CN203890061U - 一种安全生产三氯化磷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全生产三氯化磷装置，包括氯化反应釜、磷计量罐和氯气计量罐，所述磷计量罐通过管道一接入氯化反应釜顶端，所述氯气计量罐通过管道二接入氯化反应釜顶端，所述管道一设有仪表一、流量计一和调节阀一，所述管道二设有仪表二、流量计二和调节阀二。本实用新型不需要停产补加黄磷便可使得氯化反应釜保持一定的黄磷。实现了氯化反应釜生产的安全连续性。省去了人们进行补加黄磷操作的麻烦。整个过程为自动化控制，保证的生产过程的安全性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工安全生产设备领域，具体是一种安全生产三氯化磷的装置。
背景技术
三氯化磷生产属于高危生产行业，生产中存在问题主要是安全问题，已有多家生产企业出现过氯化釜爆炸、爆破片破裂等导致人员伤亡和环境污染的重大事故。并且大多数生产企业的装置落后、自动化程度低、产品质量较差，不能满足市场对高质量三氯化磷的需求。原有氯化反应釜，是通过釜项的视镜观察釜内反应液的情况，判断是否保持一定的“底磷”量，生产中仅凭生产经验观察较难保证判断的准确性，且补加底磷的过程中需要停止生产加磷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全、连续生产三氯化磷的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种安全生产三氯化磷装置，包括氯化反应釜、磷计量罐和氯气计量罐，所述磷计量罐通过管道一接入氯化反应釜顶端，所述氯气计量罐通过管道二接入氯化反应釜顶端，所述管道一设有仪表一、流量计一和调节阀一，所述管道二设有仪表二、流量计二和调节阀二，所述磷计量罐上设有水压加磷进水阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型不需要停产补加黄磷便可使得氯化反应釜保持一定的黄磷。实现了氯化反应釜生产的安全连续性。省去了人们进行补加黄磷操作的麻烦。整个过程为自动化控制，保证的生产过程的安全性、可靠性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、氯化反应釜，2、磷计量罐，3、氯气计量罐，4、管道一，5、管道二，6、仪表一，7、流量计一，8、调节阀一，9、仪表二，10、流量计二，11、调节阀二，12、水压加磷进水阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种安全生产三氯化磷装置，包括氯化反应釜1、磷计量罐2和氯气计量罐3，所述磷计量罐2通过管道一4接入氯化反应釜1顶端，所述氯气计量罐3通过管道二5接入氯化反应釜1顶端，所述管道一4设有仪表一6、流量计一7和调节阀一8，所述管道二5设有仪表二9、流量计二10和调节阀二11，所述磷计量罐2上端连接有水压加磷进水阀12。仪表一6和仪表二9设在管道一4与管道二5靠近氯化反应釜1的一端。
氯化反应釜1通过仪表二9对实际消耗“底磷”累计值的计量(“底磷”指初始加入的黄磷量)，与仪表一6对加入氯气过程中需消耗的黄磷量的计量，将两个计量结果的差值输入控制系统并显示，即为氯化反应釜1中消耗黄磷的量，当消耗达到一定数值，通过适当调大水压加磷进水阀12的开度补加“底磷”，从而实现整个生产过程的安全性、连续性。
本实用新型包括初始开车及正常生产过程的操作和控制两部分。初始开车是向氯化反应釜1中加入三氯化磷母液和“底磷”。在正常生产中通过仪表一6和仪表二9自动控制原料黄磷与氯气的配比，并利用流量计一7和调节阀一8控制通黄磷的速度，利用流量计二10和调节阀二11控制通氯气的速度。仪表一6和仪表二9累积计算消耗“底磷”量，并适时补加消耗的“底磷”，从而保证“底磷”过量，以免生成五氯化磷。初始开车的正确设置是正常生产的前提条件，正常生产中的正确控制，是安全高效运行的保证。设置仪表二9“底磷”量显示：底磷量Q底磷=设定值+Q’黄磷-Q黄磷其中：1、设定值根据实际底磷加入量确定(300～500kg)；2、Q’黄磷为连续加入氯气过程需消耗的黄磷量；3、Q黄磷为实际生产中水压加磷量，补加黄磷时，适当开大上游水压加磷的进水阀，使Q’黄磷≌Q黄磷，保持一定的“底磷”量。本实用新型不需要停产补加黄磷便可使得氯化反应釜1保持一定的黄磷。实现了氯化反应釜1生产的安全连续性。省去了人们进行补加黄磷操作的麻烦。整个过程为自动化控制，保证的生产过程的安全性、可靠性。
Claims (1)
1.一种安全生产三氯化磷装置，其特征在于，包括氯化反应釜(1)、磷计量罐(2)和氯气计量罐(3)，所述磷计量罐(2)通过管道一(4)接入氯化反应釜(1)顶端，所述氯气计量罐(3)通过管道二(5)接入氯化反应釜(1)顶端，所述管道一(4)设有仪表一(6)、流量计一(7)和调节阀一(8)，所述管道二(5)设有仪表二(9)、流量计二(10)和调节阀二(11)。
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