CN203891018U - 自钻式排水锚固土钉 - Google Patents

Abstract

自钻式排水锚固土钉。传统的土钉不便装配护面板，遇到抗拔力不足的土层还需要重买新土钉；本实用新型其组成包括：土钉杆体（1），所述的土钉杆体通过丝扣（9）与土钉尖体（2）连接，所述的土钉杆体具有管体（3），所述的管体外壁与螺旋片（4）连接，所述的管体内部具有正六边形的内孔（7），所述的管体两端具有丝扣，所述的土钉杆体的内孔与土钉顶尖的内孔对应，所述的土钉杆体的螺旋片与土钉尖体的螺旋片相应连接。本实用新型用于地基和边坡土体的排水加固及岩土的注浆和锚固。

Description

自钻式排水锚固土钉

技术领域：

本实用新型涉及一种自钻式排水锚固土钉。

背景技术：

一直以来，在边坡、基坑和地下工程的施工中，常常会用到锚杆和土钉进行岩土加固。土钉是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。通常采取土中钻孔、置入变形钢筋即带肋钢筋，并沿钻孔全长注浆的方法做成。土钉依靠它与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢等作为钉体，采用直接击入的方法置入土中。土钉可与钢筋网连接并喷混形成土钉墙，适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土，胶结或弱胶结的粉土、砂土或角砾，填土、风化岩层等。但传统的土钉具有以下缺点：

（1）传统的土钉是靠摩擦阻力提供抗拔力能力差；

（2）传统的土钉不适用岩石全风化层、坡积层、残积层和粘性土和砂土层；

（3）传统的土钉遇到变化不具有可调性；

（4）传统的土钉不便装配护面板，遇到抗拔力不足的土层还需要重买新土钉；

（5）传统的土钉不能够全长锚固，锚固效果差；

（6）传统的土钉不具有集水、排水功能，当孔隙水压力和毛细水上升时抗拔能力弱；

（7）传统的材料需要切割、安装工艺流程复杂，施工效率慢。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自钻式排水锚固土钉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自钻式排水锚固土钉，其组成包括：土钉杆体，所述的土钉杆体通过丝扣与土钉尖体连接，所述的土钉杆体具有管体，所述的管体外壁与螺旋片连接，所述的管体内部具有正六边形的内孔，所述的管体两端具有丝扣，所述的土钉杆体的内孔与土钉顶尖的内孔对应，所述的土钉杆体的螺旋片与土钉尖体的螺旋片相应连接。

所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体上分布有一组排水细孔，所述的排水细孔设置在螺旋片根部，所述的排水细孔纵向设置在管体上，所述的排水细孔为通孔，所述的排水细孔倾斜角度为旋进方向。

所述的自钻式排水锚固土钉，所述的排水细孔设置在一半的管体外壁上。

所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体一端为内丝扣，所述的管体另一端为外丝扣，自钻式排水锚固土钉通过所述的内丝扣和所述的外丝扣多个连接。

所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体通过所述的外丝扣与托盘连接，所述的管体通过所述的外丝扣与螺母连接。

所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体通过所述的内丝扣和所述的外丝扣与集排水管或注浆管连接。

所述的自钻式排水锚固土钉，所述的土钉尖体内具有六棱锥内孔，所述的土钉尖体通过丝扣与土钉杆体连接，所述的土钉尖体的螺旋片与所述的土钉杆体螺旋片对应，所述的土钉尖体上的螺旋片为螺旋锥形。

所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体具有管体内壁，所述的管体内壁具有所述的内丝扣。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型是利用螺旋片，通过旋转使土钉经过切土和挤土逐渐钻入土层，并与土体严密咬合在一起；土钉可选用质轻高强的复合材料制作，靠的是抗剪强度提供抗拔力，因此，它优于靠锚固体与土体的摩擦阻力提供抗拔力的常规土钉，在土钉的内管壁上分布有能够排水细孔，实现消除孔隙水压力和排水功能，解决传统的土钉是靠摩擦阻力提供抗拔力能力差的问题。

2、本实用新型适合于松散的岩石全风化层、坡积层、残积层，粘性土和砂土层的钻入和锚固，主要用于边坡和基坑的侧壁支护与排水加固、土质隧道施工的临时支护及软基的排水压密等，解决传统的土钉不适用岩石全风化层、坡积层、残积层和粘性土和砂土层问题。

3、被实用新型能够根据工程性质和特点，结合现场土层厚度、土质成分和状态等情况，通过勘察设计，选用不同间距、长度、直径和材质的土钉进行合理加固，解决了传统的土钉遇到变化不具有可调性的问题。

4、本实用新型是通过土钉尖体旋转钻入土体中，能够逐次连接分段钻入直至达到设计长度，可与护面结构连接或锚固；它便于和装配式护面板组合进行坡面防护，并可施加预应力对坡面和侧壁进行主动支护加固；同时，也可对各个土钉进行释放荷载和相应的测试试验；对于抗拔力不足的土钉，还可以接长土钉继续钻入，通过加长土钉的方法提高抗拔力，同时也可进行土钉加密，解决了传统的土钉不便装配护面板，遇到抗拔力不足的土层还需要从买新土钉的问题。

5、本实用新型能够根据工程需要向各个方向钻入，使受力机制更合理，可实现全长锚固，锚固力强、锚固效果好，更能发挥材料性能和充分利用土体的抗剪强度，解决了传统的土钉不能够全长锚固，锚固效果差的问题。

6、本实用新型的排水细孔具有集水、排水功能，可有效的消除孔隙水压力和毛细水上升，提高土体的强度和稳定性；也可进行注浆，而且注浆时不需要注浆塞封口，此外，它还可单独接管引流或相互连接集中引排，解决了传统的土钉不具有集水、排水功能，当孔隙水压力和毛细水上升时抗拔能力弱问题。

7、本实用新型主要靠自身材料强度来满足其抗拉和抗剪要求，可根据设计需要选择不同规格和强度的合成材料，用它替代常规土钉，不仅有能够节约大量的钢筋混凝土，还具有耐腐蚀性强、杆体轻、易于安装施工、可满足永久支护需求，安装工艺流程简单，将钻孔、排水或注浆、锚固在一次钻进中完成，能大幅提高施工效率施工速度快，作业工序少，施工效率高，因此，能够大大降低工程造价，在适当的情况下，可将钻入式排水锚固土钉反向旋转从土体中退出，循环利用或回收，进一步节约材料，降低工程造价，也符合环保要求，解决了传统的材料需要切割、安装工艺流程复杂，施工效率慢的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种自钻式排水锚固土钉，其组成包括：土钉杆体1，所述的土钉杆体通过丝扣9与土钉尖体2连接，所述的土钉杆体具有管体3，所述的管体外壁与螺旋片4连接，所述的管体内部具有正六边形的内孔7，所述的管体两端具有丝扣，所述的土钉杆体的内孔与土钉顶尖的内孔对应，所述的土钉杆体的螺旋片与土钉尖体的螺旋片相应连接。

本实用新型用于地基和边坡土体的排水加固及岩土的注浆和锚固。

实施例2：

根据实施例1所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体上分布有一组排水细孔8，所述的排水细孔设置在螺旋片根部，所述的排水细孔纵向设置在管体上，所述的排水细孔为通孔，所述的排水细孔倾斜角度为旋进方向。

实施例3：

根据实施例2所述的自钻式排水锚固土钉，所述的排水细孔设置在一半的管体外壁5上。

实施例4：

根据实施例1所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体一端为内丝扣，所述的管体另一端为外丝扣，自钻式排水锚固土钉通过所述的内丝扣和所述的外丝扣多个连接。

实施例5：

根据实施例4所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体通过所述的外丝扣与托盘11连接，所述的管体通过所述的外丝扣与螺母10连接。

实施例6：

根据实施例4所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体通过所述的内丝扣和所述的外丝扣与集排水管或注浆管连接。

实施例7：

根据实施例1所述的自钻式排水锚固土钉，所述的土钉尖体内具有六棱锥内孔，所述的土钉尖体通过丝扣与土钉杆体连接，所述的土钉尖体的螺旋片与所述的土钉杆体螺旋片对应，所述的土钉尖体上的螺旋片为螺旋锥形。

实施例8：

根据实施例1或4所述的自钻式排水锚固土钉，所述的管体具有管体内壁6，所述的管体内壁具有所述的内丝扣。

Claims (8)

1.一种自钻式排水锚固土钉，其组成包括：土钉杆体，其特征是：所述的土钉杆体通过丝扣与土钉尖体连接，所述的土钉杆体具有管体，所述的管体外壁与螺旋片连接，所述的管体内部具有正六边形的内孔，所述的管体两端具有丝扣，所述的土钉杆体的内孔与土钉顶尖的内孔对应，所述的土钉杆体的螺旋片与土钉尖体的螺旋片相应连接。

2.根据权利要求1所述的自钻式排水锚固土钉，其特征是：所述的管体上分布有一组排水细孔，所述的排水细孔设置在螺旋片根部，所述的排水细孔纵向设置在管体上，所述的排水细孔为通孔，所述的排水细孔倾斜角度为旋进方向。

3.根据权利要求2所述的自钻式排水锚固土钉，其特征是：所述的排水细孔设置在一半的管体外壁上。

4.根据权利要求1或2或3所述的自钻式排水锚固土钉，其特征是：所述的管体一端为内丝扣，所述的管体另一端为外丝扣，自钻式排水锚固土钉通过所述的内丝扣和所述的外丝扣多个连接。

5.根据权利要求4所述的自钻式排水锚固土钉，其特征是：所述的管体通过所述的外丝扣与托盘连接，所述的管体通过所述的外丝扣与螺母连接。

6.根据权利要求4所述的自钻式排水锚固土钉，其特征是：所述的管体通过所述的内丝扣和所述的外丝扣与集排水管或注浆管连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的自钻式排水锚固土钉，其特征是：所述的土钉尖体内具有六棱锥内孔，所述的土钉尖体通过丝扣与土钉杆体连接，所述的土钉尖体的螺旋片与所述的土钉杆体螺旋片对应，所述的土钉尖体上的螺旋片为螺旋锥形。

8.根据权利要求4所述的自钻式排水锚固土钉，其特征是：所述的管体具有管体内壁，所述的管体内壁具有所述的内丝扣。