CN203886782U - 胶料过滤筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶料过滤筛，包括筛框和可转动设置在所述筛框的内部的旋转机构，所述旋转机构上设置有至少一个用于清除胶料废渣的刮刀组件和至少一个用于清洗所述筛框的喷淋组件，所述筛框的底部设置有用于收集所述胶料废渣的集渣室，所述集渣室靠近所述筛框的一侧设置有用于选择性隔断所述筛框与所述集渣室的上位开关阀，所述集渣室远离所述筛框的一侧设置有用于选择性隔断所述集渣室与外部废渣槽的下位开关阀。提供一种胶料过滤筛，通过在筛框内部设置喷淋组件和刮刀组件，实现对筛框的自动清洗；通过在筛框底部设置集渣室，实现自动集渣和排渣。

Description

胶料过滤筛

技术领域

本实用新型涉及表面施胶处理的技术领域，尤其涉及一种胶料过滤筛。

背景技术

施胶是造纸的一个重要的工艺过程，其目的是利用施胶剂使纸张具有耐水的性能。施胶剂是能使纸张具有耐水性能的药剂，可以采用松香胶、石蜡、硬脂酸、动物胶、合成树脂、酪蛋白和淀粉等。根据不同的处理手段，施胶分为内部施胶和表面施胶两类。内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质，再抄成纸张；表面施胶是在纸页干燥时，将施胶剂喷涂在已经形成的纸页上。

随着废纸循环利用率不断提高和包装纸工业的发展，表面施胶成为提升成纸强度和表面印刷性能的越来越重要和有效的手段。在实际施胶过程中大部分胶料需要回流并重复利用，导致纸幅中的杂质和部分纸毛会被胶料带入上料系统，如果不及时将这些杂质和纸毛从上料系统中除去，则会造成膜偏移、施胶机的计量棒磨损、表面施胶后的成纸表面质量异常等问题，甚至造成断纸问题，因此胶料的洁净度严重影响施胶过程和施胶的效果，我们必须有效控制和提高上料系统内的胶料的洁净度，而胶料过滤筛就是提高胶料的洁净度的一种重要设备。

中国专利文献CN203329964U公开一种气源式振动胶液过滤筛，包括气源振动器、筛框支架和过滤筛，所述筛框支架的上部固定设置所述气源振动器，下部开设有筛框支架孔，所述过滤筛安装在所述筛框支架孔上，其中所述过滤筛由筛框和筛网组成，所述筛网固定设置在所述筛框的底部。上述过滤筛仍存在一些不足，例如所述筛网在使用过程中容易出现堵网，导致经常需要停机拆卸所述筛网并进行清洗，影响生产效率。

基于上述情况，厂家提出一种实现自动清洗和自动排渣的胶料过滤筛，以提高生产效率和生产过程的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种胶料过滤筛，通过在筛框内部设置喷淋组件和刮刀组件，实现对筛框的自动清洗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶料过滤筛，包括筛框和可转动设置在所述筛框的内部的旋转机构，所述旋转机构上设置有至少一个用于清除胶料废渣的刮刀组件和至少一个用于清洗所述筛框的喷淋组件，所述刮刀组件远离所述旋转机构的一侧贴附在所述筛框的侧壁的内表面上，所述筛框的底部设置有用于收集所述胶料废渣的集渣室，所述集渣室靠近所述筛框的一侧设置有用于选择性隔断所述筛框与所述集渣室的上位开关阀，所述集渣室远离所述筛框的一侧设置有用于选择性隔断所述集渣室与外部废渣槽的下位开关阀，所述集渣室上对应所述下位开关阀的位置设置有向外延伸的排渣口。所述筛框的侧壁靠近顶部的位置开设有用于输入待过滤的胶料的进料口，所述筛框的侧壁靠近底部的位置开设有用于输出已过滤的合格胶料的出料口。

优选的，所述筛框的外侧设置有三根用于支撑所述胶料过滤筛的筛框支杆，所述筛框支杆均匀分布在所述筛框的侧壁上。

具体地，当所述集渣室处于收集废渣的状态时，所述上位开关阀开启，所述下位开关阀关闭，所述废渣从所述筛框进入所述集渣室；当所述集渣室处于排渣状态时，所述上位开关阀关闭，所述下位开关阀开启，所述集渣室内的废渣从所述排渣口排出并进入所述外部废渣槽。

作为一种优选的技术方案，所述旋转机构包括一根贯穿所述筛框的转轴和固定套设在所述转轴上的转筒，所述喷淋组件和所述刮刀组件均设置在所述转筒远离所述转轴的一侧，所述筛框的底部设置有用于驱动所述转筒转动的旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述转轴传动连接。

优选的，所述旋转电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述转轴伸出所述筛框外部的一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为一种优选的技术方案，所述转轴为中空轴，所述转轴的内部设置有用于给所述喷淋组件供水的进水管，所述进水管的一端与所述喷淋组件连通，所述进水管的另一端延伸至所述筛框的外部并与增压水泵连通。

优选的，所述进水管伸出所述筛框外部的一端设置有高压水接头，所述进水管通过所述高压水接头与所述增压水泵连通。

作为一种优选的技术方案，所述喷淋组件包括一根沿所述转筒的轴向设置的喷淋管，所述喷淋管的两端通过喷淋支架固定安装在所述转筒上，所述喷淋管的一端与所述进水管连通，所述喷淋管靠近所述筛框的侧壁的一侧设置有若干个喷嘴。

作为一种优选的技术方案，所述喷嘴为莲蓬头状喷嘴或者扇形片式喷嘴或者三角片式喷嘴，所述喷嘴的缩口固定在所述喷淋管上，所述喷嘴的张口位于靠近所述筛框的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述筛框的一侧设置有控制器，所述上位开关阀和所述下位开关阀均与所述控制器电连接。

具体地，当所述集渣室内已装满废渣时，所述控制器控制关闭所述上位开关阀，然后控制开启所述下位开关阀，使所述集渣室内的废渣从所述排渣口排出，当所述集渣室内的废渣已排空时，所述控制器控制关闭所述下位开关阀，然后控制开启所述上位开关阀，使所述筛框内的废渣汇集至所述集渣室内。

作为一种优选的技术方案，所述刮刀组件包括固定安装在所述转筒上的刮刀支架，所述刮刀支架靠近所述筛框的侧壁的一侧设置有角度可调的刮刀。

优选的，所述刮刀的一侧可转动安装在所述刮刀支架上，所述刮刀的另一侧靠近顶部的位置固定设置有支撑杆，所述转筒的顶部对应所述支撑杆设置有多位调节卡槽，所述支撑杆可以卡接在所述多位调节卡槽的不同卡位内，以调节所述刮刀的不同刮切角度。

作为一种优选的技术方案，所述筛框的顶部设置有用于密封所述筛框的顶盖和用于提升所述顶盖的提升支架，所述顶盖远离所述筛框的一侧设置有贯穿所述提升支架的连接螺杆，所述连接螺杆与所述顶盖固定连接，所述连接螺杆远离所述顶盖的一端旋接有用于控制所述顶盖升降的提升旋钮。

具体地，所述提升支架上开设有D形通孔，所述连接螺杆设置有相应的D形台阶，所述连接螺杆贯穿所述提升支架并只能在所述D形通孔内实现上、下滑动，所述连接螺杆在所述D形孔内无法实现相对转动。

优选的，所述筛框的顶部的边缘设置有若干用于夹紧所述顶盖的锁紧螺扣。所述锁紧螺扣的一端通过铰链可转动安装在所述筛框上，所述锁紧螺扣的另一端选择性夹紧所述顶盖。

作为一种优选的技术方案，所述旋转机构上设置有两个所述喷淋组件，所述喷淋组件对称设置在所述转筒的两侧，所述旋转机构上设置有两个所述刮刀组件，所述刮刀组件间隔设置在所述喷淋组件之间。

作为一种优选的技术方案，所述转轴的内部设置有一根所述进水管，两个所述喷淋组件的所述喷淋管均与所述进水管连通。

本实用新型的有益效果为：提供一种胶料过滤筛，通过在筛框内部设置喷淋组件和刮刀组件，实现对筛框的自动清洗；通过在筛框底部设置集渣室，实现自动集渣和排渣。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的胶料过滤筛的正视图；

图2为实施例一所述的胶料过滤筛的俯视图(顶盖未示出)；

图3为实施例二所述的胶料过滤筛的俯视图(顶盖未示出)。

图1至图3中：

1、筛框；11、筛框支杆；12、进料口；13、出料口；14、锁紧螺扣；

2、旋转机构；21、转轴；22、转筒；23、从动齿轮；

3、刮刀组件；31、刮刀支架；32、刮刀；33、支撑杆；34、多位调节卡槽；

4、喷淋组件；41、喷淋管；42、喷淋支架；43、喷嘴；44、进水管；

5、集渣室；51、排渣口；

6、旋转电机；61、主动齿轮；

7、顶盖；71、提升支架；72、连接螺杆；73、提升旋钮；

8、高压水接头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1和图2所示，一种胶料过滤筛，包括筛框1和可转动设置在筛框1的内部的旋转机构2，筛框1的顶部设置有用于密封筛框1的顶盖7和用于提升顶盖7的提升支架71，提升支架71上开设有D形通孔，顶盖7远离筛框1的一侧设置有贯穿提升支架71的D形通孔的连接螺杆72，连接螺杆72上设置有相应的D形台阶，连接螺杆72可在所述D形通孔内实现上、下滑动。连接螺杆72远离顶盖7的一端旋接有用于控制顶盖7升降的提升旋钮73。另外，筛框1的顶部的边缘设置有若干用于夹紧顶盖7的锁紧螺扣14，锁紧螺扣14的一端通过铰链可转动安装在筛框1上，锁紧螺扣14的另一端选择性夹紧顶盖7。

筛框1的侧壁靠近顶部的位置开设有用于输入待过滤的胶料的进料口12，筛框1的侧壁靠近底部的位置开设有用于输出已过滤的合格胶料的出料口13，进料口12与出料口13位于筛框1的圆柱外表面的同一条母线上。筛框1的外侧设置有三根用于支撑所述胶料过滤筛的筛框支杆11，筛框支杆11均匀分布在筛框1的侧壁上。

筛框1的底部设置有用于收集胶料废渣的集渣室5，集渣室5靠近筛框1的一侧设置有用于选择性隔断筛框1与集渣室5的上位开关阀，集渣室5远离筛框1的一侧设置有用于选择性隔断集渣室5与外部废渣槽的下位开关阀，集渣室5上对应所述下位开关阀的位置设置有向外延伸的排渣口51。筛框1的一侧设置有控制器，所述上位开关阀和所述下位开关阀均与所述控制器电连接。当集渣室5内已装满废渣时，所述控制器控制关闭所述上位开关阀，然后控制开启所述下位开关阀，使集渣室5内的废渣从排渣口51排出，当集渣室5内的废渣已排空时，所述控制器控制关闭所述下位开关阀，然后控制开启所述上位开关阀，使筛框1内的废渣汇集至集渣室5内。

旋转机构2包括一根贯穿筛框1的转轴21和固定套设在转轴21上的转筒22，转筒22远离转轴21的一侧设置有两个喷淋组件4和两个刮刀组件3，喷淋组件4对称设置在转筒22的两侧，刮刀组件3间隔设置在喷淋组件4之间，且刮刀组件3的安装位置分别位于两个喷淋组件4在转筒22上的圆弧距离的二等分点上。筛框1的底部设置有用于驱动转筒22转动的旋转电机6，旋转电机6的输出端固定安装有主动齿轮61，转轴21伸出筛框1外部的一端固定安装有从动齿轮23，主动齿轮61与从动齿轮23啮合。

喷淋组件4包括一根沿转筒22的轴向设置的喷淋管41，喷淋管41的两端通过喷淋支架42固定安装在转筒22上，喷淋管41靠近筛框1的侧壁的一侧设置有若干个喷嘴43。喷嘴43为莲蓬头状喷嘴，喷嘴43的缩口固定在喷淋管41上，喷嘴43的张口位于靠近筛框1的一侧。

转轴21为中空轴，转轴21的内部设置有一根用于给喷淋组件4供水的进水管44，进水管44的一端分别与两根喷淋管41连通，进水管44的另一端延伸至筛框1的外部并与高压水接头8固定连接，高压水接头8通过接头支架固定安装在集渣室5的底部，高压水接头8远离进水管44的一端通过管道与增压水泵连通。

刮刀组件3包括固定安装在转筒22上的刮刀支架31，刮刀支架31靠近筛框1的侧壁的一侧设置有角度可调的刮刀32。刮刀32的一侧可转动安装在刮刀支架31上，刮刀32的另一侧靠近顶部的位置固定设置有支撑杆33，转筒22的顶部对应支撑杆33设置有多位调节卡槽34，支撑杆33可以卡接在多位调节卡槽34的不同卡位内，以调节刮刀32的不同刮切角度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图3所示，转筒22远离转轴21的一侧设置有四个喷淋组件4和两个刮刀组件3，刮刀组件3对称设置在转筒22的两侧，每个刮刀组件3的两侧均固定安装有喷淋组件4。另外，于本实施例中，喷嘴43是扇形片式喷嘴。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶料过滤筛，其特征在于，包括筛框和可转动设置在所述筛框的内部的旋转机构，所述旋转机构上设置有至少一个用于清除胶料废渣的刮刀组件和至少一个用于清洗所述筛框的喷淋组件，所述筛框的底部设置有用于收集所述胶料废渣的集渣室，所述集渣室靠近所述筛框的一侧设置有用于选择性隔断所述筛框与所述集渣室的上位开关阀，所述集渣室远离所述筛框的一侧设置有用于选择性隔断所述集渣室与外部废渣槽的下位开关阀。

2.根据权利要求1所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述旋转机构包括一根贯穿所述筛框的转轴和固定套设在所述转轴上的转筒，所述喷淋组件和所述刮刀组件均设置在所述转筒远离所述转轴的一侧，所述筛框的底部设置有用于驱动所述转筒转动的旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述转轴为中空轴，所述转轴的内部设置有用于给所述喷淋组件供水的进水管，所述进水管的一端与所述喷淋组件连通，所述进水管的另一端延伸至所述筛框的外部并与增压水泵连通。

4.根据权利要求3所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述喷淋组件包括一根沿所述转筒的轴向设置的喷淋管，所述喷淋管的两端通过喷淋支架固定安装在所述转筒上，所述喷淋管的一端与所述进水管连通，所述喷淋管靠近所述筛框的侧壁的一侧设置有若干个喷嘴。

5.根据权利要求4所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述喷嘴为莲蓬头状喷嘴或者扇形片式喷嘴或者三角片式喷嘴，所述喷嘴的缩口固定在所述喷淋管上，所述喷嘴的张口位于靠近所述筛框的一侧。

6.根据权利要求5所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述筛框的一侧设置有控制器，所述上位开关阀和所述下位开关阀均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述刮刀组件包括固定安装在所述转筒上的刮刀支架，所述刮刀支架靠近所述筛框的侧壁的一侧设置有角度可调的刮刀。

8.根据权利要求7所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述筛框的顶部设置有用于密封所述筛框的顶盖和用于提升所述顶盖的提升支架，所述顶盖远离所述筛框的一侧固定设置有贯穿所述提升支架的连接螺杆，所述连接螺杆远离所述顶盖的一端旋接有提升旋钮。

9.根据权利要求3至8任一项所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述旋转机构上设置有两个所述喷淋组件，所述喷淋组件对称设置在所述转筒的两侧，所述旋转机构上设置有两个所述刮刀组件，所述刮刀组件间隔设置在所述喷淋组件之间。

10.根据权利要求9所述的胶料过滤筛，其特征在于，所述转轴的内部设置有一根所述进水管，两个所述喷淋组件的所述喷淋管均与所述进水管连通。