CN203899344U - 焦炉装煤烟气过滤装置和焦炉装煤烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦炉装煤烟气过滤装置和焦炉装煤烟气处理系统。所述过滤装置包括密闭的筒状主体、过滤网、支撑构件和焦炭颗粒，密闭的筒状主体具有焦炭颗粒入口和出口、烟气入口和出口；过滤网包括分别由沿高度方向设置的多根筋条和固定筋条的加强筋围成的内、外过滤网，在内过滤网和外过滤网之间形成焦炭通道，沿水平方向截取的焦炭通道的宽度随高度位置的逐渐降低而逐渐变大，并且焦炭通道的上、下方分别与焦炭颗粒入口、出口连通；支撑构件用于将内、外过滤网固定在筒状主体内。所述处理系统包括上述的过滤装置和与该过滤装置的烟气出口连通的除尘装置。本实用新型具有更好的除尘效果，且顺行时间长、维护成本低。

Description

焦炉装煤烟气过滤装置和焦炉装煤烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及焦炉装煤烟气处理技术领域，具体来讲，涉及一种焦炉装煤烟气过滤装置和一种焦炉装煤烟气处理系统，尤其是，涉及一种适用于钢铁行业捣固焦炉装煤采用袋式地面站除尘工艺的烟气过滤装置和烟气处理系统。

背景技术

通常，捣固焦炉装煤时，炭化室内会产生大量的烟气，烟气中含有煤粉、炭化絮状物以及焦油小颗粒等。而烟气如果直接进入后续的除尘设备，则烟气中所含有的煤粉、炭化絮状物以及焦油小颗粒等会在除尘设备中粘附和聚集，降低除尘设备的除尘效果和维护成本。

例如，在焦炉装煤采用袋式地面站除尘工艺的情况下，烟气如直接进入布袋除尘器中，则烟气中含有的煤粉、炭化絮状物以及焦油小颗粒等物质会粘附在除尘布袋表面，造成布袋阻力增加，除尘效果变差，而且导致频繁更换除尘布袋，成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够有效地对焦炉装煤烟气进行过滤的过滤装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够有效地对焦炉装煤烟气进行过滤且顺行时间长、维护成本低的过滤装置。

本实用新型的一方面提供了一种焦炉装煤烟气过滤装置。所述焦炉装煤烟气过滤装置包括密闭的筒状主体、过滤网、支撑构件和焦炭颗粒，其中，所述密闭的筒状主体具有设置在顶部的焦炭颗粒入口、设置在底部的焦炭颗粒出口、设置侧壁中部或侧壁下部的烟气入口、以及设置在侧壁上并高于烟气入口所处位置的烟气出口；过滤网包括沿所述筒状主体的高度方向设置在所述筒状主体内部的内过滤网和外过滤网，内过滤网由沿所述高度方向设置的多根第一筋条和用于固定所述多根第一筋条的第一加强筋围成，外过滤网由沿所述高度方向设置的多根第二筋条和用于固定所述多根第二筋条的第二加强筋围成，外过滤网套装在内过滤网的外侧，从而在内过滤网和外过滤网之间形成焦炭通道，沿水平方向所截取的该焦炭通道的宽度随高度位置的逐渐降低而逐渐变大，并且该焦炭通道的上方与焦炭颗粒入口连通，该焦炭通道的下方与焦炭颗粒出口连通；支撑构件包括用于将内过滤网固定在所述筒状主体内的第一支撑件和用于将外过滤网固定在所述筒状主体内的第二支撑件；焦炭颗粒位于所述焦炭通道内并由焦炭颗粒入口向焦炭颗粒出口行进。

在本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置的一个示例性实施例中，所述焦炭通道的最小直径可以为焦炭颗粒粒径的6～10倍。

在本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置的一个示例性实施例中，所述内过滤网的上端与所述筒状主体的顶部的内壁连接，并且高于外过滤网的上端。

在本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置的一个示例性实施例中，所述内过滤网呈圆柱状，所述外过滤网呈圆台状。

本实用新型的目的之一在于提供一种能够有效地对焦炉装煤烟气进行过滤的焦炉装煤烟气处理系统。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够有效地对焦炉装煤烟气进行过滤且顺行时间长、维护成本低的焦炉装煤烟气处理系统。

本实用新型的另一方面提供了一种焦炉装煤烟气处理系统。所述焦炉装煤烟气处理系统包括如上所述的焦炉装煤烟气过滤装置和与该焦炉装煤烟气过滤装置的烟气出口连通的除尘装置。

在本实用新型的焦炉装煤烟气处理系统的一个示例性实施例中，所述除尘装置可以为布袋除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置不仅能够利用焦炭颗粒对焦炉装煤烟气中所含有的煤粉、炭化絮状物以及焦油小颗粒等进行高效地吸附和过滤，而且能够确保焦炭颗粒在焦炭通道中顺畅下行。本实用新型的焦炉装煤烟气处理系统通过将焦炉装煤烟气过滤装置与除尘装置的结合，起到了更好的除尘效果，且顺行时间大大延长、维护成本大大降低。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示意性地示出了本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置的一个示例性实施例的主视剖视图；

图2A示出了图1中的外过滤网的主视示意图；

图2B示出了图1中的外过滤网的俯视示意图；

图3A示出了图1中的内过滤网的主视示意图；

图3B示出了图1中的内过滤网的俯视示意图；

图4A示出了外过滤网中第二筋条与第二加强筋的连接关系的俯视示意图；

图4B示出了内过滤网中第一筋条与第一加强筋的连接关系的俯视示意图。

附图标记说明：

括密闭的筒状主体-10、焦炭颗粒入口-11、焦炭颗粒出口-12、烟气入口-13、烟气出口-14；过滤网-20、内过滤网-21、第一筋条-21a、第一加强筋-21b、外过滤网-22、第二筋条-22a、第二加强筋-22b；第一支撑件-31、第二支撑件-32；以及焦炭颗粒-40。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置和焦炉装煤烟气处理系统。

如图1至图4B所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，焦炉装煤烟气过滤装置包括密闭的筒状主体10、过滤网20、支撑构件和焦炭颗粒40。

其中，密闭的筒状主体10具有设置在该筒状主体10的顶部的焦炭颗粒入口11、设置在该筒状主体10的底部的焦炭颗粒出口12、设置该筒状主体10的侧壁中部或侧壁下部的烟气入口13、以及设置在该筒状主体10的侧壁上并高于烟气入口13所处位置的烟气出口14。例如，如图1所示，密闭的筒状主体10可由圆筒状的中部、空心圆台状的上部和漏斗状的下部构成。

如图1、图2A和图2B、图3A和图3B所示，过滤网20包括沿筒状主体10的高度方向(即图1中的上下方向)设置在筒状主体10内部的内过滤网21和外过滤网22。

如图2A、图2B和图4A所示，内过滤网21由基本上沿所述高度方向设置的多根第一筋条21a和用于固定多根第一筋条21a的第一加强筋21b围成。例如，多根第一筋条21a(例如，不锈钢钢筋)沿上下方向设置并围成类圆筒状，而第一加强筋21b(例如，不锈钢钢条或不锈钢窄钢板)沿水平方向围成一圆圈，并与每根第一筋条21a连接(例如，焊接)，从而形成内过滤网21。对于内过滤网而言，优选地，第一加强筋21b设置在多根第一筋条21a所围成的类圆筒形状的内侧面上。

如图3A、图3B和图4B所示，外过滤网22由基本上沿所述高度方向设置的多根第二筋条22a和用于固定所述多根第二筋条22a的第二加强筋22b围成。例如，多根第二筋条22a(例如，不锈钢钢筋)基本沿上下方向设置成逐渐向外略微倾斜以围成类圆台状，而第二加强筋22b(例如，不锈钢钢条或不锈钢窄钢板)沿水平方向围成一圆圈，并与每根第二筋条22a连接(例如，焊接)，从而形成外过滤网22。对于外过滤网而言，优选地，第二加强筋22b设置在多根第二筋条22a所围成的类圆台形状的外侧面上。

如图1所示，外过滤网22套装在内过滤网21的外侧，从而在内过滤网21和外过滤网22之间形成焦炭通道(如图1中布满焦炭颗粒的通道仅为焦炭通道)，并且沿水平方向所截取的该焦炭通道的宽度随高度位置的逐渐降低而逐渐变大。同时，焦炭通道的上方与焦炭颗粒入口11连通，焦炭通道的下方与焦炭颗粒出口12连通。这样能够使得焦炭颗粒40从焦炭颗粒入口11进入，并大多数焦炭颗粒通过焦炭通道，然后最终从焦炭颗粒出口12排出。当然，不排除个别焦炭穿过外过滤网22或内过滤网21的情况，然而，即使个别焦炭穿过外过滤网22或内过滤网21也不会过多地影响本实用新型的烟气过滤效果。

如图1所示，支撑构件包括用于将内过滤网21固定在所述筒状主体10内的第一支撑件31和用于将外过滤网22固定在所述筒状主体10内的第二支撑件32。例如，第一支撑件31和第二支撑件32可以为钢质支架，并通过焊接的方式分别将内过滤网21和外过滤网22焊接在筒状主体10的内壁上。

焦炭颗粒通过焦炭颗粒入口11装入，并且大多数焦炭颗粒位于焦炭通道内并向焦炭颗粒出口12处行进。

优选地，焦炭通道的最小直径为焦炭颗粒粒径的6～10倍。焦炭颗粒的粒径可以为15～25mm。

此外，如图1所示，内过滤网21的上端可以与筒状主体10的顶部的内壁相接，并且内过滤网21的上端高于外过滤网22的上端。当然，在外过滤网22的上端与筒状主体10之间也可形成类漏斗形状，类漏斗形状用于将焦炭颗粒入口11与焦炭通道连通，以便于焦炭颗粒从焦炭颗粒入口11进入焦炭通道中。

在本示例性实施例中，内过滤网呈圆柱状，且外过滤网呈圆台状，从而形成了由上行下横截面逐渐增大的焦炭通道。然而，本实用新型不限于此。例如，内过滤网可以呈倒置的圆台装，且外过滤网可以呈圆柱状，从而也可形成由上行下横截面逐渐增大的焦炭通道。

本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置不仅能够利用焦炭颗粒对焦炉装煤烟气中所含有的煤粉、炭化絮状物以及焦油小颗粒等进行吸附和过滤，而且能够确保焦炭颗粒在焦炭通道中顺畅下行。

下面给出本实用新型的焦炉装煤烟气过滤装置的上述示例性实施例的一种示意性的制作方法，然而，这仅仅是出于充分说明焦炉装煤烟气过滤装置的目的，相关部件的尺寸和材质可在本实用新型的技术构思下进行相应调整。

第一筋条、第二筋条均可采用Φ10mm不锈钢钢筋制作。第一加强筋和第二加强筋均可采用50mm宽、2mm厚的钢板。

内过滤网的直径D可以为970mm，高可以为7000mm，相邻的任意两根第一筋条之间的间距可以为40mm，并且可以每隔1000mm高度设置一根第一加强筋。第一加强筋以焊接的方式形成在内过滤网的内层表面。

外层滤网的上直径D1可以为1220mm，下直径D2可以为1260mm，高可以为6500mm。相邻的任意两根第二筋条之间的间距的最小值(即上端间距)可以为40mm，最大值(即下端间距)可以为41.5mm。并且可以每隔1000mm高度设置一根第二加强筋。第二加强筋以焊接的方式形成在外过滤网的外层表面。

这里，内过滤网和外过滤网之间间距的最小值约为250mm，改值约为过滤物料直径6-9倍，有利于下料顺畅。

本实用新型的另一方面还提供了一种焦炉装煤烟气处理系统。所述焦炉装煤烟气处理系统可包括如上所述的焦炉装煤烟气过滤装置和与该焦炉装煤烟气过滤装置的烟气出口连通的除尘装置。除尘装置可以为布袋除尘器。在使用时，焦炉装煤时产生的烟气先通过焦炉装煤烟气过滤装置，以使烟气中含有的煤粉、炭化絮状物以及焦油小颗粒等进行一次吸附和过滤，然后，烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器能够对烟气中的粉尘等进行再次去除。由于焦炉装煤时产生的烟气在进入布袋除尘器之前，经过了焦炉装煤烟气过滤装置的处理，因此，能够避免烟气中含有的煤粉、炭化絮状物以及焦油小颗粒等物质在除尘布袋表面发生粘附，从而改善了布袋除尘器的工作环境，而且焦炉装煤烟气过滤装置与除尘装置的结合，起到了更好的除尘效果，且顺行时间大大延长、维护成本大大降低。

尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (6)

1.一种焦炉装煤烟气过滤装置，其特征在于，所述焦炉装煤烟气过滤装置包括密闭的筒状主体、过滤网、支撑构件和焦炭颗粒，其中，

所述密闭的筒状主体具有设置在顶部的焦炭颗粒入口、设置在底部的焦炭颗粒出口、设置侧壁中部或侧壁下部的烟气入口、以及设置在侧壁上并高于烟气入口所处位置的烟气出口；

过滤网包括沿所述筒状主体的高度方向设置在所述筒状主体内部的内过滤网和外过滤网，内过滤网由沿所述高度方向设置的多根第一筋条和用于固定所述多根第一筋条的第一加强筋围成，外过滤网由沿所述高度方向设置的多根第二筋条和用于固定所述多根第二筋条的第二加强筋围成，外过滤网套装在内过滤网的外侧，以在内过滤网和外过滤网之间形成焦炭通道，沿水平方向所截取的该焦炭通道的宽度随高度位置的逐渐降低而逐渐变大，并且该焦炭通道的上方与焦炭颗粒入口连通，该焦炭通道的下方与焦炭颗粒出口连通；

支撑构件包括用于将内过滤网固定在所述筒状主体内的第一支撑件和用于将外过滤网固定在所述筒状主体内的第二支撑件；

焦炭颗粒位于所述焦炭通道内并由焦炭颗粒入口向焦炭颗粒出口行进。

2.根据权利要求1所述的焦炉装煤烟气过滤装置，其特征在于，所述焦炭通道的最小直径为焦炭颗粒粒径的6～10倍。

3.根据权利要求1所述的焦炉装煤烟气过滤装置，其特征在于，所述内过滤网的上端与所述筒状主体的顶部的内壁连接，并且高于外过滤网的上端。

4.根据权利要求1所述的焦炉装煤烟气过滤装置，其特征在于，所述内过滤网呈圆柱状，所述外过滤网呈圆台状。

5.一种焦炉装煤烟气处理系统，其特征在于，所述焦炉装煤烟气处理系统包括如权利要求1至4中任意一项所述的焦炉装煤烟气过滤装置和与该焦炉装煤烟气过滤装置的烟气出口连通的除尘装置。

6.根据权利要求5所述的焦炉装煤烟气处理系统，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。