CN203900673U - 一种漆包线焊接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆包线焊接器，所述漆包线焊接器包括底座、焊头、支架和压板，焊头和支架位于底座上，压板通过销轴与支架旋转连接，所述焊头上表面设有缺口，压板上设有压头，焊接时，压头与扇形缺口配合，所述压板上还设有齿条，底座上还设有齿轮，齿轮位于缺口侧面，齿轮端面与缺口侧面相对，齿轮与齿条啮合，齿轮端面设有通孔，齿轮端面的一条直径上至少设有两个通孔且通孔位于齿轮端面圆心的两侧。本实用新型结构简单，焊接前将漆包线缠绕，提高了焊接处漆包线的强度，漆包线定位快，工作效率高。

Description

一种漆包线焊接器

技术领域

本实用新型涉及线缆焊接领域，尤其涉及一种漆包线焊接器。

背景技术

现有的电子工业中，焊接高频电子元器件、网络元器件时，往往需要两线对焊，特别是两漆包线的对焊，要将两漆包线预先人工除漆，并用高温烙铁和焊锡把两漆包线焊接在一起。按这样的工序焊接，需要经过良好的技术训练才能掌握操作技术，单个操作工序多，操作时间长，需辅助料锡。由于上述因素的影响，现有焊接工具难以完成两漆包线的对焊，而且焊接质量较差。

现也有相关专利，如中国专利公开CN102873424A一种漆包线焊接器。其包括底座、焊头、支架和压板，焊头和支架位于底座上，压板通过销轴与支架旋转连接。焊头上设有半圆形凹槽。压板上设有压块，压块的位置与凹槽相对应。

但上述设计焊接强度低，漆包线难以定位，焊接速度慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种漆包线焊接器，其结构简单，焊接强度，漆包线定位快，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述漆包线焊接器，所述漆包线焊接器包括底座、焊头、支架和压板，焊头和支架位于底座上，压板通过销轴与支架旋转连接，所述焊头上表面设有缺口，压板上设有压头，焊接时，压头与扇形缺口配合，所述压板上还设有齿条，底座上还设有齿轮，齿轮位于缺口侧面，齿轮端面与缺口侧面相对，齿轮与齿条啮合，齿轮端面设有通孔，齿轮端面的一条直径上至少设有两个通孔且通孔位于齿轮端面圆心的两侧。

进一步的，所述通孔朝向缺口一侧为锥孔,锥孔方便漆包线的导入，提高工作效率。

进一步的，所述压头端部为圆弧面，圆弧面上设有通槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，焊接前将漆包线缠绕，提高了焊接处漆包线的强度，漆包线定位快，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型焊头部位结构示意图；

图3是本实用新型齿轮剖面图。

在图中1.底座，2.销轴，3.齿条，4.压板，5.压头，6.齿轮，7.通孔，8.焊头，9.缺口，10.通槽，11.支架。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型作进一步说明。

在图中，所述漆包线焊接器，所述漆包线焊接器包括底座1、焊头8、支架11和压板4，焊头8和支架11位于底座1上，压板4通过销轴2与支架11旋转连接，所述焊头8上表面设有缺口9，压板4上设有压头5，焊接时，压头5与扇形缺口9配合，所述压板4上还设有齿条3，底座1上还设有齿轮6，齿轮6位于缺口9侧面，齿轮6端面与缺口9侧面相对，齿轮6与齿条3啮合，齿轮6端面设有通孔7，齿轮6端面的一条直径上至少设有两个通孔7且通孔7位于齿轮6端面圆心的两侧。所述通孔7朝向缺口9一侧为锥孔,锥孔方便漆包线的导入，提高工作效率。所述压头5端部为圆弧面，圆弧面上设有通槽10。

工作时，将两根漆包线从缺口9一侧分别穿过齿轮6上的通孔7，然后接通电源加热焊头8，下压压板4，压板4绕销轴2转动，进一步齿条3和压头5向下运动，齿轮6转动，两个漆包线绞合，压头5将绞合后的漆包线紧压在焊头8的缺口9上，焊头8对漆包线焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种漆包线焊接器，所述漆包线焊接器包括底座、焊头、支架和压板，焊头和支架位于底座上，压板通过销轴与支架旋转连接，其特征在于，所述焊头上表面设有缺口，压板上设有压头，焊接时，压头与扇形缺口配合，所述压板上还设有齿条，底座上还设有齿轮，齿轮位于缺口侧面，齿轮端面与缺口侧面相对，齿轮与齿条啮合，齿轮端面设有通孔，齿轮端面的一条直径上至少设有两个通孔且通孔位于齿轮端面圆心的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线焊接器，其特征是：所述通孔朝向缺口一侧为锥孔。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线焊接器，其特征是：所述压头端部为圆弧面，圆弧面上设有通槽。