CN203899726U - 螺旋分级机下部支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分级机的组件，尤其涉及一种密封部件使用寿命长、密封效果好的螺旋分级机下部支座，包括支座壳体、顶部固定端盖、底部密封端盖、密封组件以及轴承，顶部固定端盖位于支座壳体内部的下端面上设有环形凹槽；密封组件包括套装在顶部固定端盖位于支座壳体内部部分外侧的第一密封部件，套装在第一密封部件外部的第二密封部件以及安装在第一密封部件与第二密封部件顶端的压紧部件，本实用新型提供的螺旋分级机下部支座具有密封部件结构合理，密封效果好，密封部件使用寿命长，螺旋分级机的故障率低、维护成本低的优点。

Description

螺旋分级机下部支座

技术领域

本实用新型涉及一种分级机的组件，尤其涉及一种密封部件使用寿命长、密封效果好的螺旋分级机下部支座。

背景技术

目前，现有的螺旋分级机下部支座，通常包括筒状的支座壳体，在支座壳体顶端通过螺栓固定安装有顶部固定端盖，在支座壳体底端通过螺栓固定安装有底部密封端盖，在支座壳体内部靠近支座壳体顶端位置安装有密封组件，在支座壳体内部靠近两端的位置个设置有一个轴承，而螺旋分级机下部支座通常是浸没在矿浆内使用个，在使用过程中水及矿渣会从螺旋分级机下部支座内的密封处进入到支座壳体内部，导致轴承磨损严重，整个螺旋分级机下部支座的使用寿命缩短，因此螺旋分级机下部支座内的密封组件的密封效果及使用寿命对于整个螺旋分级机下部支座的使用而言尤为重要，而现有的螺旋分级机下部支座通常使用油浸石棉盘根卡在顶部固定端盖与转轴之间作为密封组件，但油浸石棉盘根的特性使得其在矿浆中浸泡一段时间后，其密封效果变得非常差，若不及时更换极易导致支座壳体内部的轴承损坏，降低轴承的使用寿命及螺旋分级机的使用效率，并且还会增加用户的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的螺旋分级机下部支座所具有由于密封组件的设置问题所导致密封效果差，使用密封件使用寿命短，支座壳体内部的轴承损坏，螺旋分级机的使用效率低、维护成本高的问题，而提供一种密封部件结构合理，密封效果好，密封部件使用寿命长，螺旋分级机的故障率低、维护成本低的螺旋分级机下部支座。

本实用新型采用的技术方案是：

一种螺旋分级机下部支座，包括筒状的支座壳体，通过螺栓固定安装在支座壳体顶端的顶部固定端盖，通过螺栓固定安装在支座壳体底端的底部密封端盖，安装在支座壳体内部靠近支座壳体顶端位置的密封组件，以及设置在支座壳体内部的轴承，所述顶部固定端盖位于支座壳体内部的下端面上设有环形凹槽；所述密封组件包括套装在顶部固定端盖位于支座壳体内部部分外侧的第一密封部件，套装在第一密封部件外部的第二密封部件以及安装在第一密封部件与第二密封部件顶端的压紧部件；所述第一密封部件为双层筒状结构，其双层筒壁的顶端开口，双层筒壁的底端设有连接底部，顶部固定端盖位于支座壳体内部部分位于第一密封部件的双层筒壁直接，第一密封部件的连接底部与顶部固定端盖底端环形凹槽相对应的位置设有环形突起，顶部固定端盖位于支座壳体内部部分的外表面与第一密封部件双层筒壁之间的内表面相吻合，第一密封部件与顶部固定端盖之间实现迷宫式密封；所述第二密封部件包括托件、位于托件内部的O型密封圈及弹簧；所述托件为圆柱形桶状结构，其底端端面直径与支座壳体顶端端面内直径相同，其底部设置有穿孔，其开口端桶壁的外部设有环形折边，所述穿孔的直径与第一密封部底端端面直径相同，托件套装在第一密封部件外部，第一密封部件的底部位于穿孔内；所述O型密封圈套装在第一密封部件外部，位于第一密封部件外侧壁与托件内侧壁之间，其下端面与托件底部接触；所述弹簧套装在第一密封部件外部，位于第一密封部件外侧壁与托件内侧壁之间，其下端面与O型密封圈的上端面接触；所述压紧部件为圆环状结构，其端面外直径大于第二密封部件中托件的底端端面直径，其内侧壁形状与所对应的顶部固定端盖的外壁形状相吻合，在顶部固定端盖与压紧部件均安装到位后，压紧部件的内侧壁与顶部固定端盖的外壁之间紧密配合，同时压紧部件的下端面与第一密封部件外层筒壁的顶端、第二密封部件中托件上环形折边的顶端及弹簧的顶端接触，并且使弹簧保持受压状态。

所述第二密封部件中托件上环形折边的端面上设有一组第一螺栓孔，支座壳体顶端端面的壳体上与第二密封部件上第一螺栓孔对应的位置设有第二螺栓孔，使用螺栓通过第一螺栓孔与第二螺栓孔将托件与支座壳体固定连接；所述压紧部件的外侧壁上沿径向设置有一个突出部，所述突出部上与第一螺栓孔对应设置有一个第三螺栓孔，使用螺栓螺母配合通过第一螺栓孔与第三螺栓孔将压紧部件与托架固定连接。

所述O型密封圈为三个，分层依次叠放在托件底部与弹簧下端面之间。

所述O型密封圈与弹簧的接触面之间设置有一个圆环形压圈。

本实用新型的有益效果在于：密封组件采用双层组合式密封结构，由第一密封部件与顶部固定端盖之间形成的迷宫式密封构成第一层密封结构，能使得螺旋分级机下部支座外部的矿浆不易进入到支座壳体内部，由第二密封部件与第一密封部件的外壁结构构成第二层密封结构，若有部分进入到第二层密封结构内的矿浆会被O型密封圈阻挡进入到支座壳体内部；弹簧挤压O型密封圈使得O型密封圈发生形变，在O型密封圈部分被磨损的情况下能保持良好的密封状态；通过螺栓及螺母将压紧部件与托架固定连接，使第一密封部件与第二密封部件构成一个整体的密封组件，便于安装、拆卸、更换；将O型密封圈设定为三个，在个别O型密封圈被磨损的情况下，其他O型密封圈能使第二密封部件保持良好的密封状态；在O型密封圈与弹簧的接触面之间设置一个圆环形压圈，使得弹簧对O型密封圈施加的弹力更加均匀，进而使O型密封圈保持均匀磨损。

附图说明

图1 是本实用新型提供的螺旋分级机下部支座的剖视结构示意图。

图中：1、支座壳体；2、顶部固定端盖；3、底部密封端盖；4、密封组件； 5、轴承； 41、第一密封部件；42、第二密封部件；43、压紧部件；421、托件；422、O型密封圈；423、弹簧；424、圆环形压圈。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种螺旋分级机下部支座。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：

一种螺旋分级机下部支座，如图1所示，包括筒状的支座壳体，通过螺栓固定安装在支座壳体顶端的顶部固定端盖，通过螺栓固定安装在支座壳体底端的底部密封端盖，安装在支座壳体内部靠近支座壳体顶端位置的密封组件，以及设置在支座壳体内部的轴承。其中顶部固定端盖位于支座壳体内部的下端面上设有环形凹槽。密封组件包括套装在顶部固定端盖位于支座壳体内部部分外侧的第一密封部件，在第一密封部件外部套装有第二密封部件，在第一密封部件与第二密封部件顶端安装有压紧部件；其中第一密封部件为双层筒状结构，其双层筒壁的顶端开口，双层筒壁的底端设有连接底部，顶部固定端盖位于支座壳体内部部分位于第一密封部件的双层筒壁直接，第一密封部件的连接底部与顶部固定端盖底端环形凹槽相对应的位置设有环形突起，顶部固定端盖位于支座壳体内部部分的外表面与第一密封部件双层筒壁之间的内表面相吻合，第一密封部件与顶部固定端盖之间实现迷宫式密封；第二密封部件包括托件、位于托件内部的O型密封圈及弹簧；其中托件为圆柱形桶状结构，其底端端面直径与支座壳体顶端端面内直径相同，其底部设置有穿孔，其开口端桶壁的外部设有环形折边，穿孔的直径与第一密封部件底端端面直径相同，托件套装在第一密封部件外部，第一密封部件的底部位于穿孔内；所述O型密封圈为三个，均套装在第一密封部件外部，分层依次叠放在托件底部与弹簧下端面之间，且位于第一密封部件外侧壁与托件内侧壁之间，最下面一个O型密封圈的下端面与托件底部接触；弹簧套装在第一密封部件外部，位于第一密封部件外侧壁与托件内侧壁之间，其下端面与最上面一个O型密封圈的上端面接触，弹簧与O型密封圈的接触面之间设置有一个圆环形压圈；压紧部件为圆环状结构，其端面外直径大于第二密封部中托件的底端端面直径，其内侧壁形状与所对应的顶部固定端盖的外壁形状相吻合，在顶部固定端盖与压紧部件均安装到位后，压紧部件的内侧壁与顶部固定端盖的外壁之间紧密配合，同时压紧部件的下端面与第一密封部件外层筒壁的顶端、第二密封部中托件上环形折边的顶端及弹簧的顶端接触，并且使弹簧保持受压状态。第二密封部件中托件上环形折边的端面上设有一组第一螺栓孔，支座壳体顶端端面的壳体上与第二密封部件上第一螺栓孔对应的位置设有第二螺栓孔，使用螺栓通过第一螺栓孔与第二螺栓孔将托件与支座壳体固定连接；所述压紧部件的外侧壁上沿径向设置有一个突出部，所述突出部上与第一螺栓孔对应设置有一个第三螺栓孔，使用螺栓螺母配合通过第一螺栓孔与第三螺栓孔将压紧部件与托架固定连接。

当螺旋分级机下部支座浸入到矿浆中工作时，由第一密封部件与顶部固定端盖之间形成的迷宫式密封构成第一层密封结构，能使得螺旋分级机下部支座外部的矿浆不易进入到支座壳体内部，由第二密封部件与第一密封部件的外壁结构构成第二层密封结构，若有部分进入到第二层密封结构内的矿浆会被O型密封圈阻挡进入到支座壳体内部；弹簧挤压O型密封圈使得O型密封圈发生形变，在O型密封圈部分被磨损的情况下能保持良好的密封状态；通过螺栓及螺母将压紧部件与托架固定连接，使第一密封部件与第二密封部件构成一个整体的密封组件，便于安装、拆卸、更换；将O型密封圈设定为三个，在个别O型密封圈被磨损的情况下，其他O型密封圈能使第二密封部件保持良好的密封状态；在O型密封圈与弹簧的接触面之间设置一个圆环形压圈，使得弹簧对O型密封圈施加的弹力更加均匀，进而使O型密封圈保持均匀磨损。本实用新型提供的螺旋分级机下部支座在使用改进后的密封组件后其使用寿命由改进前的2个月增长到改进后的6个月，可见本实用新型提供的螺旋分级机下部支座使用寿命增加显著。

由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的螺旋分级机下部支座具有密封部件结构合理，密封效果好，密封部件使用寿命长，螺旋分级机的故障率低、维护成本低的优点。

Claims (4)

1. 一种螺旋分级机下部支座，包括筒状的支座壳体（1），通过螺栓固定安装在支座壳体（1）顶端的顶部固定端盖（2），通过螺栓固定安装在支座壳体（1）底端的底部密封端盖（3），安装在支座壳体（1）内部靠近支座壳体（1）顶端位置的密封组件（4），以及设置在支座壳体（1）内部的轴承（5），其特征在于：

所述顶部固定端盖（2）位于支座壳体（1）内部的下端面上设有环形凹槽；

所述密封组件（4）包括套装在顶部固定端盖位于支座壳体（1）内部部分外侧的第一密封部件（41），套装在第一密封部件（41）外部的第二密封部件（42）以及安装在第一密封部件（41）与第二密封部件（42）顶端的压紧部件（43）；

所述第一密封部件（41）为双层筒状结构，其双层筒壁的顶端开口，双层筒壁的底端设有连接底部，顶部固定端盖（2）位于支座壳体（1）内部部分位于第一密封部件（41）的双层筒壁直接，第一密封部件（41）的连接底部与顶部固定端盖（2）底端环形凹槽相对应的位置设有环形突起，顶部固定端盖（2）位于支座壳体（1）内部部分的外表面与第一密封部件（41）双层筒壁之间的内表面相吻合，第一密封部件（41）与顶部固定端盖（2）之间实现迷宫式密封；

所述第二密封部件（42）包括托件（421）、位于托件（421）内部的O型密封圈（422）及弹簧（423）；所述托件（421）为圆柱形桶状结构，其底端端面直径与支座壳体（1）顶端端面内直径相同，其底部设置有穿孔，其开口端桶壁的外部设有环形折边，所述穿孔的直径与第一密封部件（41）底端端面直径相同，托件（421）套装在第一密封部件（41）外部，第一密封部件（41）的底部位于穿孔内；所述O型密封圈（422）套装在第一密封部件（41）外部，位于第一密封部件（41）外侧壁与托件（421）内侧壁之间，其下端面与托件（421）底部接触；所述弹簧（423）套装在第一密封部件（41）外部，位于第一密封部件（41）外侧壁与托件（421）内侧壁之间，其下端面与O型密封圈（422）的上端面接触；

所述压紧部件（43）为圆环状结构，其端面外直径大于第二密封部件（42）中托件（421）的底端端面直径，其内侧壁形状与所对应的顶部固定端盖（2）的外壁形状相吻合，在顶部固定端盖（2）与压紧部件（43）均安装到位后，压紧部件（43）的内侧壁与顶部固定端盖（2）的外壁之间紧密配合，同时压紧部件（43）的下端面与第一密封部件（41）外层筒壁的顶端、第二密封部件（42）中托件（421）上环形折边的顶端及弹簧（423）的顶端接触，并且使弹簧（423）保持受压状态。

2.根据权利要求1所述的螺旋分级机下部支座，其特征在于：所述第二密封部件（42）中托件（421）上环形折边的端面上设有一组第一螺栓孔，支座壳体（1）顶端端面的壳体上与第二密封部件（42）上第一螺栓孔对应的位置设有第二螺栓孔，使用螺栓通过第一螺栓孔与第二螺栓孔将托件（421）与支座壳体（1）固定连接；所述压紧部件（43）的外侧壁上沿径向设置有一个突出部，所述突出部上与第一螺栓孔对应设置有一个第三螺栓孔，使用螺栓螺母配合通过第一螺栓孔与第三螺栓孔将压紧部件（43）与托架（421）固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋分级机下部支座，其特征在于：所述O型密封圈（422）为三个，分层依次叠放在托件（421）底部与弹簧（423）下端面之间。

4.根据权利要求1所述的螺旋分级机下部支座，其特征在于：所述O型密封圈（422）与弹簧（423）的接触面之间设置有一个圆环形压圈（424）。