CN203888025U - 立式振动钢模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种结构简单,提高使用寿命,可靠性高的立式振动钢模。包括呈筒形的内、外模,所述内模设在所述外模内;所述外模的上部在周向上设有若干溢流孔,所述溢流孔的中间为矩形、两端为半圆形。本实用新型改进了溢流孔的形状,将溢流孔的两端设计成圆弧形,消除溢流孔位置的应力集中现象,避免了管模在使用中易损坏的弊端。在溢流孔内设置镶块,避免了在注料时,混凝土料的流出;在振动工作时,取出即可;溢流孔底面设置倒角,方便多余的混凝土料快速排出。本实用新型方便可靠,提高了使用寿命和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及对立式钢模结构的改进。
背景技术
在采用立式振动工艺生产混凝土管芯时,为了将多余的混凝土排出管模,保证管芯端面的水平,需在管模的外模上开设数量不等的溢流孔,将多余的混凝土料排出管模,从而保证上端面的水平。
管模在生产制作的过程中,为了方便开设,传统的工艺均开设成50mm(高)×150mm(长)的长方形,这种溢流孔在生产过程中存在应力集中的问题。尤其,当振动器设置在溢流孔附近时,极易因振动器的高频振动,造成管模溢流孔位置到振动器位置产生斜裂纹,降低了钢模的结构强度,减少了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,提高使用寿命,可靠性高的立式振动钢模。
本实用新型的技术方案是:包括呈筒形的内、外模,所述内模设在所述外模内;所述外模的上部在周向上设有若干溢流孔,所述溢流孔的中间为矩形、两端为半圆形。
还包括镶块,所述镶块的截面和所述溢流孔一致,所述镶块适配地设在所述溢流孔内。
所述镶块通过嵌入式结构连接在所述溢流孔内;所述嵌入式结构为:所述镶块的底面设有插块,所述溢流孔的底面设有与所述插块适配的插槽;或所述溢流孔的底面设有插块,所述镶块的底面设有与所述插块适配的插槽。
所述溢流孔的顶面的内壁设有朝向所述内模的挡片,所述挡片和所述外模的内壁的夹角为10°-20°。
所述溢流孔的底面设有向下的倒角,所述倒角呈45°。
本实用新型改进了溢流孔的形状,将溢流孔的两端设计成圆弧形,消除溢流孔位置的应力集中现象,避免了管模在使用中易损坏的弊端。在溢流孔内设置镶块,避免了在注料时,混凝土料的流出;在振动工作时,取出即可;溢流孔底面设置倒角,方便多余的混凝土料快速排出。本实用新型方便可靠,提高了使用寿命和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是本实用新型中外模的局部结构示意图;
图中1是外模,2是溢流孔,3是镶块,4是挡片,5是倒角。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示,包括呈筒形的内、外模,所述内模设在所述外模1内;所述外模1的上部在周向上设有若干溢流孔2,所述溢流孔2的中间为矩形、两端为半圆形(即呈跑道型),消除了溢流孔2处的应力集中,避免了外模的损坏。
还包括镶块3,所述镶块3的截面和所述溢流孔2一致,所述镶块3适配地设在所述溢流孔2内。设置镶块,避免了在管模内注料时,混凝土料的流出;在振动时,取出镶块。
所述镶块3通过嵌入式结构连接在所述溢流孔2内;所述嵌入式结构为:所述镶块的底面设有插块,所述溢流孔的底面设有与所述插块适配的插槽;或所述溢流孔的底面设有插块,所述镶块的底面设有与所述插块适配的插槽。两者通过嵌入式结构连接,方便、快捷。
所述溢流孔的顶面的内壁设有朝向所述内模的挡片4,所述挡片和所述外模的内壁的夹角为10°-20°。设置挡片,避免了在向管模中倾注浆料时,浆料的流出;挡片可设置成弹性,达到相同的效果。在振动时,多余的浆料即从挡片下方流入溢流孔中,从而排出。
所述溢流孔的底面设有向下的倒角5,所述倒角呈45°。设置倒角,方便了多余混凝土料快速的排出,提高效率。
Claims (5)
1.立式振动钢模,包括呈筒形的内、外模,所述内模设在所述外模内;其特征在于,所述外模的上部在周向上设有若干溢流孔,所述溢流孔的中间为矩形、两端为半圆形。
2.根据权利要求1所述的立式振动钢模,其特征在于,还包括镶块,所述镶块的截面和所述溢流孔一致,所述镶块适配地设在所述溢流孔内。
3.根据权利要求2所述的立式振动钢模,其特征在于,所述镶块通过嵌入式结构连接在所述溢流孔内;所述嵌入式结构为:所述镶块的底面设有插块,所述溢流孔的底面设有与所述插块适配的插槽;或所述溢流孔的底面设有插块,所述镶块的底面设有与所述插块适配的插槽。
4.根据权利要求1所述的立式振动钢模,其特征在于,所述溢流孔的顶面的内壁设有朝向所述内模的挡片,所述挡片和所述外模的内壁的夹角为10°-20°。
5.根据权利要求1所述的立式振动钢模,其特征在于,所述溢流孔的底面设有向下的倒角,所述倒角呈45°。
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