CN203893388U - 动力回收型管式消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动力回收型管式消声器，其特征在于，该消声器包括一管状外壳，在所述外壳内一体设置一横截面呈腰鼓形状的管状穿孔板，所述外壳与所述穿孔板之间形成一横截面呈半梭形的环空，所述穿孔板内沿气流方向形成一横截面为两头宽、中间窄的消声通道。本实用新型通过将传统管式消声器横截面(沿气流方向)为矩形改为横截面为中间窄、两边宽的形状，制造一系列类似于文丘里管的狭长通风路径，从而在不改变通流面积的情况下，大幅度减小消声器进/排风口的阻力损；同时，本实用新型可以获得与传统消声器近似的消声效果，一定程度上解决了传统片式消声器消声效果与通风效果不可兼得的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消声结构，具体涉及一种兼顾消声性能与空气动力性能的动力回收型管式消声器。
背景技术
消声器是一种既可以使气流顺利通过又能有效降低噪声的设备，或者讲，消声器是一种具有吸声内衬或特殊结构形式能有效降低噪声的气流通道。由此可见，作为消声器的系列产品，必须同时提供消声性能及通风性能两个指标。通常，通风性能又叫空气动力性能，是评价消声器性能的重要指标之一，也是消声器设计中应予充分考虑的因素。传统消声器的消声性能与空气动力性能的兼容性较差，即如果要获得较大的消声量，势必要以损失更大的阻力来实现；如果要获得较小的阻力损失，势必要以牺牲更大的消声性能。如果一个消声量很高的消声器安装在通风系统中后，由于空气动力性能差，阻力很大，使整个通风系统无法正常运行，则此消声器就不能使用。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种兼顾消声性能与空气动力性能的动力回收型管式消声器。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种动力回收型管式消声器，其特征在于，该消声器包括一管状外壳，在所述外壳内一体设置一横截面呈腰鼓形状的管状穿孔板，所述外壳与所述穿孔板之间形成一横截面呈半梭形的环空，所述穿孔板内沿气流方向形成一横截面为两头宽、中间窄的消声通道。
在一个优选的实施例中，所述环空内根据具体用途填充或不填充阻性吸声材料。
在一个优选的实施例中，所述阻性吸声材料采用容重为48kg/m3的离心玻璃棉。
在一个优选的实施例中，所述穿孔板采用厚度为0.8mm，孔径穿孔率为30％的镀锌穿孔板，且所述穿孔板位于所述环空的一侧平铺平纹无碱憎水玻璃丝布。
在一个优选的实施例中，所述外壳采用厚度为1.2mm的镀锌钢管。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过将传统管式消声器横截面(沿气流方向)为矩形改为横截面为中间窄、两边宽的形状，制造一系列类似于文丘里管的狭长通风路径，从而在不改变通流面积的情况下，大幅度减小消声器进/排风口的阻力损；同时，本实用新型可以获得与传统消声器近似的消声效果，一定程度上解决了传统片式消声器消声效果与通风效果不可兼得的问题。
附图说明
以下结合附图来对本实用新型进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的横截面示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2所示，本实用新型包括一管状外壳1，在外壳1内一体设置一横截面呈腰鼓形状的管状穿孔板2，外壳1与穿孔板2之间形成一横截面呈半梭形的环空，穿孔板2内沿气流方向形成一横截面为两头宽、中间窄的消声通道3。
在一个优选的实施例中，外壳1与穿孔板2之间的环空内可根据具体用途填充或不填充阻性吸声材料，通常当穿孔板2为微孔板或超微孔板时，环空内部无需填充阻性吸声材料，主要依靠结构的抗性吸声效果；而当穿孔板2仅起到护面作用时，环空内部需填充阻性吸声材料4。在本实施例中，阻性吸声材料4采用容重为48kg/m3的离心玻璃棉。
在一个优选的实施例中，穿孔板2采用厚度为0.8mm，孔径穿孔率为30％的镀锌穿孔板，且穿孔板2位于环空内的一侧平铺平纹无碱憎水玻璃丝布(图中未示出)。
在一个优选的实施例中，外壳1采用厚度为1.2mm的镀锌钢管。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (6)
1.一种动力回收型管式消声器，其特征在于，该消声器包括一管状外壳，在所述外壳内一体设置一横截面呈腰鼓形状的管状穿孔板，所述外壳与所述穿孔板之间形成一横截面呈半梭形的环空，所述穿孔板内沿气流方向形成一横截面为两头宽、中间窄的消声通道。
2.如权利要求1所述的动力回收型管式消声器，其特征在于，所述环空内根据具体用途填充或不填充阻性吸声材料。
3.如权利要求2所述的动力回收型管式消声器，其特征在于，所述阻性吸声材料采用容重为48kg/m3的离心玻璃棉。
4.如权利要求1或2或3所述的动力回收型管式消声器，其特征在于，所述穿孔板采用厚度为0.8mm，孔径穿孔率为30％的镀锌穿孔板，且所述穿孔板位于所述环空的一侧平铺平纹无碱憎水玻璃丝布。
5.如权利要求1或2或3所述的动力回收型管式消声器，其特征在于，所述外壳采用厚度为1.2mm的镀锌钢管。
6.如权利要求4所述的动力回收型管式消声器，其特征在于，所述外壳采用厚度为1.2mm的镀锌钢管。
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| CN104165450A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-11-26 | 北京绿创声学工程设计研究院有限公司 | 一种动力回收型管式消声器 |
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