CN203903491U - 车载自动装筐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车载自动装筐装置，包括平板车，平板车的前端设有进料过渡段，平板车的前上部紧邻所述进料过渡段设有待料缓冲段，平板车的上部紧邻待料缓冲段设有待推区，待推区设有平推挤压机构和入料机构，平板车的后部设有提筐升降机构，提框升降机构的上部设有压包机构。进料过渡段与待料缓冲段之间设有进料阻挡机构。提筐升降机构靠近待推区的一侧设有退料阻挡机构。提框升降机构的下部设有升降支腿。能实现原烟烟包自动装框，且移动方便、节省人力、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复烤企业的原烟入库装置，具体涉及一种车载自动装筐装置。
背景技术
目前，烟叶复烤企业的原烟入库模式较为传统、守旧，多采取人工将卸下的原烟烟包码放到烟筐中，再由叉车将装满的烟筐运送到库房存放。
现有技术中各个环节采用的方案及其缺点分别如下：
人工装筐的方式：需要耗费大量的人力(每装一筐原烟约需要2～4人)，由于搬运一包约50KG的烟包较费力，搬运过程中难免会出现一些原烟烟叶造碎，造成每包原烟的部分损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种移动方便、节省人力、效率高的车载自动装筐装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的车载自动装筐装置，包括平板车，所述平板车的前端设有进料过渡段，所述平板车的前上部紧邻所述进料过渡段设有待料缓冲段，所述平板车的上部紧邻所述待料缓冲段设有待推区，所述待推区设有平推挤压机构和入料机构，所述平板车的后部设有提筐升降机构，所述提框升降机构的上部设有压包机构。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的车载自动装筐装置，由于在平板车的前端设有进料过渡段，平板车的前上部紧邻所述进料过渡段设有待料缓冲段，平板车的上部紧邻所述待料缓冲段设有待推区，待推区设有平推挤压机构和入料机构，平板车的后部设有提筐升降机构，提框升降机构的上部设有压包机构，能实现原烟烟包自动装框，且移动方便、节省人力、效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的车载自动装筐装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中进料过渡段的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中进料过渡段的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提筐升降机构的结构示意图。
图中：
1、平板车；2、进料过渡段；3、待料缓冲段；4、待推区；5、平推挤压机构；6、入料机构；7、退料阻挡机构；8、压包机构；9、提筐升降机构；10、升降支腿；11、进料阻挡机构。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的车载自动装筐装置，其较佳的具体实施方式如图1至图4所示：
包括平板车，所述平板车的前端设有进料过渡段，所述平板车的前上部紧邻所述进料过渡段设有待料缓冲段，所述平板车的上部紧邻所述待料缓冲段设有待推区，所述待推区设有平推挤压机构和入料机构，所述平板车的后部设有提筐升降机构，所述提框升降机构的上部设有压包机构。
所述进料过渡段与待料缓冲段之间设有进料阻挡机构。
所述提筐升降机构靠近所述待推区的一侧设有退料阻挡机构。
所述提框升降机构的下部设有升降支腿。
本实用新型能实现原烟烟包自动装框，且移动方便、节省人力、效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种车载自动装筐装置，包括平板车，其特征在于，所述平板车的前端设有进料过渡段，所述平板车的前上部紧邻所述进料过渡段设有待料缓冲段，所述平板车的上部紧邻所述待料缓冲段设有待推区，所述待推区设有平推挤压机构和入料机构，所述平板车的后部设有提筐升降机构，所述提框升降机构的上部设有压包机构。
2.根据权利要求1所述的车载自动装筐装置，其特征在于，所述进料过渡段与待料缓冲段之间设有进料阻挡机构。
3.根据权利要求2所述的车载自动装筐装置，其特征在于，所述提筐升降机构靠近所述待推区的一侧设有退料阻挡机构。
4.根据权利要求1、2或3所述的车载自动装筐装置，其特征在于，所述提框升降机构的下部设有升降支腿。
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Publications (1)
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