CN203904763U - 一种节浆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种节浆器，用于设于除渣器上，包括节浆器本体和进水接头，进水接头上设有进水通道，进水通道与节浆器本体的内腔连通，内腔包括依次连接的入料腔、旋流腔、过渡腔以及出料腔，进水通道与旋流腔连通，进水通道的内径与旋流腔的内径比例为1：4-1：10。本实用新型提出的节浆器通过实验选用合适的旋流腔的内径与进水管内径的比例，不仅减少用水量，且有效地提高浆料在旋流腔中的旋流时间和旋流面积，进水接头与节浆器本体为一体式结构，进水接头不会出现粘接不牢和漏浆的问题，节浆器上胶粘连接有内、外螺纹接头，通过接头可将节浆器接入除渣器上，内、外螺纹接头均为不锈钢金属，不易变形，使用寿命长，连接可靠。

Description

一种节浆器

技术领域

本实用新型属于造纸中纸浆净化装置技术领域，具体涉及一种节浆器。

背景技术

在造纸工作中，浆料的分离除渣直接影响纸张质量的重要工序，现有技术的纸浆除渣通过在除渣器的下方设置节浆器实现的，节浆器可通过注水增加浆料的离心运动能量，提高纸浆的净化效果，但国内现有的节浆器因内部腔室小，进水管粗，产生的旋流能量小，不仅造成用水量多，而且纸浆净化效率低、纤维流失量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种用水量小且净化效率高的节浆器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节浆器，用于设于除渣器上，包括：

节浆器本体，节浆器本体上设有入料口、出料口以及可容纳浆料的内腔，入料口、出料口分别与内腔连通，出料口正对入料口；

进水接头，设于节浆器本体上，进水接头内形成圆柱状的进水通道，进水通道与节浆器本体的内腔连通；

旋流腔横截面为圆形，进水通道设于节浆器本体的外侧对应旋流腔的位置，并与旋流腔连通；

进水通道的内径与旋流腔的最小内径比例为1：4-1：10。

优选地，进水通道的中心轴线平行于旋流腔的横截面的切线方向。

优选地，节浆器本体与进水接头为一体式结构。

优选地，入料腔内设有内螺纹接头，内螺纹接头的外壁与入料腔的内壁之间设有胶粘剂。

优选地，出料口上设有外螺纹接头，外螺纹接头的内壁与节浆器本体的外壁之间设有胶粘剂。

优选地，进水接头上设有用于防止与其连接的水管松脱的防滑结构。

优选地，进水通道与旋流腔的直径比例为1：8。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种节浆器具有以下优点：

1.节浆器的旋流腔内孔与进水管内孔直径通过实验选用合适的比例，不仅减少用水量，且有效地提高浆料在旋流腔中的旋流时间和旋流面积；

2.进水接头与节浆器本体为一体式成形，进水接头不会出现粘接不牢和漏浆的问题；

3.节浆器上胶粘连接有内、外螺纹接头，通过接头可将节浆器接入除渣器上，内、外螺纹接头均为不锈钢金属，不易变形，使用寿命长，连接可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面示意图。

图中：1、进水接头；2、外螺纹接头；3、节浆器本体；4、内螺纹接头；5、旋流腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种节浆器，用于设于除渣器上，包括：

节浆器本体3，节浆器本体3上设有入料口、出料口以及可容纳浆料的内腔，入料口及出料口均与内腔连通，出料口正对入料口；

进水接头1，设于节浆器本体3上，进水接头1内形成圆柱状的进水通道，进水通道与节浆器本体3的内腔连通；

内腔包括依次连接的入料腔、旋流腔5、过渡腔以及出料腔，旋流腔5横截面为圆形状，在具体实施时，旋流腔5的形状为圆孔形，也可为球孔形，进水通道设于节浆器本体3的外侧对应旋流腔5的位置，并与旋流腔5连通；

进水通道与旋流腔5的内孔直径比例为1：4-1：10。

本实用新型提出的一种节浆器，用于设于除渣器上，浆料在除渣器内获得一定的离心力，但是由于浆料粘度和运动阻力的影响，到除渣器的排渣口离心运动已经大减，使得浆料净化效果不佳，将料里的纤维流失严重，因此在排渣口上设置的节浆器主要用于提供浆料离心运动的动力，进一步提高浆料的净化效果；节浆器在使用时浆料由与除渣器连接的入料口流进，浆料继续下流经过旋流腔5，旋流腔5与进水接头1的进水通道连通，水流不仅降低了浆料的浓度，且其具有的横向水流速度，对下流的浆料进行冲击，浆料在横向冲击下获得离心运动能量，在旋流腔5内进行旋流，浆料里的尘埃和纤维能够得到进一步的分离净化；经试验发现进水通道与旋流腔5的内孔直径比例为1：4-1：10时，不仅用水量小，且浆料能够获得较好的旋流能量。

本实用新型的另一个实施例，作为一个优选方案，进水通道的中心轴线平行于旋流腔5的所在的圆形的横截面的切线方向，水流进入方向和旋流的任一流线共线，使水流的冲击能量充分转化成为旋流的动力，为了最大程度地利用水流动力，进水通道的中心轴线到旋流腔中心轴线的距离等于旋流腔5半径与进水通道半径之差，这个距离不仅避免水流因冲击旋流腔5腔壁损失能量，还可使旋流腔5内的浆料形成最大的漩涡。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，节浆器本体3与进水接头1均为陶瓷，且节浆器本体3与进水接头1为一体式结构，节浆器本体3腔内的摩擦系数小，浆料离心运动的阻力小，且一体式结构进水接头不会出现粘接不牢和漏浆的问题。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，入料腔内设有不锈钢材料的内螺纹接头4，内螺纹接头4与入料腔的内壁通过胶粘固定连接，除渣器通过内螺纹接头4与节浆器的上端连接，不锈钢的内螺纹接头4不易变形，使用寿命长，连接可靠。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，出料口上设有不锈钢材料的外螺纹接头2，外螺纹接头2通过胶粘与节浆器本体3的外壁固定连接，除渣器通过外螺纹接头2与节浆器的下端连接，不锈钢的外螺纹接头2不易变形，使用寿命长，连接可靠。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，进水接头1上设有用于防止与其连接的水管松脱的防滑结构，防滑结构为设在进水接头1外表面上的凸点、凸台、凹槽或是螺纹等可增加滑动摩擦力的任一结构。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，进水通道与旋流腔5的直径比例为1：8，根据实验发现，进水通道与旋流腔5的直径比例为1：8时，浆料净化效果最佳，净化所耗水量最小，如图2所示，本实用新型优选的进水通道与旋流腔5的直径比例为1：8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节浆器，用于设于除渣器上，其特征在于，包括：

节浆器本体(3)，所述节浆器本体(3)上设有入料口、出料口以及可容纳浆料的内腔，所述入料口及出料口均与所述内腔连通，所述出料口正对所述入料口；

进水接头(1)，设于所述节浆器本体(3)上，所述进水接头(1)内形成圆柱状的进水通道，所述进水通道与所述节浆器本体(3)的内腔连通；

所述内腔包括依次连接的入料腔、旋流腔(5)、过渡腔以及出料腔，所述旋流腔(5)横截面为圆形，所述进水通道设于所述节浆器本体(3)的外侧对应旋流腔(5)的位置，并与所述旋流腔(5)连通；

所述进水通道的内径与所述旋流腔(5)最小内径之比为1：4-1：10。

2.根据权利要求1所述的一种节浆器，其特征在于：所述进水通道的中心轴线平行于所述旋流腔(5)的横截面的切线方向。

3.根据权利要求1所述的一种节浆器，其特征在于：所述节浆器本体(3)与所述进水接头(1)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种节浆器，其特征在于：所述入料腔内设有内螺纹接头(4)，所述内螺纹接头(4)的外壁与所述入料腔的内壁之间设有胶粘剂。

5.根据权利要求1所述的一种节浆器，其特征在于：所述出料口上设有外螺纹接头(2)，所述外螺纹接头(2)的内壁与所述节浆器本体(3)的外壁之间设有胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的一种节浆器，其特征在于：所述进水接头(1)上设有用于防止与其连接的水管松脱的防滑结构。

7.根据权利要求1所述的一种节浆器，其特征在于：所述进水通道的内径与所述旋流腔(5)的内径之比为1：8。