CN203903602U - 一种分切机用压辊出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切机用压辊出料装置，包括机架压辊，所述机架的两端均固定连接有一块导向板，所述导向板上设有至少一条导向槽，所述导向板上设有水平部、第一圆弧部、第二圆弧部，所述第二圆弧部的前端设有一块高度可调的挡板；本实用新型的优点：通过导向板上设有导向槽控制压辊在导向板上出料，从而改善了原有压辊在机架上安装拆卸弊端，有利于压辊的更换维修，实用性能好，操作简单，出料时，通过第二圆弧部上设有的挡板对压辊出料进行阻隔，避免了当压辊滑落时冲击力大而脱落导向板，提高了安全性能，降低了工作强度。

Description

一种分切机用压辊出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分切机用压辊出料装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，而压辊作为分切机内的一个重要组成部件，现有压辊在安装拆卸时，均为作业人员拆卸后在分切机上进行，而压辊的质量需要至少一个作业人员进行搬运，而大直径的压辊需要至少两个作业人员操作，如果处理不当，压辊易对作业人员产生伤害或压辊的损坏，实用性能差，工作强度大，安装拆卸麻烦，使用效果差，不利于压辊的维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有分切机用压辊在安装拆卸时存在安全隐患，安装拆卸麻烦，工作量大，维修不便，使用效果差，从而提供一种分切机用压辊出料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分切机用压辊出料装置，包括机架、转动连接在机架上的压辊，所述机架的两端均固定连接有一块便于压辊出料的导向板，所述导向板上设有至少一条压辊出料的导向槽，所述导向板上设有水平部、第一圆弧部、第二圆弧部，沿出料方向所述第一圆弧部向下倾斜设置在水平部上，所述第二圆弧部的前端设有一块高度可调的挡板，所述导向槽穿设在水平部和第一圆弧部后内置在第二圆弧部上，所述导向槽的末端在竖直方向上的延长线与第二圆弧部的圆心点重合，所述水平部上设有向上倾斜的第一倾斜部，所述第一圆弧部和第二圆弧部之间设有向下倾斜的第二倾斜部。

优选的，所述机架上设有供导向板穿设的插槽，所述导向板内置在插槽内的深度为5～10mm，在水平部下方的所述机架上设有供导向板安装的底板，所述导向板通过螺栓固定连接在底板上，保证了导向板的抗压强度，螺栓安装拆卸方便，连接可靠，当导向板内置在插槽内的深度小于5mm时，导向板的强度小，导向板易受压辊的重力而弯曲，不利于压辊的出料，当导向板内置在插槽内的深度大于10mm时，不利于导向板的安装，使用效果差。

优选的，所述第二圆弧部所对应的圆心角为135～175°，所述第二圆弧部的前端设有挡板固定的固定槽，所述挡板在固定槽上的高度为25～40mm，避免了压辊在进入第二圆弧部后发生摆动或脱落，降低了安全隐患，实用性能好，便于压辊的更换及维修，当第二圆弧部所对应的圆心角小于135°时，压辊易受向下的滑动力而滑出第二圆弧部上，存在安全隐患，使用效果差，当第二圆弧部所对应的圆心角大于175°时，不利于压辊的搬运和维修，将挡板通过固定槽安装，连接可靠，安全效果好，当挡板在固定槽上的高度小于25mm时，压辊易脱离第二圆弧部，安全性能低，当挡板在固定槽上的高度大于40mm时，不利于作业人员工作，实用性能差。

优选的，所述底板上设有至少一块用于支撑第一圆弧部和第二圆弧部的支撑块，保证了导向板不受压辊的重力而变形，提高了出料的安全性能，提高了使用寿命。

优选的，所述导向槽的底端为圆弧形，所述导向槽在导向板上的深度为10～20mm，所述导向槽在导向板上的宽度为30～50mm，便于压辊出料，出料效果好，避免了压辊脱离导向槽，安全性能高，当导向槽在导向板上的深度小于10mm时，压辊易脱离导向槽内，当导向槽在导向板上的深度大于20mm时，不利于压辊的安装拆卸，将导向槽在导向板上的宽度设置成30～50mm，能适应不同型号的压辊进行出料，实用性能好。

优选的，所述第一倾斜部与水平部的夹角成30～60°角设置，所述第一倾斜部在水平部上的高度为20～30mm，便于压辊在出料时的安全性能，当第一倾斜部与水平部的夹角小于30°时，不利于压辊从水平部上进入第一圆弧部上，当第一倾斜部与水平部的夹角大于60°时，压辊进入水平部后的冲击力大，压辊易脱离第二圆弧部，存在安全隐患，当第一倾斜部在水平部上的高度小于20mm时，不利于压辊的出料，实用性能差，当第一倾斜部在水平部上的高度大于30mm，第一倾斜部的强度小，压辊易损坏第一倾斜部。

综上所述，本实用新型的优点：通过导向板上设有导向槽控制压辊在导向板上出料，从而改善了原有压辊在机架上安装拆卸弊端，有利于压辊的更换维修，实用性能好，操作简单，出料时，通过第二圆弧部上设有的挡板对压辊出料进行阻隔，避免了当压辊滑落时冲击力大而脱落导向板，提高了安全性能，降低了工作强度，压辊依次经过第一倾斜部、水平部、第一圆弧部、第二倾斜部后停留在第二圆弧部上，出料效果好，保证了压辊不脱离，便于安装拆卸，可靠性能好，结构简单，将导向槽的末端设置在第二圆弧部的圆心处，保证了压辊能可靠的在第二圆弧部上停留，使用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种分切机用压辊出料装置的结构示意图；

图2为导向板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种分切机用压辊出料装置，包括机架1、转动连接在机架1上的压辊2，所述机架1的两端均固定连接有一块便于压辊2出料的导向板3，所述导向板3上设有至少一条压辊2出料的导向槽30，所述导向板3上设有水平部31、第一圆弧部32、第二圆弧部33，沿出料方向所述第一圆弧部32向下倾斜设置在水平部31上，所述第二圆弧部33的前端设有一块高度可调的挡板4，所述导向槽30穿设在水平部31和第一圆弧部32后内置在第二圆弧部33上，所述导向槽30的末端在竖直方向上的延长线与第二圆弧部33的圆心点重合，所述水平部31上设有向上倾斜的第一倾斜部34，所述第一圆弧部32和第二圆弧部33之间设有向下倾斜的第二倾斜部35，所述机架1上设有供导向板3穿设的插槽，所述导向板3内置在插槽内的深度为5～10mm，在水平部31下方的所述机架1上设有供导向板3安装的底板5，所述导向板3通过螺栓固定连接在底板5上，保证了导向板3的抗压强度，螺栓安装拆卸方便，连接可靠，当导向板3内置在插槽内的深度小于5mm时，导向板3的强度小，导向板3易受压辊2的重力而弯曲，不利于压辊2的出料，当导向板3内置在插槽内的深度大于10mm时，不利于导向板3的安装，使用效果差，所述第二圆弧部33所对应的圆心角为135～175°，所述第二圆弧部33的前端设有挡板4固定的固定槽36，所述挡板4在固定槽36上的高度为25～40mm，避免了压辊2在进入第二圆弧部33后发生摆动或脱落，降低了安全隐患，实用性能好，便于压辊2的更换及维修，当第二圆弧部33所对应的圆心角小于135°时，压辊2易受向下的滑动力而滑出第二圆弧部33上，存在安全隐患，使用效果差，当第二圆弧部33所对应的圆心角大于175°时，不利于压辊2的搬运和维修，将挡板4通过固定槽36安装，连接可靠，安全效果好，当挡板4在固定槽36上的高度小于25mm时，压辊2易脱离第二圆弧部33，安全性能低，当挡板4在固定槽36上的高度大于40mm时，不利于作业人员工作，实用性能差，所述底板5上设有至少一块用于支撑第一圆弧部32和第二圆弧部33的支撑块6，保证了导向板3不受压辊2的重力而变形，提高了出料的安全性能，提高了使用寿命，所述导向槽30的底端为圆弧形，所述导向槽30在导向板3上的深度为10～20mm，所述导向槽30在导向板3上的宽度为30～50mm，便于压辊2出料，出料效果好，避免了压辊2脱离导向槽30，安全性能高，当导向槽30在导向板3上的深度小于10mm时，压辊2易脱离导向槽30内，当导向槽30在导向板3上的深度大于20mm时，不利于压辊2的安装拆卸，将导向槽30在导向板3上的宽度设置成30～50mm，能适应不同型号的压辊2进行出料，实用性能好，所述第一倾斜部34与水平部31的夹角成30～60°角设置，所述第一倾斜部34在水平部31上的高度为20～30mm，便于压辊2在出料时的安全性能，当第一倾斜部34与水平部31的夹角小于30°时，不利于压辊2从水平部31上进入第一圆弧部32上，当第一倾斜部34与水平部31的夹角大于60°时，压辊进入水平部后的冲击力大，压辊易脱离第二圆弧部，存在安全隐患，当第一倾斜部34在水平部上的高度小于20mm时，不利于压辊的出料，实用性能差，当第一倾斜部在水平部上的高度大于30mm，第一倾斜部的强度小，压辊易损坏第一倾斜部。

使用时，将导向板3固定连接在机架1上设有的插槽内，并通过螺栓将导向板固定连接在底板5上，并调节挡板4在导向板3上的高度，当压辊2需要更换或维修时，只需将压辊2依次通过第一倾斜部34、水平部31、第一圆弧部32、第二倾斜部35后停留在第二圆弧部33上，并通过挡板4将将压辊2放置在第二圆弧部33内，这样作业人员就可以对压辊2进行更换或维修，维修后的压辊2只需通过导向板3回位就可以将压辊2安装在机架1上。

通过导向板上设有导向槽控制压辊在导向板上出料，从而改善了原有压辊在机架上安装拆卸弊端，有利于压辊的更换维修，实用性能好，操作简单，出料时，通过第二圆弧部上设有的挡板对压辊出料进行阻隔，避免了当压辊滑落时冲击力大而脱落导向板，提高了安全性能，降低了工作强度，压辊依次经过第一倾斜部、水平部、第一圆弧部、第二倾斜部后停留在第二圆弧部上，出料效果好，保证了压辊不脱离，便于安装拆卸，可靠性能好，结构简单，将导向槽的末端设置在第二圆弧部的圆心处，保证了压辊能可靠的在第二圆弧部上停留，使用效果好。

Claims (6)

1.一种分切机用压辊出料装置，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的压辊(2)，其特征在于：所述机架(1)的两端均固定连接有一块便于压辊(2)出料的导向板(3)，所述导向板(3)上设有至少一条压辊(2)出料的导向槽(30)，所述导向板(3)上设有水平部(31)、第一圆弧部(32)、第二圆弧部(33)，沿出料方向所述第一圆弧部(32)向下倾斜设置在水平部(31)上，所述第二圆弧部(33)的前端设有一块高度可调的挡板(4)，所述导向槽(30)穿设在水平部(31)和第一圆弧部(32)后内置在第二圆弧部(33)上，所述导向槽(30)的末端在竖直方向上的延长线与第二圆弧部(33)的圆心点重合，所述水平部(31)上设有向上倾斜的第一倾斜部(34)，所述第一圆弧部(32)和第二圆弧部(33)之间设有向下倾斜的第二倾斜部(35)。

2.根据权利要求1所述的一种分切机用压辊出料装置，其特征在于：所述机架(1)上设有供导向板(3)穿设的插槽，所述导向板(3)内置在插槽内的深度为5～10mm，在水平部(31)下方的所述机架(1)上设有供导向板(3)安装的底板(5)，所述导向板(3)通过螺栓固定连接在底板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种分切机用压辊出料装置，其特征在于：所述第二圆弧部(33)所对应的圆心角为135～175°，所述第二圆弧部(33)的前端设有挡板(4)固定的固定槽(36)，所述挡板(4)在固定槽(36)上的高度为25～40mm。

4.根据权利要求2所述的一种分切机用压辊出料装置，其特征在于：所述底板(5)上设有至少一块用于支撑第一圆弧部(32)和第二圆弧部(33)的支撑块(6)。

5.根据权利要求1所述的一种分切机用压辊出料装置，其特征在于：所述导向槽(30)的底端为圆弧形，所述导向槽(30)在导向板(3)上的深度为10～20mm，所述导向槽(30)在导向板(3)上的宽度为30～50mm。

6.根据权利要求1所述的一种分切机用压辊出料装置，其特征在于：所述第一倾斜部(34)与水平部(31)的夹角成30～60°角设置，所述第一倾斜部(34)在水平部(31)上的高度为20～30mm。