CN203904424U - 一种多功能反应器大盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用于镁法生产海绵钛Ｉ型还原—蒸馏联合炉的多功能反应器大盖。包括上下贯通的圆柱形大盖围板，大盖围板的底端设置有弧形底板，弧形底板中央固定有一柱形通道将上下空间贯通，通道外围与大盖围板之间设置圆柱形固定铁圈，固定铁圈与大盖围板之间的圆环形空间内均匀设置多个挡板将圆环形空间分割成大小相等的小空间，在固定铁圈与大盖围板之间，挡板的顶端设置保温板将圆环形空间密封，在固定铁圈的下部对应小空间的位置设置导气孔，将小空间内气体导出，在其中一小空间位置设置有排氯化镁套管，所述排氯化镁套管贯穿保温板与弧形底板。本结构大盖和反应器之间不会产生结晶物，因此，容易将大盖揭开，提高了大盖的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼镁法生产海绵钛的设备领域，具体地来讲为一种用于镁法生产海绵钛Ｉ型还原—蒸馏联合炉的多功能反应器大盖设备组件。
背景技术
镁法生产海绵钛Ｉ型还原-蒸馏联合炉在生产过程中，分为还原和蒸馏生产两个生产过程，还原生产过程中由反应器和反应器大盖之间以及一整套加料系统组成，原来反应器大盖在使用过程中，无保温设施，无加固设施，生产过程中热量损失较大且易于变形，使用寿命较短，并且由于变形问题，造成反应器法兰和反应器大盖法兰之间存有反应不彻底的低价物，同时浪费材料，影响质量
在蒸馏过程中，由于原来的大盖散热面积较大，温度不集中，通道中结晶物多，容易造成通道堵塞，影响蒸馏效果，严重的可以造成回炉。由于变形问题使反应器法兰和大盖法兰之间存有的反应不彻底的低价物，无法通过蒸馏途径清除，影响质量，并且蒸馏过程中蒸馏镁易结晶于大盖和反应器之间，造成拆炉困难，增加工人工作量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能反应器大盖，解决上述提到原大盖中存在的易于变形，使用寿命较短的缺陷，使生产设备的作用得到充分的发挥，从而提高产品质量，降低生产成本。该组件制造简单，组装方便。
本实用新型是这样实现的，一种多功能反应器大盖，该大盖包括上下贯通的圆柱形大盖围板，大盖围板的底端设置有弧形底板，所述弧形底板中央固定有一柱形通道将上下空间贯通，通道外围与大盖围板之间设置圆柱形固定铁圈，固定铁圈与大盖围板之间的圆环形空间内均匀设置多个挡板将圆环形空间分割成大小相等的小空间，在固定铁圈与大盖围板之间，挡板的顶端设置保温板将圆环形空间密封，在固定铁圈的下部对应小空间的位置设置导气孔，将小空间内气体导出，在其中一小空间位置设置有排氯化镁套管，所述排氯化镁套管贯穿保温板与弧形底板。
进一步地，大盖的上沿外围处设置环形大盖法兰用于与蒸馏或还原设备连接。
进一步地，所述挡板设置为8个。
进一步地，所述弧形底板为锅盖形。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型用于蒸馏设备与还原设备中，采用弧形底板的设置，以及挡板的结构，整体在高温下受力是均匀扩散的，因此不容易变形，且容易加工成形，设置的圆柱形固定铁圈，以及固定铁圈与大盖围板之间的圆环形空间内均匀设置多个挡板将圆环形空间分割成大小相等的小空间，小空间上加盖保温板的结构，使得通道四周具有热气存储的多个小空间包围，加热的气体通过气孔吹向通道，通道的温度得到提升，从而使得整个大盖的温度得到提升，物质在通道中不容易结晶，因此不会造成通道堵塞，由于变形问题以及反应器法兰和大盖法兰温度的提高，反应器法兰和大盖法兰之间不会存有的反应不彻底的低价物，大盖和反应器之间不会产生结晶物，因此，容易将大盖揭开，提高了大盖的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的设备横截面结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的设备用于还原设备的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的设备用于蒸馏设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种多功能反应器大盖，该大盖包括上下贯通的圆柱形大盖围板9，大盖围板10的底端设置有弧形底板1，弧形底板1为凸起的锅盖形，弧形底板1中央固定有一柱形通道4将上下空间贯通，通道4外围与大盖围板9之间设置圆柱形固定铁圈10，固定铁圈10与大盖围板9之间的圆环形空间内均匀设置多个挡板2将圆环形空间分割成大小相等的小空间，在固定铁圈10与大盖围板9之间，挡板2的顶端设置保温板7将圆环形空间密封，在固定铁圈10的下部对应小空间的位置设置导气孔，将小空间内气体导出，在其中一小空间位置设置有排氯化镁套管6，排氯化镁套管6贯穿保温板7与弧形底板1。大盖的上沿外围处设置环形大盖法兰8用于与蒸馏或还原设备连接。
本实施中挡板2设置为8个，将空间分为9个小空间。
如图3所示，用于还原设备时，在通道4的顶端设置通道法兰3，通道法兰3上可用于设置加料管15以及排气管14，在排氯化镁套管6上设置氯化镁套管法兰5，排氯化镁套管法兰5上设置排氯化镁管16，排氯化镁管16下端插入排氯化镁套管6内，通过大盖法兰8套入至反应器12上端的反应器法兰17上，与反应器12密封固定，反应器12套入电炉11内，通过电炉11加热，在反应器12的底端设置筛板13用于将产品落入筛板上。使用时，通过进料管15加料，通过电炉11加热进行还原反应，将二氯化镁通过排氯化镁管6排出。在还原生产过程中，当升温化镁阶段，保温板7起到保温作用，减少热量的损失，当还原反应需要散热时候，保温板7移开，起到散热的作用，同时8条固定筋板起到了抑制大盖因温度过高变形的问题，从而减少了大盖法兰之间低价物的产生，在此过程中减少热量的损失提高了电能，解决了大盖的变形问题。
如图4所示，用于蒸馏设备时，在还原设备的基础上，将进料管以及排气管，排氯化镁管拆除，通过排氯化镁法兰5将排氯化镁套管6关闭，在整体设备上加盖蒸馏器18与大盖的大盖法兰8密封固定，进行蒸馏除杂过程，经过蒸馏除杂，将氯化镁、镁等杂质蒸馏至蒸馏器18内。等结束后，将蒸馏器18卸除，再将大盖与反应器12分离，由于此结构的大盖与反应器以及与蒸馏器的接触处无变形，无结晶，因此可以将大盖重复利用，延长了大盖的使用寿命。
用于蒸馏阶段时，转蒸馏之前将保温板7上好，在配上蒸馏器18，由于抽力作用9个小空间中热量通过导气孔，集中吹向通道4提高了通道的温度，避免了堵塞通道，同时大盖法兰8和反应器12之间由于变形较小结晶物很少，拆卸简便从而减轻了工人的工作量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多功能反应器大盖，其特征在于，该大盖包括上下贯通的圆柱形大盖围板，大盖围板的底端设置有弧形底板，所述弧形底板中央固定有一柱形通道将上下空间贯通，通道外围与大盖围板之间设置圆柱形固定铁圈，固定铁圈与大盖围板之间的圆环形空间内均匀设置多个挡板将圆环形空间分割成大小相等的小空间，在固定铁圈与大盖围板之间，挡板的顶端设置保温板将圆环形空间密封，在固定铁圈的下部对应小空间的位置设置导气孔，将小空间内气体导出，在其中一小空间位置设置有排氯化镁套管，所述排氯化镁套管贯穿保温板与弧形底板。
2.按照权利要求1所述的多功能反应器大盖，其特征在于，大盖的上沿外围处设置环形大盖法兰用于与蒸馏或还原设备连接。
3.按照权利要求1所述的多功能反应器大盖，其特征在于，所述挡板设置为8个。
4.按照权利要求1所述的多功能反应器大盖，其特征在于，所述弧形底板为锅盖形。
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2014
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