CN203892701U - 一种阀门填料压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种阀门填料压紧结构。由阀体上盖、阀体支架、填料、填料压盖、阀门丝杆和手柄组成的阀门主体，还包括推杆螺栓，填料压盖是通过这样的结构进行压紧的：在远离阀体上盖的填料压盖一端面上沿周向设有至少两个卡槽，且在所述阀体支架上向两侧分别延伸一平板，在平板上设有与卡槽同轴设置的螺栓孔，推杆螺栓方头卡在与之相配的填料压盖的卡槽内，且推杆螺栓的螺纹段穿过螺栓孔，且在填料压盖和阀体支架之间的螺纹段上设有将填料压盖压紧的锁紧螺母和垫片。阀门填料的压紧力由推杆螺栓的推力产生，而且还在填料压盖上与阀体上盖上对称设计若干条泄水沟槽，最大程度保护阀门部件特别是填料压盖螺栓免受泄漏介质的侵害。

Description

一种阀门填料压紧结构

技术领域

本实用新型涉及阀门的一种填料压紧结构，具体为一种推杆螺栓式填料压紧装置。 

背景技术

如附图1、图2所示，目前使用盘根填料的阀门，其填料7均是通过旋紧两个或是其他对称数量的螺栓21产生的拉力，该拉力作用于填料压盖3而使填料函内的盘根压紧的。该结构被广泛应用于各种依靠盘根密封的阀门中。阀门丝杆与填料压盖3之间形成的间隙和填料压盖与阀门支架之间形成的间隙是软填料密封阀门最易泄漏的两个位置。然这两处高频泄漏点又紧挨压盖螺栓21，泄漏出的具有腐蚀性的流体介质没有合理路径排出，极易沾染压盖螺栓21特别是关系阀门密封性能的包括螺母与螺栓旋合部位的所有位置。只要偶尔的泄漏与很少量的腐蚀性介质就足以使整个阀门螺栓与螺母锈蚀。由于锈蚀就很难再通过拧紧螺母，增加盘根的密实度的方法来抵挡业已发生的微小泄漏。最终的结局是因为阀门螺栓与螺母等小部件的失效而使得整个阀门报废，必须重新置换一个新阀门才能满足生产要求。但是这样不仅造成阀门备件费用增加，还给为阀门顺利置换而准备的切断介质、停工停产等带来重重难题。 

实用新型内容

通过变换思路，本实用新型提供一种推杆螺栓式阀门填料压紧结构，旋紧推杆螺栓上的螺母后，推杆螺栓便受到向下的推力便能压紧阀门填料函内的填料，实现阀门密封的目的，并提高后期维护的方便性，提高使用年限。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种推杆螺栓，包括螺栓本体，在所述螺栓本体上具有螺纹段，其特征是，在远离螺纹段的一端设有方头，所述方头内侧设有一断面面积大于方头断面面积的推力盘，且在所述推力盘和螺纹段之间的螺栓主体上还设有一断面大于螺栓主体断面的挡水沿。

所述推力盘、挡水沿的外轮廓为圆形或者方形中的一种。 

一种阀门填料压紧结构，包括由阀体上盖、阀体支架、填料、填料压盖、阀门丝杆和手柄组成的阀门主体，所述阀门丝杆穿过并安装在阀体上，所述阀体支架为自阀体上盖向上延伸且用于固定阀门丝杆的一门形支架，所述填料安装在阀门上盖中的阀门丝杆安装孔中并由填料压盖进行压紧，其特征在于，所述填料压盖是通过这样的结构进行压紧的： 

在所述远离阀体上盖的填料压盖一端面上沿周向设有至少两个卡槽，且在所述阀体支架上向两侧分别延伸一平板，在所述平板上设有与所述卡槽沿竖向同轴设置的螺栓孔，所述推杆螺栓方头卡在与之相配的填料压盖的卡槽内，且所述推杆螺栓的螺纹段穿过螺栓孔，且在填料压盖和阀体支架之间的螺纹段上设有将填料压盖压紧的锁紧螺母和垫片，通过旋紧推杆螺栓上的锁紧螺母，就能方便调节阀门填料函内填料的松紧程度，进而达到密封阀门填料函的目的。下端方头结构，目的是为了卡在与之相配的填料压盖横槽内，这样旋紧推杆螺栓的螺母时，推杆螺栓就不得转动；推力盘结构主要是传递推力，实现压紧填料压盖的功能；挡水沿结构，能阻挡泄漏介质进一步上行污染推杆螺栓与螺母的螺纹部分；外螺纹结构与螺母进行旋合。

进一步地为实现上述使用目的，在填料压盖和阀体上盖上端面均设置与泄漏点对应的用于将泄漏物外排的环形槽与径向槽，这些槽为泄漏出的腐蚀性介质尽快排走创造条件。 

进一步地，所述卡槽为开口朝外的U形或者方形凹槽。 

本实用新型与现有技术相比，具有显著的优点与效果： 

阀门填料的压紧力不是来自于原有结构的螺栓拉力，而是由推杆螺栓的推力产生的。而且还在填料压盖上与阀体上盖上对称设计若干条泄水沟槽，最大程度保护阀门部件特别是填料压盖螺栓免受泄漏介质的侵害。

由于调节填料松紧程度的螺栓螺母部分远离阀门填料函，能最大程度的保护螺栓与螺母的螺纹部分，大大减少阀门维修频次、延长阀门使用寿命与降低阀门更换带来的费用支出。 

附图说明

附图1原有广泛使用的拉杆螺栓式填料压紧装置的主视图。 

附图2原有广泛使用的拉杆螺栓式填料压紧装置的侧视图。 

附图3是本实用新型推杆螺栓式填料压紧装置的主视图。 

附图4为图3中A--A剖视图。 

附图5为图3中I处局部放大图。 

附图6是阀体上盖主视图（包括其上端面的环形集液槽与径向弧形排液槽结构）。 

附图7为阀体上盖俯视图。 

附图8为图7中H--H剖面图。 

附图9是阀体支架主视图。 

附图10是阀体支架俯视图。 

附图11是阀体支架侧视图。 

附图12是推杆螺栓的主视图。 

附图13是推杆螺栓的侧视图。 

附图14是推杆螺栓的俯视图。 

附图15为图12中的D向视图。 

附图16是填料压盖俯视图（包括其上端面的环形集液槽与径向弧形排液槽结构）。 

附图17是填料压盖主视图。 

附图18是填料压盖侧视图。 

图中，1阀体上盖、2阀体支架、3填料压盖、4推杆螺栓，5螺母，6垫圈，7填料，8平板，11螺纹部分，12挡水沿，13推力盘，14方头，15阀门丝杆，16 U形卡槽，17、17’环形集液槽，18、18’径向弧形排液槽，21螺栓。 

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种新型推杆螺栓式阀门填料压紧结构。如图3所示该装置由包括由阀体上盖1、阀体支架2、填料7、填料压盖3、阀门丝杆15和手柄组成的阀门主体，以及用于锁紧的推杆螺栓组件，下面分别对其结构进行详解。 

阀体上盖1与现有的阀体结构相同在阀体中具有用于安放填料7和阀门丝杆的安装槽孔，参考图6-图8。 

阀门丝杆15上端为手轮，可以转动，下端连接阀芯，阀门丝杆15穿过并安装在阀体上。 

阀体支架2如图9-图11所示，其下端通过螺栓与阀体上盖1进行连接，其用于固定阀门丝杆15的上部，给阀门丝杆15提供一个上支撑。同时，在阀体支架两侧分别延伸出一个平板8，形成侧翼的样式，见图9中所示。填料7安装在阀体上盖部分的填料安装槽孔中，上端用填料压盖3进行压紧，填料压盖结构参考图16至图18。 

所述填料压盖3是通过这样的结构进行压紧的： 

推杆螺栓4，图12-图15所示，推杆螺栓4下面有一止转方头14，装配在阀门上将如图2所示。该止转方头14将卡在图16所示填料压盖两端的U形卡槽16内，推杆螺栓的上端螺纹部分11将较松的穿过图4中阀体支架2上端平板中的螺栓孔中，螺栓孔起到定位作用。当旋紧螺母压迫填料时，由于整个螺栓尾部方头牢牢卡在与之相配的填料压盖3的U形卡槽16内，因此螺栓不得转动而主要承受螺母5的推力，这个推力将通过推杆螺栓4下端的推力盘13抵靠在填料压盖3上，形成两端支撑的样式，进而压紧填料函内的密封填料7，实现该处的密封。在螺栓上端，推力通过图3中螺母5、垫圈6传导至阀体支架2。

如图3所示，填料压盖3内孔与阀门丝杆外圆形成的环形间隙，即图中的E处；填料压盖底部外圆与阀门上盖阀体内孔之间形成的环形间隙，即图中的F处。填料密封式阀门的使用过程中，该两处是最容易发生泄漏的部位。 

针对E、F两处易产生泄漏的阀门通病，在恰当的位置均设计有环形集液槽与径向弧形排液槽结构。这种结构能使已发生的泄漏介质第一时间就近经由导流沟槽排干、排尽，减少腐蚀性介质与阀门部件的接触的时间与机会，是一种安全措施。具体的讲就是针对E处的泄漏，在填料压盖3上制有环形集液槽17与径向弧形排液槽18（具体形式与结构见图16）；针对F处的泄漏，在阀体上盖1制有环形集液槽17’与径向弧形排液槽18’，如图7。这些沟槽均可通过铣刀铣制或直接铸造出。 

图12所示的推杆螺栓中部还有一个挡水沿12结构。如图3中即便E、F处业已发生泄漏，腐蚀性介质沾染了推杆螺栓的下部，挡水沿尚能阻止腐蚀性介质继续前行，以保护挡水沿12上部推杆螺栓裸露外螺纹部位与推杆螺栓螺母旋合部位免受侵害。 

Claims (3)

1.一种阀门填料压紧结构，包括由阀体上盖、阀体支架、填料、填料压盖、阀门丝杆和手柄组成的阀门主体，所述阀门丝杆穿过并安装在阀体上，所述阀体支架为自阀体上盖向上延伸且用于固定阀门丝杆的一门形支架，所述填料安装在阀门上盖中的阀门丝杆安装孔中并由填料压盖进行压紧，其特征在于，还包括推杆螺栓，所述推杆螺栓包括螺栓本体，在所述螺栓本体上具有螺纹段，在远离螺纹段的一端设有方头，所述方头内侧设有一断面面积大于方头断面面积的推力盘，且在所述推力盘和螺纹段之间的螺栓主体上还设有一断面大于螺栓主体断面的挡水沿；

所述填料压盖是通过这样的结构进行压紧的：

在远离阀体上盖的所述填料压盖一端面上沿周向设有至少两个卡槽，且在所述阀体支架上向两侧分别延伸一平板，在所述平板上设有与所述卡槽沿竖向同轴设置的螺栓孔，所述推杆螺栓方头卡在与之相配的填料压盖的卡槽内，且所述推杆螺栓的螺纹段穿过螺栓孔，且在填料压盖和阀体支架之间的螺纹段上设有将填料压盖压紧的锁紧螺母和垫片。

2.根据权利要求1所述的一种阀门填料压紧结构，其特征是，在填料压盖和阀体上盖上端面均设置与泄漏点对应的用于将泄漏物外排的环形槽与径向槽。

3.根据权利要求1所述的一种阀门填料压紧结构，其特征是，所述卡槽为开口朝外的U形或者方形凹槽。