CN203899214U - 一种负压出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种负压出料装置，用于无需破除设备内的负压真空便可以将液体物料排出，保证了气液分离器真空度的稳定，同时还避免了资源的浪费。本实用新型实施例中一种负压出料装置包括：气液分离器，用于利用所述真空泵从所述上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入所述气液分离器内部的气液物料完成气液分离；所述真空泵，用于对所述气液分离器不断进行抽气，从而使得所述气液分离器内部形成负压真空；所述吸程泵，用于通过在负压真空状态下产生吸程将所述气液分离器中的液体物料吸出来；单向阀，用于使得所述吸程泵中的液体物料进入所述出料管，并防止所述出口一侧的气压对所述进口一侧的负压真空造成影响。

Description

一种负压出料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种负压出料装置。

背景技术

在生产中，往往需要将气液混合的物料进行分离，从而使得气体物料和液体物料分开。

目前，在气液分离方面真空吸料及过滤设备在各类设备利用较为广泛，大都是通过气液分离器进行气液分离处理，然后通过破真空的方式使得气液分离器内部恢复常压，让液体物料自流出来，然而这将造成很大一部份空间的负压真空被破除掉，从而影响气液分离器真空度的稳定，并且当再次使用时需要重新抽气以使气液分离器达到负压真空，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种负压出料装置，用于无需破除设备内的负压真空便可以将液体物料排出，保证了气液分离器真空度的稳定，同时还避免了资源的浪费。

本实用新型实施例提供的一种负压出料装置，包括：

气液分离器，所述气液分离器的上端口与真空泵连接，下端口与吸程泵连接，用于利用所述真空泵从所述上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入所述气液分离器内部的气液物料完成气液分离；

所述真空泵，用于对所述气液分离器不断进行抽气，从而使得所述气液分离器内部形成负压真空；

所述吸程泵，用于通过在负压真空状态下产生吸程将所述气液分离器中的液体物料吸出来；

单向阀，所述单向阀的进口与所述吸程泵连接，出口与出料管连接，用于使得所述吸程泵中的液体物料进入所述出料管，并防止所述出口一侧的气压对所述进口一侧的负压真空造成影响。

可选地，所述负压出料装置还包括：

过滤器，安装在所述气液分离器的进料口的前端，用于将进料管送来的所述气液物料进行过滤后送入至所述气液分离器中。

可选地，所述负压出料装置还包括：

液面检测装置，安装在所述气液分离器上，用于检测并反映所述气液分离器当前的液位。

可选地，所述负压出料装置还包括：

浮球液位开关，安装在所述气液分离器上，用于当所述气液分离器当前的液位满足预设的第一液位条件时，关闭所述下端口。

可选地，所述负压出料装置还包括：

蝶阀，安装于连接的管道上，用于控制所述管道的打开与闭合。

可选地，所述负压出料装置还包括：

音叉液位开关，安装于所述气液分离器上，用于当所述气液分离器当前的液位满足预设的第二液位条件时，控制所述下端口的开关。

可选地，

所述单向阀为CH型单向阀、CL型单向阀。

可选地，

所述单向阀为单向节流阀。

可选地，

所述吸程泵为变频泵。

可选地，

所述蝶阀至少存在3个，分别安装于所述进料管上、所述下端口的连接的管道上以及所述出料管上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中，一种负压出料装置，包括：气液分离器，所述气液分离器的上端口与真空泵连接，下端口与吸程泵连接，用于利用所述真空泵从所述上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入所述气液分离器内部的气液物料完成气液分离；所述真空泵，用于对所述气液分离器不断进行抽气，从而使得所述气液分离器内部形成负压真空；所述吸程泵，用于通过在负压真空状态下产生吸程将所述气液分离器中的液体物料吸出来；单向阀，所述单向阀的进口与所述吸程泵连接，出口与出料管连接，用于使得所述吸程泵中的液体物料进入所述出料管，并防止所述出口一侧的气压对所述进口一侧的负压真空造成影响。在本实用新型实施例中，吸程泵可以在负压真空的状态下将液体物料吸出来，然后从单向阀中排出出料管，由于单向阀是一种单向进出的装置，有效防止了出口一侧气压对负压出料装置内的负压真空造成影响，因此无需破除设备内的负压真空便可以将液体物料排出，保证了气液分离器真空度的稳定，同时还避免了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中一种负压出料装置一个实施例结构图；

图2为本实用新型实施例中一种负压出料装置另一个实施例结构图；

图3为本实用新型实施例中一种负压出料装置另一个实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种负压出料装置，能够无需破除设备内的负压真空便可以将液体物料排出，保证了气液分离器真空度的稳定，同时还避免了资源的浪费。

请参阅图1，本实用新型实施例中一种负压出料装置一个实施例包括：

气液分离器101，该气液分离器101的上端口与真空泵102连接，下端口与吸程泵103连接，用于利用该真空泵102从该上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入该气液分离器101内部的气液物料完成气液分离；

该真空泵102，用于对该气液分离器101不断进行抽气，从而使得该气液分离器101内部形成负压真空；

该吸程泵103，用于通过在负压真空状态下产生吸程将该气液分离器101中的液体物料吸出来；

单向阀104，该单向阀104的进口与该吸程泵103连接，出口与出料管连接，用于使得该吸程泵103中的液体物料进入该出料管，并防止该出口一侧的气压对该进口一侧的负压真空造成影响。

本实施例中，一种负压出料装置，包括：气液分离器101，该气液分离器101的上端口与真空泵102连接，下端口与吸程泵103连接，用于利用该真空泵102从该上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入该气液分离器101内部的气液物料完成气液分离；该真空泵102，用于对该气液分离器101不断进行抽气，从而使得该气液分离器101内部形成负压真空；该吸程泵103，用于通过在负压真空状态下产生吸程将该气液分离器101中的液体物料吸出来；单向阀104，该单向阀104的进口与该吸程泵103连接，出口与出料管连接，用于使得该吸程泵103中的液体物料进入该出料管，并防止该出口一侧的气压对该进口一侧的负压真空造成影响。在本实施例中，吸程泵103可以在负压真空的状态下将液体物料吸出来，然后从单向阀104中排出出料管，由于单向阀104是一种单向进出的装置，有效防止了出口一侧气压对负压出料装置内的负压真空造成影响，因此无需破除设备内的负压真空便可以将液体物料排出，保证了气液分离器101真空度的稳定，同时还避免了资源的浪费。

为便于理解，下面将对本实用新型实施例中一种负压出料装置进行更详细的描述，请参阅图2，本实用新型实施例中一种负压出料装置另一个实施例包括：

气液分离器201，该气液分离器201的上端口与真空泵202连接，下端口与吸程泵203连接，用于利用该真空泵202从该上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入该气液分离器201内部的气液物料完成气液分离；

该真空泵202，用于对该气液分离器201不断进行抽气，从而使得该气液分离器201内部形成负压真空；

该吸程泵203，用于通过在负压真空状态下产生吸程将该气液分离器201中的液体物料吸出来；

单向阀204，该单向阀204的进口与该吸程泵203连接，出口与出料管连接，用于使得该吸程泵203中的液体物料进入该出料管，并防止该出口一侧的气压对该进口一侧的负压真空造成影响。

本实施例中该负压出料装置还可以包括：

过滤器205，安装在该气液分离器201的进料口的前端，用于将进料管送来的该气液物料进行过滤后送入至该气液分离器201中。

本实施例中该负压出料装置还可以包括：

液面检测装置206，安装在该气液分离器201上，用于检测并反映该气液分离器201当前的液位。

本实施例中该负压出料装置还可以包括：

浮球液位开关207，安装在该气液分离器201上，用于当该气液分离器201当前的液位满足预设的第一液位条件时，关闭该下端口。

本实施例中该负压出料装置还可以包括：

蝶阀208，安装于连接的管道上，用于控制该管道的打开与闭合。

本实施例中该负压出料装置还可以包括：

音叉液位开关209，安装于该气液分离器201上，用于当该气液分离器201当前的液位满足预设的第二液位条件时，控制该下端口的开关。

需要说明的是，

该单向阀204可以为CH型单向阀或CL型单向阀；

该单向阀204可以为单向节流阀；

该吸程泵203可以为变频泵，该变频泵可以集成控制PLC（ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器）编程，从而该变频泵实现负压下正常出料，又不破坏和影响该气液分离器201的真空度，确保该负压出料装置的正常运行生产；

该蝶阀208可以至少存在3个，分别安装于该进料管上、该下端口的连接的管道上以及该出料管上。

本实施例中，一种负压出料装置，包括：气液分离器201，该气液分离器201的上端口与真空泵202连接，下端口与吸程泵203连接，用于利用该真空泵202从该上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入该气液分离器201内部的气液物料完成气液分离；该真空泵202，用于对该气液分离器201不断进行抽气，从而使得该气液分离器201内部形成负压真空；该吸程泵203，用于通过在负压真空状态下产生吸程将该气液分离器201中的液体物料吸出来；单向阀204，该单向阀204的进口与该吸程泵203连接，出口与出料管连接，用于使得该吸程泵203中的液体物料进入该出料管，并防止该出口一侧的气压对该进口一侧的负压真空造成影响。在本实施例中，吸程泵203可以在负压真空的状态下将液体物料吸出来，然后从单向阀204中排出出料管，由于单向阀204是一种单向进出的装置，有效防止了出口一侧气压对负压出料装置内的负压真空造成影响，因此无需破除设备内的负压真空便可以将液体物料排出，保证了气液分离器201真空度的稳定，同时还避免了资源的浪费。进一步地，液面检测装置206、浮球液位开关207或音叉液位开关209可以有效地防止该气液分离器201的液位过低，从而导致该气液分离器201的负压真空遭到破坏。同时，蝶阀208的存在可以使得该负压出料装置在工作的过程中可以灵活应用，能够对该负压出料装置的物料流动进行一定控制。

为便于理解，根据图2所描述的实施例，下面以一个实际应用场景对本实用新型实施例中一种负压出料装置进行描述，请参阅图3：

A：气液物料从进料管1中进入到过滤器2内；

B：气液物料经过过滤器2的过滤处理以后，进入气液分离器3中；

C：真空泵4不断为气液分离器3提供负压真空，气液物料进入气液分离器3后，在负压真空的作用下，气体物料与液体物料分开，液体物料将下沉在气液分离器3内部底端；

D：吸程泵5将液体物料从气液分离器3的下端口吸出来，并送至单向阀6；

E：单向阀6将液体物料输送至出料管7，并防止单向阀6出口一侧的气压影响进口一侧的负压；

F：液体物料从出料管7中输送出去。

在本实施例中，液面检测装置可以设定了最大液位LSH和最小液位LSL，若气液分离器3中的液位超出LSH，则气液分离器3将关闭气液分离器3的进料口，停止进料，当液位重新回复到LSH以下时再打开进料口；若气液分离器3中的液位小于LSL，则气液分离器3关闭气液分离器3的下端口，停止吸程泵5吸出液体物料，当液位重新恢复到LSL以上时再打开下端口。

如图3所示，设置多个蝶阀8在管道上，可以通过控制蝶阀8的开关来控制物料在负压出料装置中的流动。

以上对本实用新型所提供的一种负压出料装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种负压出料装置，其特征在于，包括： 

气液分离器，所述气液分离器的上端口与真空泵连接，下端口与吸程泵连接，用于利用所述真空泵从所述上端口抽气，在内部空间中形成负压真空，使得进入所述气液分离器内部的气液物料完成气液分离； 

所述真空泵，用于对所述气液分离器不断进行抽气，从而使得所述气液分离器内部形成负压真空； 

所述吸程泵，用于通过在负压真空状态下产生吸程将所述气液分离器中的液体物料吸出来； 

单向阀，所述单向阀的进口与所述吸程泵连接，出口与出料管连接，用于使得所述吸程泵中的液体物料进入所述出料管，并防止所述出口一侧的气压对所述进口一侧的负压真空造成影响。 

2.根据权利要求1所述的负压出料装置，其特征在于，所述负压出料装置还包括： 

过滤器，安装在所述气液分离器的进料口的前端，用于将进料管送来的所述气液物料进行过滤后送入至所述气液分离器中。 

3.根据权利要求1所述的负压出料装置，其特征在于，所述负压出料装置还包括： 

液面检测装置，安装在所述气液分离器上，用于检测并反映所述气液分离器当前的液位。 

4.根据权利要求1所述的负压出料装置，其特征在于，所述负压出料装置还包括： 

浮球液位开关，安装在所述气液分离器上，用于当所述气液分离器当前的液位满足预设的第一液位条件时，关闭所述下端口。 

5.根据权利要求2所述的负压出料装置，其特征在于，所述负压出料装置还包括： 

蝶阀，安装于连接的管道上，用于控制所述管道的打开与闭合。 

6.根据权利要求1所述的负压出料装置，其特征在于，所述负压出料装置还包括： 

音叉液位开关，安装于所述气液分离器上，用于当所述气液分离器当前 的液位满足预设的第二液位条件时，控制所述下端口的开关。 

7.根据权利要求1所述的负压出料装置，其特征在于， 

所述单向阀为CH型单向阀、CL型单向阀。 

8.根据权利要求1所述的负压出料装置，其特征在于， 

所述单向阀为单向节流阀。 

9.根据权利要求1所述的负压出料装置，其特征在于， 

所述吸程泵为变频泵。 

10.根据权利要求5所述的负压出料装置，其特征在于， 

所述蝶阀至少存在3个，分别安装于所述进料管上、所述下端口的连接的管道上以及所述出料管上。