CN203902974U - 缩径滚筋空罐 - Google Patents
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Abstract
一种缩径滚筋空罐，包括有筒状的空罐主体，空罐主体的两端封装有罐盖和罐底，空罐主体上具有向其内部凹陷的凹槽；围绕凹槽还设置有加强环。空罐主体上具有向其内部凹陷的凹槽，能够在缩径滚筋空罐受到外力挤压时降低空罐主体的变形程度，从而达到提高空罐主体结构强度的目的。围绕凹槽还设置有加强环，设置有加强环并且加强环与空罐主体连接，能够进一步增加缩径滚筋空罐的结构强度。通过上述结构设计，本实用新型提供的缩径滚筋空罐在现有结构的基础上做出了两点结构改进，分别为设置凹槽，并且在凹槽内设置加强环，如此极大程度地提高了缩径滚筋空罐的结构强度，较大程度地降低了缩径滚筋空罐在受到外力时的变形程度。
Description
技术领域
本实用新型属于啤酒罐装技术领域，更具体地说，特别涉及一种缩径滚筋空罐。
背景技术
在现有技术中，用于承装饮料的一般塑料瓶、利乐包、金属两片罐和金属三片罐。其中啤酒多采用两片罐承装，蛋白饮料、茶饮料、果汁饮料等则多采用塑料瓶和金属三片罐承装。
以1L装金属三片罐空罐为例，一般情况下厂家为了追求低成本，通常都会将空罐的侧壁做的比较薄，造成整个空罐的结构强度较低，导致其容易发生受力变形，如此，不仅影响产品的卖相，空罐变形严重还会出现内容物泄漏的情况。
综上所述，如何提高空罐的结构强度，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种缩径滚筋空罐，用以解决上述技术问题。
为此，本实用新型提供了如下技术方案。
一种缩径滚筋空罐，包括有筒状的空罐主体，所述空罐主体的两端封装有罐盖和罐底，所述空罐主体上具有向其内部凹陷的凹槽；围绕所述凹槽还设置有加强环。
优选地，所述凹槽包括有两个，两个所述凹槽上均设置有加强环，各个所述凹槽内罗列设置有不少于两个的所述加强环，所述加强环之间间隔设置。
优选地，所述加强环为印铁加强环。
优选地，所述加强环与所述空罐主体为一体式结构设计。
本实用新型提供了一种缩径滚筋空罐，包括有筒状的空罐主体，空罐主体的两端封装有罐盖和罐底。为了增加缩径滚筋空罐的结构强度，本实用新型基于上述结构设计提出如下结构改进：
1、空罐主体上具有向其内部凹陷的凹槽，能够在缩径滚筋空罐受到外力挤压时降低空罐主体的变形程度，从而达到提高空罐主体结构强度的目的。
2、围绕凹槽还设置有加强环，设置有加强环并且加强环与空罐主体连接，能够进一步增加缩径滚筋空罐的结构强度。
通过上述结构设计，本实用新型提供的缩径滚筋空罐在现有结构的基础上做出了两点结构改进，分别为设置凹槽，并且在凹槽内设置加强环，如此极大程度地提高了缩径滚筋空罐的结构强度，较大程度地降低了缩径滚筋空罐在受到外力时的变形程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中缩径滚筋空罐的结构示意图；
图1中部件名称与附图标记的对应关系为：
空罐主体1、凹槽2、加强环3、缩径开口a。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中缩径滚筋空罐的结构示意图。
本实用新型提供了一种缩径滚筋空罐，包括有筒状的空罐主体1，空罐主体1的两端封装有罐盖和罐底。为了增加缩径滚筋空罐的结构强度，本实用新型基于上述结构设计提出如下结构改进：
1、空罐主体1上具有向其内部凹陷的凹槽2，具体地，凹槽2采用弧形结构设计，凹槽2的曲率半径范围为3m-5m，在空罐主体1上设置有凹槽2，能够在缩径滚筋空罐受到外力挤压时降低空罐主体1的变形程度，从而达到提高空罐主体1结构强度的目的。
2、围绕凹槽2还设置有加强环3，设置有加强环3并且加强环3与空罐主体1连接，能够进一步增加缩径滚筋空罐的结构强度。
通过上述结构设计，本实用新型提供的缩径滚筋空罐在现有结构的基础上做出了两点结构改进，分别为设置凹槽2，并且在凹槽2内设置加强环3，如此极大程度地提高了缩径滚筋空罐的结构强度，较大程度地降低了缩径滚筋空罐在受到外力时的变形程度。
具体地，凹槽2包括有两个，两个凹槽上均设置有加强环3，各个凹槽内罗列设置有不少于两个的加强环3，加强环3之间间隔设置。加强环3设置有多个，能够进一步提高缩径滚筋空罐的结构强度。
在本实用新型的一个具体实施方式中，当加强环3采用实心结构设计时，加强环3可以采用两个半圆环构成，通过焊接设置于凹槽2上。
在本实施例中，加强环3还可以采用等间隔布置的方式罗列设置于整个空罐主体1上。
具体地，加强环3为印铁设计。
当然，在本实用新型的其他实施方式中，加强环3还可以采用钢材料制成。
基于上述实施例，当加强环3采用印铁设计时，加强环3与空罐主体1为一体式结构设计。
本实用新型提供的缩径滚筋空罐，在空罐主体1制造过程中其开口通过缩径机制成缩径开口a。缩径处理属无切削加工工艺，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。空罐主体1的罐身采用滚筋工艺形成加强环3，在加强环3之间形成有凹槽。使用滚筋技术时，成形与切割不再通过相互连续的冲程和成形动程完成，而是通过两个钢辊来加工板材。在这种加工方式下，加工行进速度会得到提高，从而缩短了加工时间，并降低了生产成本。它几乎能够加工所有的轮廓，从直线到弧线以及环形。
具体地，在本实用新型的一个实施方式中，空罐主体1采用印铁制成，印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种缩径滚筋空罐，包括有筒状的空罐主体(1)，所述空罐主体的两端封装有罐盖和罐底，其特征在于，
所述空罐主体上具有向其内部凹陷的凹槽(2)；
围绕所述凹槽还设置有加强环(3)；
所述凹槽包括有两个，两个所述凹槽上均设置有加强环，各个所述凹槽内罗列设置有不少于两个的所述加强环，所述加强环之间间隔设置。
2.根据权利要求1所述的缩径滚筋空罐，其特征在于，
所述加强环为印铁加强环。
3.根据权利要求1或2所述的缩径滚筋空罐，其特征在于，
所述加强环与所述空罐主体为一体式结构设计。
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