高了生产效率,且使贮液器外观更加美观;而且进气管采用铜管加法兰的组合,使进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊,降低了贮液器的焊接成本,提高了产品的焊接质量和焊接效率;还通过将原先的出气管改为铁管和无心磨铁管组合,使无心磨铁管能与气缸孔直接采用过盈配合,不需要气缸连接管和外壳铜管过渡,减少了铜的使用量,大幅降低了产品的原材料成本,且简化了焊接工艺,提高了生产效率。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种贮液器,连接在压缩机上,包括筒体,其特征在于所述筒体前端设置进气管,所述进气管上设置第一法兰;所述筒体后端设置铁管,所述铁管的尾端设置无心磨铁管,所述铁管和无心磨铁管的连接处外面套置第二法兰,所述第二法兰与压缩机外壳筒体连接;所述无心磨铁管通过过盈配合和压缩机的气缸孔连接。
2.根据权利要求1 所述的一种贮液器,其特征在于所述第一法兰、第二法兰、筒体、铁管和无心磨铁管为铁质材料,所述进气管为铜质材料。
3.根据权利要求1 所述的一种贮液器,其特征在于所述筒体内设置滤网和定位凸点。
4.根据权利要求1 所述的一种贮液器,其特征在于所述铁管上设置定位点。
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