CN203904983U - 机械式连接预应力实心方桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械式连接预应力实心方桩，包括连接桩、基桩及若干竖向设置在基桩和连接桩内的钢筋，所述基桩和连接桩由混凝土实心浇筑，连接桩对应设置在基桩上方，所述连接桩通过定位件与基桩相连。该机械式连接预应力实心方桩采用方形实心浇筑结构，提高了承载力，桩体之间通过定位件连接，通过固定箍对端部进行加固，减小应力影响，结构简单，连接方便牢固。

Description

机械式连接预应力实心方桩

技术领域

本实用新型涉及混凝土基桩领域，特别是一种机械式连接预应力实心方桩。

背景技术

混凝土基桩在基础建设中使用非常广泛，但是因为不同的区域具有不同的地质条件，现有的混凝土基桩无法完全适应，特别是一些圆柱型空心混凝土基桩因为承载力不高而导致施工时爆桩，抗震、抗拉性能差，即使采用分节式焊接连接，也因为在施工时因为两桩之间应力过大而使得基桩裂开，即使基桩允许本体有一定范围的裂纹，但是对于特殊施工现场根本无法使用，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种承载力高，应力影响小，结构简单，连接方便牢固的机械式连接预应力实心方桩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械式连接预应力实心方桩，包括基桩、连接桩以及竖向设置在基桩和连接桩内部的钢筋，所述连接桩对应设置在基桩上方，所述基桩和连接桩均为混凝土实心浇筑，基桩和连接桩的横截面为矩形，基桩上端和连接桩下端均设有环形固定箍、上紧固件、下紧固件和定位件，所述下紧固件均匀设置在基桩顶端，所述基桩内的钢筋端部设置有第一卡台，所述第一卡台卡接在下紧固件内，下紧固件顶端设置有限位环，所述限位环底部开设有锥面，所述锥面上设置有环形锥形套，所述锥形套的内径由上往下逐渐增大，限位环旋接在下紧固件内且将锥形套上移位定位，所述锥形套下方设置有压簧，压簧底端位于第一卡台上，所述上紧固件均匀设置在连接桩底端，上紧固件分别与下紧固件相对应，所述连接桩内的钢筋端部设置有第二卡台，所述第二卡台卡接在上紧固件内，所述定位件尾部与上紧固件螺纹连接，定位件的头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

现有的混凝土基桩一般都是采用圆柱空心桩，该类基桩虽然用材少，加工方便，然而结构不牢固，承载力较差，容易发生爆桩现象。也有一些厂家开始使用实心方桩代替圆柱空心桩，然而该类实心方桩使用时都是用过人工手动调节定位，定位好后，基桩和连接桩再通过焊接来固定，然而通过焊接固定的基桩和连接桩在打桩时，应力较大，也很容易发生爆桩的现象。

因此本发明在现有的方桩的基础上作出了改进，减少了打桩时的应力影响。

为了更好地对基桩和连接桩进行连接，所述压簧上端设置有顶板，所述顶板设置在锥形套下方。

为了增加连接强度，所述定位件头部的直径略大于锥形套上端的内径。

为了对基桩和连接桩的端口进行更有效全面的保护，所述固定箍与基桩和连接桩的端面齐平，即基桩上的固定箍的上端面与基桩的上端面齐平，连接桩上的固定箍的下端面与连接桩的下端面齐平，因为基桩与连接桩连接的时候，定位件会对下紧固件端口周边的混凝土产生挤压力，发生爆桩，而越是接近端部，混凝土的强度越脆，越容易爆裂开来。

为了使各部件更好地匹配，所述固定箍、锥形套和定位件均为钢件。

本实用新型的有益效果是：该机械式连接预应力实心方桩采用方形实心浇筑结构，提高了承载力，桩体之间通过定位件连接，通过固定箍对端部进行加固，减小应力影响，结构简单，连接方便牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的机械式连接预应力实心方桩的结构示意图；

图2是本实用新型的机械式连接预应力实心方桩的基桩与连接桩的连接剖视图；

图中：1.基桩，2.连接桩，3.钢筋，4.混凝土，5.上紧固件，6.下紧固件，7.压簧，8.顶板，9.限位环，10.锥形套，11.固定箍，12.定位件，13.第一卡台，14.第二卡台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种机械式连接预应力实心方桩，包括基桩1、连接桩2以及竖向设置在基桩1和连接桩2内部的钢筋，所述连接桩2对应设置在基桩1上方，所述基桩1和连接桩2均为混凝土4实心浇筑，基桩1和连接桩2的横截面为矩形，基桩1上端和连接桩2下端均设有环形固定箍11、上紧固件5、下紧固件6和定位件12，所述下紧固件6均匀设置在基桩1顶端，所述基桩1内的钢筋3端部设置有第一卡台14，所述第一卡台14卡接在下紧固件6内，下紧固件6顶端设置有限位环9，所述限位环9底部开设有锥面，所述锥面上设置有环形锥形套10，所述锥形套10的内径由上往下逐渐增大，限位环9旋接在下紧固件6内且将锥形套10上移位定位，所述锥形套10下方设置有压簧7，压簧7底端位于第一卡台14上，所述上紧固件5均匀设置在连接桩2底端，上紧固件5分别与下紧固件6相对应，所述连接桩2内的钢筋3端部设置有第二卡台13，所述第二卡台13卡接在上紧固件5内，所述定位件12尾部与上紧固件5螺纹连接，定位件12的头部呈球缺状且对接时与锥形套10呈弹性卡接配合。

为了更好地对基桩1和连接桩2进行连接，所述压簧7上端设置有顶板8，所述顶板8设置在锥形套10下方。

为了增加连接强度，所述定位件12头部的直径略大于锥形套10上端的内径，如果定位件12的头部直径过大，卡进锥形套10内就会比较困难，且会对基桩1的端口造成比较大的损坏，因为锥形套10与定位环9之间有一定的弹性空间，所以能够承受一定的挤压而不损坏，也能够使得定位件12的球形头部固定在下紧固件6内。

为了对基桩1和连接桩2的端口进行更有效全面的保护，所述固定箍11与基桩1和连接桩2的端面齐平，即基桩1上的固定箍11的上端面与基桩1的上端面齐平，连接桩2上的固定箍11的下端面与连接桩2的下端面齐平，因为基桩1与连接桩2连接的时候，定位件12会对下紧固件6端口周边的混凝土4产生挤压力，发生爆桩，而越是接近端部，混凝土4的强度越脆，越容易爆裂开来。

为了使各部件更好地匹配，所述固定箍11、锥形套10和定位件12均为钢件。

本实用新型的机械式连接预应力实心方桩是采用特殊结构的模具一体浇筑成型，加工方便。

安装时，将定位件12的尾部与上紧固件5螺纹连接，直至拧紧，以此类推，将连接组件的连接桩2下端面的每一个上紧固件5内均设置一个连接组件，然后将所有的定位件12对应到下紧固件5上方，然后将定位件12向下压，使之进入到下紧固件5内，当连接桩2稳定在基桩1上时，定位件12抵靠顶板8并将压簧7挤压，当连接桩2受外力时，因为连接装2与基桩1非固定连接，所以大大减小了应力的影响。

与现有技术相比，该机械式连接预应力实心方桩采用方形实心浇筑结构，提高了承载力，桩体之间通过定位件12连接，通过固定箍11对端部进行加固，减小应力影响，结构简单，连接方便牢固。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种机械式连接预应力实心方桩，包括基桩(1)、连接桩(2)以及竖向设置在基桩(1)和连接桩(2)内部的钢筋(3)，所述连接桩(2)对应设置在基桩(1)上方，其特征在于，所述基桩(1)和连接桩(2)均为混凝土(4)实心浇筑，基桩(1)和连接桩(2)的横截面为矩形，基桩(1)上端和连接桩(2)下端均设有环形固定箍(11)、上紧固件(5)、下紧固件(6)和定位件(12)，所述下紧固件(6)均匀设置在基桩(1)顶端，所述基桩(1)内的钢筋(3)端部设置有第一卡台(14)，所述第一卡台(14)卡接在下紧固件(6)内，下紧固件(6)顶端设置有限位环(9)，所述限位环(9)底部开设有锥面，所述锥面上设置有环形锥形套(10)，所述锥形套(10)的内径由上往下逐渐增大，限位环(9)旋接在下紧固件(6)内且将锥形套(10)上移位定位，所述锥形套(10)下方设置有压簧(7)，压簧(7)底端位于第一卡台(14)上，所述上紧固件(5)均匀设置在连接桩(2)底端，上紧固件(5)分别与下紧固件(6)相对应，所述连接桩(2)内的钢筋(3)端部设置有第二卡台(13)，所述第二卡台(13)卡接在上紧固件(5)内，所述定位件(12)尾部与上紧固件(5)螺纹连接，定位件(12)的头部呈球缺状且对接时与锥形套(10)呈弹性卡接配合。

2.如权利要求1所述的机械式连接预应力实心方桩，其特征在于，所述压簧(7)上端设置有顶板(8)，所述顶板(8)设置在锥形套(10)下方。

3.如权利要求2所述的机械式连接预应力实心方桩，其特征在于，所述定位件(12)头部的直径大于锥形套(10)上端的内径。

4.如权利要求1所述的机械式连接预应力实心方桩，其特征在于，所述固定箍(12)与基桩(1)和连接桩(2)的端面齐平。

5.如权利要求1所述的机械式连接预应力实心方桩，其特征在于，所述固定箍(12)、锥形套(10)和定位件(12)均为钢件。