CN203900332U - 钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构，所述矫正箍筋扭转机构包括：弯箍机的机架、设置在机架上的矫正板，所述矫正板位于弯箍机正面弯曲机头工作面的外侧，矫正板内侧面与弯曲机头工作面之间间隙略大于箍筋的厚度。本实用新型的有益效果是：本实用新型克服上述现有技术的不足，本实用新型改变了以往在牵引送进方面出现钢筋自转的缺陷，采用直接限制箍筋的扭转，本实用新型的矫正箍筋扭转机构具有矫正扭转方式结构简单，性能可靠，安装方便，矫正板位置可调，适用范围广，能可靠的保证加工出来的成品箍筋在一个竖直平面内。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构。
背景技术
目前，钢筋自动弯箍机是用来把成卷盘条钢筋弯曲成建筑用各种形状箍筋的自动化设备，钢筋自动弯箍机在建筑用钢筋加工领域得到了大量的应用。为提高钢筋在混凝土结构里附着力，建筑业采用热轧带肋三级钢筋替代光圆的盘条钢筋，即带肋钢筋表面分布有凸肋，其截面呈椭圆。
图1是现有技术弯箍机主视图，图中显示弯曲机头将钢筋弯曲成箍筋的示意图；图2是图1的左侧视图，图中显示弯曲后箍筋的首端6a向其箍筋的末端6b外侧倾斜，箍筋的首端6a与箍筋的末端6b不在一个竖直平面内。
如图1、图2所示，现有技术弯箍机包括：牵引机构2、矫直机构3、剪切机构4和弯曲机头5；钢筋7通过牵引机构2、矫直机构3和弯曲机头5弯曲成箍筋6后，被剪切机构4切断。现有技术中出现箍筋的首端6a与箍筋的末端6b不在一个竖直平面内，即箍筋的首端6a向箍筋的末端6b外侧倾斜，出现上述现象的原因是：在输送盘条钢筋过程中，被牵引钢筋的前进方向为一直线，在送进过程中钢筋容易发生自转，钢筋在弯曲加工过程中、伴随弯曲牵引送进过程中的自转导致被弯曲后的箍筋的首端与箍筋的末端不在同一个竖直平面，即被弯曲成箍筋的首端向箍筋的末端外侧倾斜，出现不合格品箍筋，不能满足工程使用要求。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述技术的不足，提供一种防止弯曲后箍筋的首端向其箍筋末端外侧倾斜，使得弯曲完成箍筋的首端与箍筋的末端在一个竖直平面内，满足工程使用要求的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构
解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构，所述矫正箍筋扭转机构包括：弯箍机的机架、设置在机架上的矫正板，所述矫正板位于弯箍机正面弯曲机头工作面的外侧，矫正板内侧面与弯曲机头工作面之间间隙略大于箍筋的厚度。
优选方案是：所述矫正板是一个带直角折弯的弯板，矫正板的一个直角板位于弯箍机正面弯曲机头工作面的外侧，矫正板的另一个直角板位于弯箍机的机架顶面。
优选方案是：位于所述机架顶面的矫正板的另一个直角板滑配安装在机架顶面。
优选方案是：在所述机架顶面凸出设置有滑道，矫正板的另一个直角板上有带凹槽的滑块，所述滑块滑配安装在滑道上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型克服上述现有技术的不足，本实用新型改变了以往在牵引送进方面出现钢筋自转的缺陷，采用直接限制箍筋的扭转，本实用新型的矫正箍筋扭转机构具有矫正扭转方式结构简单，性能可靠，安装方便，矫正板位置可调，适用范围广，能可靠的保证加工出来的成品箍筋在一个竖直平面内。
附图说明
图1是现有技术弯箍机主视图，图中显示弯曲机头将钢筋弯曲成箍筋的示意图；
图2是图1的左侧视图，图中显示弯曲后箍筋的首端向其箍筋的末端外侧倾斜，箍筋的首端6a与箍筋的末端6b不在一个竖直平面内；
图3是本实用新型弯箍机主视图，图中矫正板位于弯曲机头工作面的外侧，图中矫正板上有局部剖，显示出矫正板后面弯曲形成的箍筋；
图4是图3的左侧视图，图中显示矫正板限制箍筋倾斜。
《附图中序号说明》
1:机架；2:牵引机构；3：矫直机构；4：剪切机构；5：弯曲机头；6：箍筋；6a：箍筋的首端；6b：箍筋的末端；7：钢筋；8：滑块；9：滑道；10：矫正板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述：
图3是本实用新型弯箍机主视图，图中矫正板位于弯曲机头工作面的外侧，图中矫正板上有局部剖，显示出矫正板后面弯曲形成的箍筋；图4是图3的左侧视图，图中显示矫正板限制箍筋倾斜。
需要说明的是，本实用新型的部件与现有技术部件相同使用相同的序号。
如图3、图4所示，本实用新型提供一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构，本实用新型弯箍机包括：机架1，在机架1上设置有牵引机构2、矫直机构3、剪切机构4和弯曲机头5；钢筋7通过牵引机构2、矫直机构3和弯曲机头5弯曲成箍筋6后，被剪切机构4切断。
所述矫正箍筋扭转机构包括：弯箍机的机架1、设置在机架1上的矫正板10，所述矫正板10位于弯箍机正面弯曲机头5工作面的外侧，矫正板10内侧面与弯曲机头5工作面之间间隙略大于箍筋6的厚度。
所述矫正板10是一个带直角折弯的弯板，矫正板10的一个直角板位于弯箍机正面弯曲机头5工作面的外侧，矫正板10的另一个直角板位于弯箍机的机架1顶面。
位于所述机架1顶面的矫正板10的另一个直角板滑配安装在机架1顶面。
在所述机架1顶面凸出设置有滑道9，矫正板10的另一个直角板上有带凹槽的滑块8，所述滑块8滑配安装在滑道9上。
更具体的说，本实用新型矫正板10是一个直角折弯的直角板，其中一个直角板位于平行于弯曲机头5工作面的外侧，其另一个直角板上有滑块8滑配安装于滑道9上，滑道9设置在机架1顶面上。
当钢筋7被弯曲机头5弯曲箍筋6过程中，先弯曲一个角度后，钢筋7在牵引过程中被限制在了弯箍机弯曲工作面和矫正板10之间，通过弯曲工作面和矫正板10较小的空间，限制了钢筋7在被牵引送进过程中的转动，在矫正板10限制下，箍筋的首端6a避免出现向箍筋的末端6b外侧倾斜，箍筋6被限制在了一个合格的范围内，本实用新型能生产出合格箍筋。
Claims (4)
1.一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构，所述矫正箍筋扭转机构包括：弯箍机的机架(1)、设置在机架(1)上的矫正板(10)，其特征在于，所述矫正板(10)位于弯箍机正面弯曲机头(5)工作面的外侧，矫正板(10)内侧面与弯曲机头(5)工作面之间间隙略大于箍筋(6)的厚度。
2.根据权利要求1中所述的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构，其特征在于，所述矫正板(10)是一个带直角折弯的弯板，矫正板(10)的一个直角板位于弯箍机正面弯曲机头(5)工作面的外侧，矫正板(10)的另一个直角板位于弯箍机的机架(1)顶面。
3.根据权利要求2中所述的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构，其特征在于，位于所述机架(1)顶面的矫正板(10)的另一个直角板滑配安装在机架(1)顶面。
4.根据权利要求3中所述的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构，其特征在于，在所述机架(1)顶面凸出设置有滑道(9)，矫正板(10)的另一个直角板上有带凹槽的滑块(8)，所述滑块(8)滑配安装在滑道(9)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420303400.5U CN203900332U (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构 |
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| CN201420303400.5U CN203900332U (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构 |
Publications (1)
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| CN203900332U true CN203900332U (zh) | 2014-10-29 |
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| CN201420303400.5U Withdrawn - After Issue CN203900332U (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203900332U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043755A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置 |
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2014
- 2014-06-09 CN CN201420303400.5U patent/CN203900332U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104043755A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置 |
| CN104043755B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-02-10 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置 |
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