CN203900353U - 油泵齿轮轴精锻成形模具 - Google Patents
油泵齿轮轴精锻成形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203900353U CN203900353U CN201420265110.6U CN201420265110U CN203900353U CN 203900353 U CN203900353 U CN 203900353U CN 201420265110 U CN201420265110 U CN 201420265110U CN 203900353 U CN203900353 U CN 203900353U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- counterdie
- mould
- precision forging
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种油泵齿轮轴精锻成形的模具，属于齿轮轴的加工技术领域，提供了一种凹模分层式油泵齿轮轴精锻成形的模具结构及成形方法。模具结构主要包括上模，下模上层，齿形模具，下模下层，底座，下模外圈，压圈，脱模环八个部分，模具型腔分为三层，下模上层、齿形模具和下模下层，分别成形齿轮轴的两个侧轴和齿形。用于油泵齿轮轴轴体及齿形的粗加工，加工效率高，节约材料，生产成本低；凹模分层的结构，结构紧凑，模具零件形状简单，加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮轴的加工技术领域，提供了一种凹模分层式油泵齿轮轴精锻成形的模具结构，用于油泵齿轮轴精锻生产。
背景技术
齿轮油泵广泛运用于液体输送和液压系统等装置中，油泵中的齿轮轴属于机械结构中常用的基础零件，齿轮泵齿轮通常不是标准齿轮，齿轮泵齿轮具有较大的变位系数和较高的齿顶高。为了适应齿轮泵体积紧凑，准配精度高的特点，齿轮泵齿轮一般是齿轮带轴整体加工。目前齿轮加工工艺一般首先热锻成形齿坯，齿形则通过滚齿、插齿、剃齿和磨齿等切削工艺完成。采用切削工艺方法生产齿轮，加工时间长，生产效率低、生产成本高。同时切削加工会破坏金属的纤维组织，因而轮齿的弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度与耐磨性、使用寿命等都会降低，并且切削加工材料利用率低，能耗高。
齿轮精锻是利用金属高温时良好的塑性使轮齿成形，即利用金属塑性变形的原理，按照金属压力加工成形方法制造轮齿。用锻造方法生产齿轮具有生产率高、节约材料、降低成本节能环保等特点，并且由于齿部金属流线连续，沿齿廓分布，齿轮强度高、寿命长等优点，因此齿轮精锻成形工艺是一种极具发展潜力的工业生产手段。
发明内容
本实用新型提供了一种凹模分层式油泵齿轮轴精锻成形的模具结构，用于油泵齿轮轴轴体及齿形的粗加工，加工效率高，节约材料，生产成本低；凹模分层的结构，结构紧凑，出模方便，模具零件形状简单，加工成本低。
本实用新型的技术方案是：油泵齿轮轴精锻成形的模具结构及成形方法。模具结构包括上模1，下模上层2，齿形模具3，下模下层4，底座5，下模外圈6，下模座7，脱模环8。其中上模1是一个简单的凸杆结构，主要作用是形成封闭模腔和传递锻造能量；下模上层2用于成形齿轮轴的一端侧轴，齿形模具3是用于成形齿轮轴的齿形部分，下模下层4用于成形齿轮轴的侧轴。底座5用于承载齿轮轴的成形压力，下模外圈6用于固定下模座，下模座7用于保证整套模具的定位精度和承载过多的锻压力，脱模环8用于防止锻造过程中卡料而产生的下模上层2被带起。
其中，模具型腔分为三层，下模上层2、齿形模具3和下模下层4，分别成形齿轮轴的两个侧轴和齿形，三层的形位精度由下模外圈7保证；下模上层2和齿形模具3为内外圈过盈装配组合而成，以对模具施加预紧力，防止模具在锻造过程中受力开裂而失效；齿形模具3的齿形可由线切割直接加工而成，加工简单，精度高，加工成本低；锻造过程中，若锻件金属流入上模1与下模上层2之间的空隙，下模上层2将锻造结束时，即在上模1抬起时将被带起，这时脱模环8将下模上层2挡住，保证模具分离。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型采用精密锻造方法加工油泵齿轮轴，可以代替传统切削加工中的粗加工；
2）与传统切削加工相比加工效率可提高10~50倍，材料利用率可达到80%以上，提高20~40个百分点，产品性能也有一定程度提高；
3）采用凹模分层式结构，结构紧凑，解决了油泵齿轮轴精锻模具分模困难的问题，模具零件形状简单，加工成本低。
附图说明
图1为本实用新型的油泵齿轮轴精锻模具总装图，其中：1为上模，2为下模上层，3为齿形模具，4为下模下层，5为底座，6为下模外圈，7为下模座，8为脱模环；
图2为模具中下模上层零件图；
图3为模具中齿形模具零件图；
图4为本实用新型精锻的油泵齿轮轴实例。
具体实施方式
本实用新型实例所锻造的油泵齿轮轴（图4），包括齿形部分和两侧轴部分；下模下层高度等于齿轮轴侧轴高度，齿形模具高度等于齿轮轴齿形高度；齿形模具和下模下层均由内外圈过盈装配而成；模具各个部分按图1所示结构装配：上模1装于压力机上滑块之下，底座5、下模下层4、齿形模具3（图3）、下模上层2（图2）依次装入下模座7中，并由下模外圈6固定在压力机机座之上；脱模环8由螺母固定在下模外圈6之上。
本实例模具安装在1000T双盘摩擦压力机上进行油泵齿轮轴精锻加工，锻压速度约为200mm/s，锻造模具及锻件均涂抹水基石墨润滑剂。
Claims (2)
1.一种油泵齿轮轴精锻成形模具，其特征在于，模具结构包括上模（1），下模上层（2），齿形模具（3），下模下层（4），底座（5），下模外圈（6），压圈（7），脱模环（8），其中上模（1）是一个简单的凸杆结构，装于压力机上滑块之下；模具型腔分为三层，下模上层（2）、齿形模具（3）和下模下层（4），三层依次装于下模座（7）中，从而保证形位精度；底座（5）置于下模下层（4）之下，下模座（7）由下模外圈（6）固定在压力机机座之上；脱模环（8）由螺母固定在下模外圈（6）之上。
2.按照权利要求1所述模具结构，锻造过程中，若锻件金属流入上模（1）与下模上层（2）之间的空隙，下模上层（2）将锻造结束，即上模（1）抬起时，将被带起，这时脱模环（8）将下模上层（2）挡住，保证模具与锻件分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420265110.6U CN203900353U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 油泵齿轮轴精锻成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420265110.6U CN203900353U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 油泵齿轮轴精锻成形模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203900353U true CN203900353U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51774644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420265110.6U Withdrawn - After Issue CN203900353U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 油泵齿轮轴精锻成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203900353U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990753A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 北京科技大学 | 油泵齿轮轴精锻成形模具及成形方法 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201420265110.6U patent/CN203900353U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990753A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 北京科技大学 | 油泵齿轮轴精锻成形模具及成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103990753B (zh) | 油泵齿轮轴精锻成形模具及成形方法 | |
| CN101780515B (zh) | 精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺 | |
| CN101214510B (zh) | 盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具 | |
| CN209062060U (zh) | 一种用于双联齿轮毛坯锻造模具 | |
| CN103111483A (zh) | 大模数直齿圆柱齿轮冷挤压工艺及其专用模具 | |
| CN102489978A (zh) | 大模数高厚度直齿圆柱齿轮热冷复合精锻成形方法 | |
| CN103567340A (zh) | 一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具 | |
| CN110434263B (zh) | 直齿圆柱齿轮精密锻造分流降压复合成形方法及其模具 | |
| CN202621811U (zh) | 一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具 | |
| CN105057529A (zh) | 变截面空心轴锻件挤压成型方法 | |
| CN103624148A (zh) | 一种单向离合器中间齿轮冷挤压模具 | |
| CN103658213A (zh) | 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法 | |
| CN202087619U (zh) | 锥齿轮的温冷挤压成型模具 | |
| CN100457318C (zh) | 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法 | |
| CN203900353U (zh) | 油泵齿轮轴精锻成形模具 | |
| CN103658500A (zh) | 一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺 | |
| CN203711731U (zh) | 凸轮轴闭式挤压终锻成型模 | |
| CN203791554U (zh) | 一种圆柱直齿轮加工装置 | |
| CN205200433U (zh) | 模数不小于6的直齿轮精锻热挤压成型模具 | |
| CN105414422A (zh) | 一种齿轮轴向闭式辗压成型工艺 | |
| CN1317088C (zh) | 直齿圆柱齿轮精密成形方法 | |
| CN201644691U (zh) | 带轴肩和法兰盘的复杂轴类锻件的复合胎模模具 | |
| CN104439000A (zh) | 一种长支撑轴类齿轮锻件的胎模锻方法 | |
| CN1817503A (zh) | 履带板精密锻造方法 | |
| CN204657375U (zh) | 冷挤压用组合凹模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141029 Effective date of abandoning: 20160608 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |