CN203906258U - 阀管、应用其的加料阀机构及应用该加料阀机构的阀泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于供给物料的阀管、应用其的加料阀机构及应用该加料阀机构的阀泵。所述阀管（2）包括：阀管开口部分（21），该阀管开口部分（21）与阀（1）相配合，实现所述阀管（2）的内部空间（B）与所述阀（1）的内部空间（A）的物料交换；以及阀管本体部分（22），其具有可伸缩的结构，能够从所述阀管（2）的内部空间（B）向外压出所述物料，以及从所述阀管（2）的内部空间（B）向内吸入所述物料。根据本实用新型的方案，加料阀机构具有与阀结构相匹配的阀管结构，且该阀管具有可伸缩结构，从而省去了摩擦构件，不易产生噪音，寿命也更长。

Description

阀管、应用其的加料阀机构及应用该加料阀机构的阀泵

技术领域

本实用新型涉及一种阀管，具体而言，涉及一种用于进给诸如液体的物料的阀管，以及应用了该阀管的加料阀机构和应用了该加料阀机构的阀泵。特别地，所述阀泵可以安装在洗衣机中，用于添加洗衣液等洗衣用物料。

背景技术

在传统的物料供给系统中，至少具有一个进料管路和一个出料管路，还可以具有多个进料管路和/或多个出料管路，并且通常在每个管路上设置单向阀来控制物料的流向。如果将这些单向阀集成在一个物料供给设备中，来实现对物料供给方向的控制，那么会使得物料供给设备的结构复杂，体积较大。对于要求体积比较小的应用情形（例如设置在洗衣机内的用于向待洗衣物添加洗衣液等洗衣用物料的阀泵）而言，这种设计需要改进。

此外，目前洗衣机中用于泵送洗衣液的阀泵主要采用齿轮泵和柱塞泵，齿轮泵和柱塞泵结构较复杂，对流量的控制不稳定，并且由于齿轮泵和柱塞泵中均存在摩擦构件，因此容易产生噪音，而且寿命较短。

实用新型内容

为了克服上述缺陷之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种用于供给物料的阀管，其包括：阀管开口部分，该阀管开口部分与阀相配合，实现阀管的内部空间与所述阀的内部空间的物料交换；以及阀管本体部分，其具有可伸缩的结构，能够从阀管的内部空间向外压出物料，以及从阀管的内部空间向内吸入所述物料。

根据本实用新型实施例的加料阀机构，可选地，阀管开口部分至少形成两个直径不同的圆形开口，其中，直径较大的第一圆形开口的直径大于阀的进料导向部的外径，并且直径较小的第二圆形开口的直径小于阀的支撑部的外径。可选地，第一圆形开口的深度与支撑部的高度相匹配。

根据本实用新型实施例的加料阀机构，可选地，阀管开口部分从上到下依次形成三个圆形开口，其中，第一圆形开口的直径大于阀的进料导向部的外径；第二圆形开口的直径小于阀的进料导向部的外径；以及第三圆形开口的直径小于阀的支撑部的外径。

根据本实用新型实施例的加料阀机构，可选地，阀管还包括顶柱，该顶柱部分或者全部置于阀管本体部分内部，并且该顶柱的下端设置于阀管本体部分底部。

根据本实用新型实施例的加料阀机构，可选地，顶柱具有不规则的圆柱形状。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种加料阀机构，包括阀和前述的阀管，其中，阀包括：出料导向部，使得加料阀机构的内部空间与出料空间单向导通；进料导向部，使得加料阀机构的内部空间与进料空间单向导通；和支撑部，起到对进料导向部和进料导向部的支撑作用。可选地，阀和阀管是一体成型的。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种阀泵，包括：前述的加料阀机构，出料部，进料部，联动部，凸轮和电机，其中，出料部和进料部分别与阀泵外部的物料管路连通，并由出料导向部实现阀泵的泵腔与出料部的单向导通，由进料导向部实现阀腔与进料部的单向导通；联动部的一端与凸轮连接，凸轮由电机的输出轴驱动旋转，从而将电机输出轴的旋转运动转换为联动部的直线往复运动，联动部的另一端与阀管固定连接，从而随着联动部的直线往复运动，阀管收缩或者伸长。

根据本实用新型实施例的阀泵，可选地，出料部和进料部是接口、管路或者接口与管路的组合。

根据本实用新型实施例的阀泵，可选地，出料部和进料部相互垂直或者平行。

根据本实用新型实施例的阀泵，可选地，阀泵安装于洗衣机中，用于进给洗衣用的物料。

根据本实用新型的方案，加料阀机构具有与阀结构相匹配的阀管结构，且该阀管具有可伸缩结构，从而省去了摩擦构件，不易产生噪音，寿命也更长。此外，根据本实用新型实施例的加料阀机构，可以用单个阀结构实现出料通路和进料通路的单向导通，于是，可以优化安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型实施例的一种阀泵的剖面视图；

图2a是图1所示的阀泵中的组合阀和阀管部分的立体视图，图2b是该组合阀和阀管部分的剖面视图；

图3是图2a和图2b中的组合阀的立体视图；

图4a是图2a和图2b中的阀管的剖面视图，图4b是该阀管的另一种结构变型的例子；

图5是图1的阀泵在向外出料过程中的工作示意图；

图6是图1的阀泵在向内进料过程中的工作示意图；

图7a是根据本实用新型实施例的另一种阀泵的剖面视图，图7b是该阀泵的立体外观视图；

图8是图7a和7b的阀泵在向外出料过程中的工作示意图；

图9是图7a和7b的阀泵在向内进料过程中的工作示意图；

图10是根据本实用新型实施例的又一种阀泵的组合阀和阀管部分的剖视图；

图11是图10的阀泵在向外出料时的示意性局部剖面图；

图12是图10的阀泵在向内进料时的示意性局部剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1是根据本实用新型实施例的一种阀泵的剖面视图。如图1所示，所述阀泵包括：组合阀1、阀管2、出料部3、进料部4、联动部6、凸轮7和电机8。其中，组合阀1和阀管2构成了阀泵的阀机构，出料部3和进料部4构成了阀泵的进出料机构，联动部6、凸轮7和电机8构成了阀泵的驱动机构。泵腔5是在阀泵内部形成的空腔，其至少包括组合阀1的内部空间和阀管2的内部空间，并可以通过组合阀1与出料部3和进料部4连通。该泵腔5是物料的中转空间。

组合阀1的不同部分分别与阀管2、出料部3和进料部4配合，从而实现阀管2与出料部3、阀管2与进料部4的单向连通。阀管2具有可伸缩的结构，当其收缩时，物料通过组合阀1被压入出料部3；当阀管2伸长时，物料从进料部4经过组合阀1进入到阀管2内部。

出料部3和进料部4分别与阀泵外部的物料管路连通，并由组合阀1控制外部物料管路与泵腔5之间的导通。在结构上，出料部3和进料部4可以是一段管路，其空间关系可以是如图1所示相互垂直，也可以成其它角度。出料部3和进料部4也可以是接口或者接口与管路的组合。

驱动机构用于驱动控制阀管2的伸缩。如图1所示，驱动机构包括联动部6、凸轮7和电机8。联动部6的一端与凸轮7连接，凸轮7由电机8的输出轴驱动旋转，从而将电机8输出轴的旋转运动转换为联动部6的直线往复运动。伴随着联动部6的直线往复运动，阀管2收缩或者伸长。这样当联动部6向阀管2的方向直线运动时，阀管2被压缩；当联动部6向远离阀管2的方向直线运动时，阀管2伸长。如果联动部6与阀管2相接触的一端不与阀管2固定连接，那么在联动部6向远离阀管2的方向直线运动时，被压缩的阀管2可以自行回复伸长。

可选地，联动部6的一端与阀管2固定连接，这样当联动部6向阀管2的方向直线运动时，阀管2被压缩；当联动部6向远离阀管2的方向直线运动时，阀管2被拉伸。由于联动部6的拉伸作用，可以加快阀管2吸入物料的速度，并且由于无需阀管2自行回复伸长，可以降低对阀管2回复特性的要求，也可以延长阀管2的寿命。

如图1所示，阀泵的外壳部分可以包括前盖部分10A和主体部分10B，二者通过外壳接合机构CL实现连接。其中，在前盖部分10A形成出料部3和进料部4，并且前盖部分10A的结构与组合阀1的结构配合，从而为组合阀1提供支撑和定位；主体部分10B所限定的空间则安装有阀管2、联动部6、凸轮7和电机8等组件，主体部分10B的结构也与阀管2的结构配合，从而为阀管2提供支撑和定位，并且为阀管2的伸缩提供空间。外壳接合机构CL可以通过铆接、卡扣连接或螺纹连接等方式来实现。优选地，外壳接合机构CL使用卡扣连接实现，一方面拆装方便，另一方面，能够对前盖部分10A进行精准的定位并且可以通过改变卡接对位位置来调整进料部4的方向。图2a是图1所示的阀泵中的组合阀和阀管部分的立体视图，图2b是该组合阀和阀管部分的剖面视图。如图所示，组合阀1包括出料导向部11、进料导向部12和支撑部13。

出料导向部11使得组合阀1的内部空间与出料部3的内部空间单向连通，即，可以使得物料从组合阀1的内部空间经出料导向部11进入到出料部3的内部空间，并且可以防止物料从出料部3的内部空间进入到组合阀1的内部空间。

进料导向部12使得组合阀1的内部空间与进料部4的内部空间单向连通，即，可以使得物料从进料部4的内部空间经进料导向部12进入到组合阀1的内部空间，并且可以防止物料从出料部3的内部空间进入到组合阀1的内部空间。

支撑部13可以起到对进料导向部11和进料导向部12的支撑作用。一方面，在阀泵工作过程中，进料导向部11和进料导向部12会受到纵向（如图2b中的纵向方向）的作用力，支撑部13的延伸方向平行于该纵向方向，因此可以在该纵向方向上为进料导向部11和进料导向部12提供支撑；另一方面，支撑部13在其延伸方向上具有一定的长度，因此可以在进料导向部12和阀管2的开口部分与支撑部13接触的平面之间形成一个空间C。空间C为进料导向部12的形变提供了空间。

由于支撑部13具有开口131，因而空间C与组合阀1的内部空间A连通。可选地，支撑部13可以具有一个或者多个开口131，并且该开口131可以采取不同的形状，例如，沿支撑部13的法线方向所形成的穿孔。

如图1和图2所示，组合阀1的内部空间A与阀管2的可伸缩部分的内部空间B是连通的。因此，空间C也属于泵腔5的一部分。这样，泵腔5就包括了组合阀1的内部空间A，阀管2的内部空间B以及空间C。支撑部13可以具有中心轴对称的结构。

阀管2包括阀管开口部分21和阀管本体部分22。阀管开口部分21和阀管本体部分22为一体式结构，阀管本体部分22通过阀管开口部分21与阀管2之外的空间交换物料。

阀管开口部分21形成了相互连通的不同直径的两个圆形开口。其中，直径较大的圆形开口R1的直径大于组合阀1的最大外径，并且其深度（对应于图2b中的前述纵向方向）与支撑部13的高度相匹配，从而将组合阀1的支撑部13置于其内，并使得组合阀1在径向方向上的投影落入其径向平面内。在图2a和图2b中，所述直径较大的圆形开口R1的深度等于支撑部13的高度，在其它的例子中，圆形开口R1的深度也可能大于或小于支撑部13的高度。

阀管开口部分21的直径较小的圆形开口R2具有小于支撑部13外径的直径。这样阀管开口部分21可以对支撑部13提供支持，以实现支撑部13的支撑作用。在图2b中，阀管开口部分21的直径较小的圆形开口R2的直径小于支撑部13的外径，但大于支撑部13的内径，这样可以使得该圆形开口更大，不易造成物料从阀管2的内部空间B到组合阀1的内部空间A的运动瓶颈。可选地，阀管开口部分21的圆形开口R2的直径也可以等于或者小于支撑部13的内径。

阀管本体部分22在前述驱动机构的作用下收缩或者伸长，将物料从空间B压入空间A，或者将物料从空间C吸入空间B。这种伸缩结构不会产生与其它组件的摩擦，因而使用寿命也得到优化。考虑到阀管2的前述结构，如果将阀管开口部分21和阀管本体部分22整体分析，那么相互连通的空间B与空间C可视为同一空间，也就是说，阀管本体部分22压缩时，将空间B和空间C的物料压入空间A；阀管本体部分22伸长时，将进料导向部12外部的物料吸入到空间C和空间B。

可选地，阀管2还可以包括顶柱23。顶柱23设置在阀管2的内部空间B内。顶柱23的底部与阀管本体部分22的底部内侧固定连接。在阀泵吸入物料时，顶柱23随阀管本体部分22的伸长而运动，对进入阀管2的物料起搅动作用。特别对于洗衣液等粘稠液体物料而言，该搅动作用可以减小洗衣液粘度变化对流量的影响，保障洗衣液以稳定的流量输出，对于冬季和夏季洗衣液粘稠度不同有较强的适应性。

组合阀1和阀管2可以是分立的组件。结合图1所示，阀泵外壳的前盖部分10A可以固定组合阀1的位置。具体而言，进料导向部12的外圆周与前盖部分10A的对应结构过盈配合，使得进料导向部12的上端面在支撑部13的作用下与前盖部分10A的相配平面接触相抵，从而可以限制组合阀1向上运动，并可以起到平面密封作用；组合阀1的支撑部13与阀管2的阀管开口部分21具有前述的接触和支撑关系，从而可以限制组合阀1向下运动。

可选地，组合阀1还具有凸台部14，如图1、图2a、图2b和图3所示。该凸台部14可以嵌入前盖部分10A的对应结构，加强对组合阀1的固定。凸台部14与进料导向部12之间形成的沟槽可以起防脱和轴向定位作用。与组合阀1的轴对称结构相适应，凸台部14可以是圆形的凸台结构。

如前所述，阀泵外壳的主体部分10B内侧的配合结构可以通过固定阀管2的阀管开口部分21来实现对阀管2的位置固定。

根据本实用新型的其它实施例，组合阀1和阀管2也可以是一体成型的。

图3是图2a和图2b中的组合阀的立体视图。如前所述，组合阀1包括出料导向部11、进料导向部12和支撑部13。如图3所示，出料导向部11的上部为柔性扁平状的阀嘴结构、下部为圆筒形的管口结构、阀嘴结构与管口结构之间通过一个扁锥状的过渡结构连通。出料导向部11的这种结构可以实现物料从组合阀1的内部空间到外部空间的单向导通。当出料导向部11内部的物料的压力达到一定程度时，可以使得柔性阀嘴发生一定的形变，而开启，从而允许物料输出。圆筒形的管口结构、扁锥状的过渡结构以及阀嘴的狭缝开口结构相配合，可以增大物料的挤出压力。

在图3中，阀嘴的狭缝开口结构位于出料导向部11的顶端，可选地，该狭缝开口也可以设置于出料导向部11的其它部分，例如侧面。

进料导向部12呈倒伞形，并设置在出料导向部11的管口结构下部。进料导向部12具有中心轴对称结构，其中心轴与出料导向部11的对称轴重合，并且进料导向部12具有与出料导向部11的管口结构相连通的通孔结构。导向部12的边缘因其柔性而可以发生反复形变，从而实现单向阀的功能。

支撑部13设置在进料导向部12下部。如图所示，支撑部13可以包括多个加强筋，加强筋之间的间隔即形成了前述的开口131，作为组合阀1的内部空间与外部连通的通道之一。

出料导向部11、进料导向部12、支撑部13及可选的凸台部14可以是分立的部件，通过组装形成组合阀1。优选地，出料导向部11、进料导向部12、支撑部13和凸台部14也可以是一体成型的。可以通过模具整体制成。这种一体结构由于无需出料导向部11与进料导向部12以及进料导向部12与支撑部13之间的物理连接，可以实现更好的连接和密封效果。组合阀1可以用柔性（挠性）材料整体制成。

组合阀1或者其单独部分（出料导向部11、进料导向部12和支撑部13）可以由以下材料中的一种或多种制成：天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、聚异戊二烯、乙烯丙烯、硅酮、腈橡胶、氯化腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟硅氧烷弹性体、碳氟化合物弹性体等。

图4a是图2a和图2b中的阀管的剖面视图。如图4a所示，顶柱23可具有不规则的圆柱形状，例如，上细下粗的圆柱形状，这样可以增强搅拌作用。同时，顶柱23也可以具有一定的直径，以增大与物料的接触面积，加强搅拌作用，但也不可过多地占用阀管本体部分22的内部空间，影响阀管2存贮物料的量。此外，优选地，顶柱23内部中空，物料并不会进入顶柱23的内部。这种中空结构可以减小顶柱23的质量，降低压缩和拉伸阀管2（阀管本体部分22）的工作负载。

顶柱23可以安装于阀管本体部分22之内，也可以与阀管本体部分22一体成型。如果顶柱23与阀管本体部分22一体成型，可以有更好的连接和密封效果。同样，阀管2整体上也可以是一体成型的。

图4b示出了阀管2的另一种结构的例子。如图4b所示，顶柱23与阀管本体部分22一体成型，顶柱23实际上成为了阀管本体部分22的外壁的一部分。这种一次成型的制造方式，可以免去安装顶柱23的步骤，也可以有更好的密封和连接效果。

图5是图1的阀泵在向外出料过程中的工作示意图。在向外出料时，阀管2的阀管本体部分22被压缩，储存在阀管本体部分22内部空间B内的物料被挤压进入组合阀1的内部空间A，并进一步通过组合阀1的出料导向部11的阀嘴进入到出料部3，从而向阀泵外部输出。

由于组合阀1的进料导向部12受到进料部4外壁的限制，不能向进料部4的方向（图5中垂直向上方向）弯曲形变，因此空间C中的物料不会通过进料导向部12进入到进料部4，这也就是进料导向部12单向导通的作用。

在图5中，在进料导向部12和进料部4的内部空间之间可以存在有内部空间D。对应于进料导向部12的圆形开口，内部空间D也具有环形形状。由此，当阀管2的本体部分22收缩时，物料被从空间B压入空间A和C，但不会进入到空间D，从而不会进入到进料部4。内部空间D也可以采用其它形状。例如，当进料导向部12为半环形或其它单侧结构，内部空间D也具有半环形等形状。

阀管2的顶柱23在阀管本体部分22收缩后，可以全部仍留在阀管2的内部空间B内，也可以部分进入组合阀1的内部空间A，但不与组合阀1的内壁接触，防止对组合阀1造成不必要的挤压。

图6是图1的阀泵在向内进料过程中的工作示意图。在向内进料时，阀管2的阀管本体部分22伸长，在内部空间B形成负压，从而使得与空间B连通的内部空间A和C中也形成负压，但由于出料导向部11的阀嘴结构该负压不会使得该阀嘴开启，由此此时内部空间A与出料部3的内部空间不连通。在负压的作用下，进料导向部12的边缘会向下形变弯曲（挠曲），从而进料部4内部空间的物料（可选地，经空间D）进入到空间C，然后进入到阀管2的阀管本体部分22的内部空间B。同样的，组合阀1的进料导向部12可以是环形结构，也可以是单侧结构，均可充当进料部4的单向导向阀。

图7a是根据本实用新型实施例的另一种阀泵的剖面视图，图7b是该阀泵的立体外观视图。与图1的阀泵不同之处主要在于，图7a和图7b的阀泵中，出料部3和进料部4的管口或管路是平行的。这种平行的结构可以更好地实现与外部管路的对接，也可以节省空间。此外，橡胶塞9用来填补加工后留下的工艺孔，起到密封作用。

从图7b中，也可以看出前述的阀泵外壳的前盖部分10A、主体部分10B以及外壳接合机构CL。在图7b所示的方案中，外壳接合机构CL采用了卡扣连接的方式。如前所述，卡扣连接的方式可以使得在安装前盖部分10A时调整对位位置，从而改变出料部3和进料部4的空间位置。

图8是图7a和7b的阀泵在向外出料过程中的工作示意图。图8与图5所示的工作原理相同。在向外出料时，阀管2的阀管本体部分22被压缩，储存在阀管本体部分22内部空间B内的物料被挤压进入组合阀1的内部空间A，并进一步通过组合阀1的出料导向部11的阀嘴进入到出料部3，从而向阀泵外部输出。

图9是图7a和7b的阀泵在向内进料过程中的工作示意图。图9与图6所示的工作原理相同。在向内进料时，阀管2的阀管本体部分22伸长，在内部空间B形成负压，从而使得与空间B连通的内部空间A和C中也形成负压，但由于出料导向部11的阀嘴结构该负压不会使得该阀嘴开启，由此此时内部空间A与出料部3的内部空间不连通。在负压的作用下，进料导向部12的边缘会向下形变弯曲（挠曲），从而进料部4内部空间的物料（可选地，经空间D）进入到空间C，然后进入到阀管2的阀管本体部分22的内部空间B。

图10是根据本实用新型实施例的又一种阀泵的组合阀和阀管部分的剖视图。图10所示的阀机构（如前所述，包括组合阀和阀管）与图2b所示的阀机构相比，主要区别在于阀管2的结构，更具体地，在于阀管2的开口部分21的结构（在图10中，相比于图2b，组合阀1旋转了90度，但结构相同）。对比图10和图2b，阀管2的开口部分21的直径较大的圆形开口R1的直径小于组合阀1的最大外径（也即进料导向部12的外径）。这种结构设计可以减少阀管2的开口部分21的中空部分，提高开口部分21的支撑强度，也可以使得物料流量更加稳定。

图11是图10的阀泵在向外出料时的示意性局部剖面图。如前所述，在阀管2的阀管本体部分22收缩时，进行出料，此时进料导向部12抵住阀泵壳体的前盖部分10A，如图11所示。该出料过程与图5所示情形相同。

图12是图10的阀泵在向内进料时的示意性局部剖面图。如前所述，在阀管2的阀管本体部分22伸长时，进行进料，此时在内部空间B形成负压，从而使得与空间B连通的内部空间C中也形成负压，进料导向部12的边缘会向下形变弯曲（挠曲），如图12所示。由于在图10～图12所示的方案中，进料导向部12的直径大于阀管2的开口部分21的圆形开口R1的直径，为了防止进料导向部12的边缘盖住圆形开口R1的相应部分，使得物料不能顺畅地进入内部空间C，可以采取一定的措施。例如，增强进料导向部12边缘的刚性，减少其挠曲量，使得其在进料时不会盖封圆形开口R1的相应部分。还可以在圆形开口R1的上方设置圆形开口R3，并使得圆形开口R3的直径被设置为使得进料导向部12在进料时不会盖封圆形开口R1的相应部分。考虑到圆形开口R3在图中的垂直方向上可以具有一定的深度，因此，其直径可以大于、略大于、等于甚至略小于进料导向部12的直径。优选地，在阀管2的开口部分21设置圆形开口R3，如图10～图12所示。通常加工圆形开口R3比通过加工来控制进料导向部12边缘的刚性更易实现。

根据本实用新型实施例的阀泵所泵送的物料可以是液体、气体、微粒或者粉状固体，或者为它们的组合。例如，洗衣用物料，包括洗衣液、消毒液、洗衣粉等或者是它们的组合。

根据本实用新型的方案，组合阀1可以有多于一个出料导向部11，也可以有多于一个进料导向部12，对应地，阀泵可以有多于一个出料部2，也可以有多于一个进料部4。这样，根据本实用新型实施例的加料阀机构，可以用单个阀结构实现出料通路和进料通路的单向导通；根据不同的实施例，也可以实现用单个阀结构实现多个出料通路和/或多个进料通路的单向导通。于是，可以优化安装空间，这对于小型阀泵尤为有意义。

根据本实用新型的方案，可以通过多种方式，诸如，改变阀管本体部分22的长度并相应调整联动部（杆）6的长度，或者改变顶柱23的体积，来调节内部空间B的容积，从而在不改变阀泵其它结构和物理尺寸的同时，可以满足不同的加料量/加料流量需求。又例如，在阀泵外壳的主体部分10B的内部设置一定的冗余空间，增加阀管本体部分22的体积可调范围以及联动杆6的行程范围，于是可以增大加料量/加料流量的适用范围。

根据本实用新型的方案，加料阀机构具有与阀结构相匹配的阀管结构，且该阀管具有可伸缩结构，从而省去了摩擦构件，不易产生噪音，寿命也更长。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (13)

1.一种用于供给物料的阀管(2)，其特征在于，包括： 

阀管开口部分(21)，该阀管开口部分(21)与阀(1)相配合，实现所述阀管(2)的内部空间(B)与所述阀(1)的内部空间(A)的物料交换；以及 

阀管本体部分(22)，其具有可伸缩的结构，能够从所述阀管(2)的内部空间(B)向外压出所述物料，以及从所述阀管(2)的内部空间(B)向内吸入所述物料。 

2.根据权利要求1所述的阀管(2)，其特征在于，所述阀管开口部分(21)至少形成两个直径不同的圆形开口，其中，直径较大的第一圆形开口(R1)的直径大于所述阀(1)的进料导向部(12)的外径，并且直径较小的第二圆形开口(R2)的直径小于所述阀(1)的支撑部(13)的外径。 

3.根据权利要求2所述的阀管(2)，其特征在于，所述第一圆形开口(R1)的深度与所述支撑部(13)的高度相匹配。 

4.根据权利要求1所述的阀管(2)，其特征在于，所述阀管开口部分(21)从上到下依次形成三个圆形开口，其中， 

第一圆形开口(R3)的直径大于所述阀(1)的进料导向部(12)的外径； 

第二圆形开口(R1)的直径小于所述进料导向部(12)的外径；以及 

第三圆形开口(R2)的直径小于所述阀(1)的支撑部(13)的外径。 

5.根据权利要求1所述的阀管(2)，其特征在于，所述阀管(2)还包括顶柱(23)，该顶柱(23)部分或者全部置于所述阀管本体部分(22)内部，并且该顶柱(23)的下端设置于所述阀管本体部分(22)底部。 

6.根据权利要求5所述的阀管(2)，其特征在于，所述顶柱(23)具有不规则的圆柱形状。 

7.一种加料阀机构，其特征在于，包括所述阀(1)和根据权利要求1、5、6中任何一项所述的阀管(2)，其中， 

所述阀(1)包括： 

出料导向部(11)，使得所述加料阀机构的内部空间与出料空间单向导通； 

进料导向部(12)，使得所述加料阀机构的内部空间与进料空间单向导通；和 

支撑部(13)，起到对所述出料导向部(11)和所述进料导向部(12)的支撑作用。 

8.根据权利要求7所述的加料阀机构，其特征在于，所述阀(1)和所述阀管(2)是一体成型的。 

9.一种阀泵，其特征在于，包括：根据权利要求7所述的加料阀机构，出料部(3)，进料部(4)，联动部(6)，凸轮(7)和电机(8)，其中， 

所述出料部(3)和所述进料部(4)分别与所述阀泵外部的物料管路连通，并由所述出料导向部(11)实现所述阀泵的泵腔(5)与所述出料部(3)的单向导通，由所述进料导向部(12)实现所述泵腔(5)与所述进料部(4)的单向导通； 

所述联动部(6)的一端与所述凸轮(7)连接，所述凸轮(7)由所述电机(8)的输出轴驱动旋转，从而将电机(8)输出轴的旋转运动转换为联动部(6)的直线往复运动，所述联动部(6)的另一端与所述阀管(2)固定连接，从而随着所述联动部(6)的直线往复运动，所述阀管(2)收缩或者伸长。 

10.根据权利要求9所述的阀泵，其特征在于，所述出料部(3)和所述进料部(4)是接口、管路或者接口与管路的组合。 

11.根据权利要求10所述的阀泵，其特征在于，所述出料部(3)和所述进料部(4)相互垂直或者平行。 

12.根据权利要求10所述的阀泵，其特征在于，所述阀泵安装于洗衣机中，用于进给洗衣用的物料。 

13.一种阀泵，其特征在于，包括：根据权利要求7所述的加料阀机构。