CN203886617U - 废弃电路板破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎装置，具体涉及一种能够有效的对废弃电路板进行破碎的废弃电路板的破碎装置，包括粗碎腔和细碎腔，所述的细碎腔与粗碎腔连通，所述的粗碎腔内布置有一粗碎刀，所述的粗碎刀与大带轮同轴布置，所述的细碎腔内布置有一用以将废弃电路板细碎的锤头，所述的锤头均匀的布置在小带轮圆周，所述的大带轮和小带轮皮带连接，所述的细碎腔的底部设置有一筛板，所述的细碎腔的上部设置有注水孔，结构简单，制造工艺流程简单，成本低廉，破碎机的刀具更加适合废弃电路板的破碎，效率大大提高。

Description

废弃电路板破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体涉及一种能够有效的对废弃电路板进行破碎的废弃电路板的破碎装置。

背景技术

随着中国经济特别是电子信息产业的快速发展，废弃的印刷电路板的数量逐年增多，还有国外发达国家向中国输入电子垃圾，废弃印刷电路板的数量和由此带来的环境压力更会有突破式的增加，由于废弃印刷电路板数量大、适用范围广、再资源化价值高、环境污染严重等特点，因此如何以环境友好的方式处理好废弃电路板，是关系到整个印刷电路板行业可持续健康发展的关键举措问题之一，也是当前世界各国共同关注的重要课题。废弃印刷电路板的常用处理方法有焚化法，热解法，化学处理法，机械物理法以及相对不是很成熟成本较高但是前景很广阔的超临界流体技术等新兴技术，而本发明就是属于机械物理法，机械物理法主要包括破碎和分选两个最重要的步骤，破碎机的类型有很多种，但是普遍的问题是二次污染和破碎效率较低，技术相对不是很成熟。

由于目前国内仍没有技术成熟的可用于废弃电路板粗碎的破碎机，本发明对这方面进行了探索，受到面条机原理的启发，再进行多方面的优化改进，形成了这种辊式的粗碎装置，同时对细碎部分采用无污染且效率较高的湿法环锤破碎，并对其进行一体化设计，用带式传动将两者连接，其中粗碎的转速要求低，细碎要求较高，自动化程度较高，因此这种破碎机对废弃电路板的大规模回收利用有很好的应用前景。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种废弃电路板破碎装置，该装置采用两级破碎，粗碎与细碎一体化设计，避免了二次污染，提高了破碎效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种废弃电路板破碎装置，包括粗碎腔和细碎腔，所述的细碎腔与粗碎腔连通，所述的粗碎腔内布置有一粗碎刀，所述的粗碎刀与大带轮同轴布置，所述的细碎腔内布置有一用以将废弃电路板细碎的锤头，所述的锤头均匀的布置在小带轮圆周，所述的大带轮和小带轮皮带连接，所述的细碎腔的底部设置有一筛板，所述的细碎腔的上部设置有注水孔。

基于以上所述，所述的粗碎腔的进口部位设置有用以阻挡废弃电路板蹦出的粗碎壁，所述的粗碎壁与粗碎刀接触的部位设置有一防止粗碎刀碰撞粗碎壁的凹槽。

基于以上所述，所述的细碎腔侧壁设置有托板，所述的托板固定设置有破碎板。

基于以上所述，所述的粗碎刀为一圆盘形结构，所述的圆盘形结构的粗碎刀圆周布置有顺时针或者逆时针布置的齿轮形刀刃。

基于以上所述，所述的锤头一侧面为弧形面，另一侧面为竖直面，所述的弧形面与竖直面相交，其相交的部位形成主刃，所述的竖直面与弧形面之间设置有一便于安装的槽状体，所述的锤头通过穿过槽状体两侧面的螺栓固定在小带轮上，所述的竖直面上设置有两个竖直设置的弧形浅槽，所述的两个弧形浅槽与主刃相交形成两个弧形副刃，所述的两个竖直的弧形浅槽与竖直面两侧边相交形成两个侧刃。

本实用新型具有如下的优点：

结构简单，制造工艺流程简单，成本低廉，破碎机的刀具更加适合废弃电路板的破碎，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为粗碎刀的结构示意图。

图3为锤头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2、3所示，一种废弃电路板破碎装置，包括粗碎腔10和细碎腔11，所述的细碎腔11与粗碎腔10连通，所述的粗碎腔10内布置有一粗碎刀2，所述的粗碎刀2与大带轮3同轴布置，能够增加粗碎刀2的牢固性能，因为一般在粗碎部位的废弃电路板都是成堆，容易将粗碎刀2卡死，因此采用大带轮3带动能够一定程度上增加粗碎刀的破碎强度。所述的细碎腔11内布置有一用以将废弃电路板细碎的锤头4，所述的锤头4均匀的布置在小带轮6圆周，锤头4的个数一般设置为三个，这样便于锤头4的安装和布置，也便于维修，超过四个锤头的布置，容易在锤头4上附带有破碎过的杂物，不便于清理。所述的大带轮3和小带轮6皮带连接，形成同步的粗碎和细碎。所述的细碎腔11的底部设置有一筛板9，所述的细碎腔11的上部设置有注水孔5，注水孔5的设置主要是考虑将废弃电路板破碎至较小的颗粒后，一方面这些颗粒容易粘连，不便于啊从筛网筛分，另一方面锤头4与废弃电路板的不间断的碰撞，细碎腔11内会容易起热，为了边缘锤头的工作，可以从注水孔5注水从而减低细碎腔11内的温度，增加锤头4和小带轮6的使用寿命。

基于以上所述，所述的粗碎腔10的进口部位设置有用以阻挡废弃电路板蹦出的粗碎壁1，所述的粗碎壁1与粗碎刀2接触的部位设置有一防止粗碎刀碰撞粗碎壁的凹槽12，进行粗碎的时候，粗碎刀2是直接作用于坚硬的电路板这样的话，就会出现好多的小颗粒从进口部位蹦出，非常不安全，增加粗碎壁1可以将进口部位遮挡差不多一半，这样里面的碎颗粒就不会随意的从进口部位蹦出，增加了细碎部位的操作的安全性能。开设一个凹槽12结构，主要是考虑为了防止粗碎刀2与粗碎壁的碰撞，使得粗碎刀2的工作更为流畅。

基于以上所述，所述的细碎腔11侧壁设置有托板8，所述的托板8固定设置有破碎板7，细碎腔形成一个密闭的腔，为了增加细碎腔11的牢固性能，架设了托板8，另外由于废弃电路板对托板会有很大的磨损，因此在托板8上增设了一层破碎板7，为了更好的保护托板8。

基于以上所述，所述的粗碎刀2为一圆盘形结构，所述的圆盘形结构的粗碎刀2圆周布置有顺时针或者逆时针布置的齿轮形刀刃，整体齿轮形结构，但是齿轮布置是朝着一个方向定向布置，顺时针或者逆时针布置，增加了对废弃电路板的破碎程度。

基于以上所述，所述的锤头4一侧面为弧形面4.1，另一侧面为竖直面4.2，所述的弧形面4.1与竖直面4.2相交，其相交的部位形成主刃4.3，所述的竖直面4.2与弧形面4.1之间设置有一便于安装的槽状体4.4，所述的锤头4通过穿过槽状体4.4两侧面的螺栓等距固定在小带轮6上，所述的竖直面4.2上设置有两个竖直设置的弧形浅槽4.5，所述的两个弧形浅槽4.5与主刃4.3相交形成两个弧形副刃4.6，所述的两个竖直的弧形浅槽4.5与竖直面4.2两侧边相交形成两个侧刃4.7，副刃4.6正好布置在主刃4.3两边，副刃4.6为弧形刃，再加上两侧面的侧刃4.7，形成主刃、副刃和弧形刃相结合的方式对废弃电路板进行破碎，从而增加了破碎的效率。

Claims (5)

1.一种废弃电路板破碎装置，其特征在于：包括粗碎腔和细碎腔，所述的细碎腔与粗碎腔连通，所述的粗碎腔内布置有一粗碎刀，所述的粗碎刀与大带轮同轴布置，所述的细碎腔内布置有一用以将废弃电路板细碎的锤头，所述的锤头均匀的布置在小带轮圆周，所述的大带轮和小带轮皮带连接，所述的细碎腔的底部设置有一筛板，所述的细碎腔的上部设置有注水孔。

2.根据权利要求1所述的废弃电路板破碎装置，其特征在于：所述的粗碎腔的进口部位设置有用以阻挡废弃电路板蹦出的粗碎壁，所述的粗碎壁与粗碎刀接触的部位设置有一防止粗碎刀碰撞粗碎壁的凹槽。

3.根据权利要求1所述的废弃电路板破碎装置，其特征在于：所述的细碎腔侧壁设置有托板，所述的托板固定设置有破碎板。

4.根据权利要求1所述的废弃电路板破碎装置，其特征在于：所述的粗碎刀为一圆盘形结构，所述的圆盘形结构的粗碎刀圆周布置有顺时针或者逆时针布置的齿轮形刀刃。

5.根据权利要求1所述的废弃电路板破碎装置，其特征在于：所述的锤头一侧面为弧形面，另一侧面为竖直面，所述的弧形面与竖直面相交，其相交的部位形成主刃，所述的竖直面与弧形面之间设置有一便于安装的槽状体，所述的锤头通过穿过槽状体两侧面的螺栓固定在小带轮上，所述的竖直面上设置有两个竖直设置的弧形浅槽，所述的两个弧形浅槽与主刃相交形成两个弧形副刃，所述的两个竖直的弧形浅槽与竖直面两侧边相交形成两个侧刃。