CN203899216U - 一种二次沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二次沉降装置,包括塔体和进液管,塔体内部下方设置有沉降槽,且塔体一侧安装有回流管,进液管位于沉降槽上方,且进液管与回流管的末端相贯通,进液管上均匀开有喷射孔,喷射孔方向朝上,这样有利于降低水流速度,使得液体更容易沉降,沉降槽为漏斗形,且沉降槽下方设置有出液管一,它还包括均流板,均流板位于进液管上方,且均流板上均匀开有小孔,本实用新型结构简单,沉降效率高,具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沉降装置,尤其是涉及一种二次沉降装置。
背景技术
沉降槽是一种常用的用于浓缩液体的设备,被广泛应用在化工领域中,斜板沉降槽中的斜板通常为单层,利用单流单层分离浓缩原理,但是这样分离浓缩效率较低无法满足现代化生产要求,而且当待水流较大时,无法达成良好的沉降效果,这样就会对整个生产、加工的效率造成影响,影响企业的整体效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决分离浓缩效率低、生产效率低等问题的二次沉降装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种二次沉降装置,包括塔体和进液管,所述塔体内部下方设置有沉降槽,且所述塔体一侧安装有回流管,所述进液管位于沉降槽上方,且进液管与回流管的末端相贯通,所述进液管上均匀开有喷射孔,所述喷射孔方向朝上,这样有利于降低水流速度,使得液体更容易沉降,所述沉降槽为漏斗形,且沉降槽下方设置有出液管一,它还包括均流板,所述均流板位于进液管上方,且均流板上均匀开有小孔;在实际操作时,液体从进液管流进,从喷射孔出来,通过喷射孔和均流板降低液体的流速,便于沉降。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,它还包括斜板沉降装置,所述斜板沉降装置设置在塔体内部位于均流板上方;
进一步,所述斜板沉降装置包括隔板、挡板、多个斜板和出液管二,所述隔板呈凹形,且隔板一端连接塔体,另一端与塔体上端留有间隙,所述斜板和挡板依次设置在隔板内部,所述斜板两端通过定位块固定在塔体内部,所述挡板上端与塔体上端相连接。
本实用新型的有益效果是:
1.通过喷射孔和均流板用于降低液体的流速,便于液体的沉降;
2.通过斜板、隔板和挡板实现了液体的二次沉降,提高了液体沉降的效率;
3.利用回流管实现液体的循环沉降,提高了液体沉降的效果;
4.本实用新型结构简单、操作方便、且沉降效果好。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例1所述的一种二次沉降装置的主视图,
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、塔体,2、沉降槽,3、回流管,4、进液管,5、喷射孔,6、出液管一,7、均流板,8、小孔,9、斜板沉降装置,10、隔板,11、挡板,12、斜板,13、出液管二,14、定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种二次沉降装置,包括塔体1和进液管4,所述塔体1内部下方设置有沉降槽2,且所述塔体1一侧安装有回流管3,所述进液管4位于沉降槽2上方,且进液管4与回流管3的末端相贯通,所述进液管4上均匀开有喷射孔5,所述喷射孔5方向朝上,这样有利于降低水流速度,使得液体更容易沉降,所述沉降槽2为漏斗形,且沉降槽2下方设置有出液管一6,它还包括均流板7,所述均流板7位于进液管4上方,且均流板7上均匀开有小孔8;
它还包括斜板沉降装置9,所述斜板沉降装置9设置在塔体1内部位于均流板7上方,所述斜板沉降装置9包括隔板10、挡板11、多个斜板12和出液管二13,所述隔板10呈凹形,且隔板10一端连接塔体1,另一端与塔体1上端留有间隙,所述斜板12和挡板11依次设置在隔板10内部,所述斜板12两端通过定位块14固定在塔体1内部,所述挡板11上端与塔体1上端相连接;当液体过多时,斜板沉降装置9便能实现二次沉降。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种二次沉降装置,包括塔体和进液管,所述塔体内部下方设置有沉降槽,且所述塔体一侧安装有回流管,所述进液管位于沉降槽上方,且进液管与回流管的末端相贯通,所述进液管上均匀开有喷射孔,所述沉降槽为漏斗形,且沉降槽下方设置有出液管一,其特征在于,它还包括均流板,所述均流板位于进液管上方,且均流板上均匀开有小孔。
2.根据权利要求1所述的一种二次沉降装置,其特征在于,所述喷射孔方向朝上。
3.根据权利要求1或者2所述的一种二次沉降装置,其特征在于,它还包括斜板沉降装置,所述斜板沉降装置设置在塔体内部位于均流板上方。
4.根据权利要求3所述的一种二次沉降装置,其特征在于,所述斜板沉降装置包括隔板、挡板、多个斜板和出液管二,所述隔板呈凹形,且隔板一端连接塔体,另一端与塔体上端留有间隙,所述斜板和挡板依次设置在隔板内部,所述斜板两端通过定位块固定在塔体内部,所述挡板上端与塔体上端相连接。
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