CN203886403U - 吸附塔烟气入口导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸附塔烟气入口导流装置，包括稳流段壳体，稳流段壳体一端与吸附塔的烟气入口连接，稳流段壳体与吸附塔相对的另一端设置进烟口，稳流段壳体内由吸附塔顶部至吸附塔底部方向依次安装第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板靠近吸附塔一端的水平高度高于靠近进烟口一端，第二导流板和第三导流板靠近吸附塔一端的水平高度均低于靠近进烟口一端。本实用新型能够在烟气进入吸附塔时对烟气流向及流速进行控制，使烟气在吸附塔内均匀分布，同时降低流速，避免烟气形成紊流或涡流，使还原剂（氨气）与烟气充分混合，降低气流阻力、延长烟气在吸附塔内停留的时间，提高脱硝效率，减少氨逃逸情况，降低企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸附塔，具体地说是一种吸附塔烟气入口导流装置。
背景技术
目前在SDA脱硫工艺后设置的低温脱硝吸附塔中，采用活性焦作为吸附剂，并用氨作为还原剂，通过活性焦的催化作用和表面生成的官能团的还原作用，将烟气中的NOx还原成N2后排放。而现有脱硝吸附塔的烟气进口处无导流装置，烟气进入吸附塔时分布不够均匀，并且流速较快，容易形成紊流或涡流，使还原剂（氨气）难以与烟气充分混合，还会导致气流阻力增加、吸附塔内烟气分布不均匀，流速越高，烟气在吸附塔内停留时间就越小，出现还原剂不参加反应就随烟气排出吸附塔的情况，对脱硝效率造成影响，同时容易形成大量氨逃逸，增加企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸附塔烟气入口导流装置，它能够在烟气进入吸附塔时对烟气流向及流速进行控制，使烟气在吸附塔内均匀分布，同时降低流速，避免烟气形成紊流或涡流，使还原剂（氨气）与烟气充分混合，降低气流阻力、延长烟气在吸附塔内停留的时间，使烟气与还原剂充分反应，提高脱硝效率，减少氨逃逸情况，降低企业生产成本。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括稳流段壳体，稳流段壳体一端与吸附塔的烟气入口连接，稳流段壳体与吸附塔相对的另一端设置进烟口，稳流段壳体内由吸附塔顶部至吸附塔底部方向依次安装第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板靠近吸附塔一端的水平高度高于靠近进烟口一端，第二导流板和第三导流板靠近吸附塔一端的水平高度均低于靠近进烟口一端。稳流段壳体包括顶板、底板以及设置在顶板和底板一侧的第一侧板和设置在顶板和底板另一侧的第二侧板，第一导流板、第二导流板和第三导流板两侧分别与第一侧板和第二侧板连接。第一导流板与水平面之间的夹角α的角度为15°-25°，第二导流板与水平面之间的夹角β的角度为5°-10°，第三导流板与水平面之间的夹角γ的角度为15°-25°。第一导流板两端分别与第一水平导板和第二水平导板连接，第三导流板靠近进烟口的一端与第三水平导板连接。第一导流板与水平面之间的夹角α的角度为20°，第二导流板与水平面之间的夹角β的角度为8°，第三导流板与水平面之间的夹角γ的角度为20°。顶板与第一导流板平行，底板与第二导流板平行。进烟口外周设置连接法兰。
本实用新型的优点在于：能够在烟气进入吸附塔时对烟气流向及流速进行控制，使烟气在吸附塔内均匀分布，同时降低流速，避免烟气形成紊流或涡流，使还原剂（氨气）与烟气充分混合，降低气流阻力、延长烟气在吸附塔内停留的时间，使烟气与还原剂充分反应，提高脱硝效率，减少氨逃逸情况，降低企业生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图3是现有吸附塔入口处未设置导流装置时的气流分布图；
图4是本实用新型所述第一导流板、第二导流板和第三导流板采用最佳角度时的气流分布图。
具体实施方式
本实用新型所述的吸附塔烟气入口导流装置包括稳流段壳体1，稳流段壳体1一端与吸附塔2的烟气入口连接，稳流段壳体1与吸附塔2相对的另一端设置进烟口3，稳流段壳体1内由吸附塔2顶部至吸附塔2底部方向依次安装第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6，第一导流板4靠近吸附塔2一端的水平高度高于靠近进烟口3一端，第二导流板5和第三导流板6靠近吸附塔2一端的水平高度均低于靠近进烟口3一端。烟气进入稳流段壳体1后，第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6向不同方向导流，同时被压力减小，流速降低，便于延长烟气在吸附塔内停留的时间，使烟气与还原剂充分反应，提高脱硝效率，减少氨逃逸情况，降低企业生产成本。其中第二导流板5和第三导流板6均将烟气向吸附塔2的下方导流，有利于烟气与吸附塔2内的上升气流充分接触，避免吸附塔2内的上升气流在稳流段壳体1下部产生压力相对较小的真空区域，造成烟气分布不均，第一导流板4将烟气向吸附塔2的上方导流，可减少稳流段壳体1上部烟气流动方向与吸附塔内上升气体流动方向之间的夹角，有利于消除气流中的紊流或涡流，确保还原剂与烟气充分混合，同时还能够确保烟气在稳流段壳体1内分布均匀。
本实用新型所述稳流段壳体1包括顶板7、底板8以及设置在顶板7和底板8一侧的第一侧板9和设置在顶板7和底板8另一侧的第二侧板10，第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6两侧分别与第一侧板9和第二侧板10连接。该结构具有生产加工方便，便于与现有吸附塔的进烟口直接连接的优点。
本实用新型所述第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6的倾斜角度如下：第一导流板4与水平面之间的夹角α的角度为15°-25°，第二导流板5与水平面之间的夹角β的角度为5°-10°，第三导流板6与水平面之间的夹角γ的角度为15°-25°。根据气流模拟实验数据得知，本实用新型所述第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6采用上述倾斜角度时，吸附塔2的烟气入口处的气流分布及气流流速情况均在较佳的范围内，能够满足现有低温脱硝生产的实际需求。
本实用新型为了进一步消除气流中的紊流或涡流，可在第一导流板4两端分别与第一水平导板11和第二水平导板12连接，第三导流板6靠近进烟口3的一端与第三水平导板13连接。气流模拟实验数据表明，安装第一水平导板11、第二水平导板12和第三水平导板13后能够消除导流板端部形成的微小或涡流，进一步确保还原剂与烟气充分混合。
本实用新型所述第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6的最佳角度如下：第一导流板4与水平面之间的夹角α的角度为20°，第二导流板5与水平面之间的夹角β的角度为8°，第三导流板6与水平面之间的夹角γ的角度为20°。本实用新型所述第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6采用上述倾斜角度时，吸附塔2的烟气入口处的气流分布及气流流速情况均最佳。
本实用新型为便于控制气流速度，可使所述顶板7与第一导流板4平行，底板8与第二导流板5平行。
本实用新型为了便于与烟气通道连接，可在进烟口3外周设置连接法兰14。
Claims (7)
1. 吸附塔烟气入口导流装置，其特征在于：包括稳流段壳体（1），稳流段壳体（1）一端与吸附塔（2）的烟气入口连接，稳流段壳体（1）与吸附塔（2）相对的另一端设置进烟口（3），稳流段壳体（1）内由吸附塔（2）顶部至吸附塔（2）底部方向依次安装第一导流板（4）、第二导流板（5）和第三导流板（6），第一导流板（4）靠近吸附塔（2）一端的水平高度高于靠近进烟口（3）一端，第二导流板（5）和第三导流板（6）靠近吸附塔（2）一端的水平高度均低于靠近进烟口（3）一端。
2.根据权利要求1所述的吸附塔烟气入口导流装置，其特征在于：稳流段壳体（1）包括顶板（7）、底板（8）以及设置在顶板（7）和底板（8）一侧的第一侧板（9）和设置在顶板（7）和底板（8）另一侧的第二侧板（10），第一导流板（4）、第二导流板（5）和第三导流板（6）两侧分别与第一侧板（9）和第二侧板（10）连接。
3.根据权利要求1所述的吸附塔烟气入口导流装置，其特征在于：第一导流板（4）与水平面之间的夹角α的角度为15°-25°，第二导流板（5）与水平面之间的夹角β的角度为5°-10°，第三导流板（6）与水平面之间的夹角γ的角度为15°-25°。
4.根据权利要求1所述的吸附塔烟气入口导流装置，其特征在于：第一导流板（4）两端分别与第一水平导板（11）和第二水平导板（12）连接，第三导流板（6）靠近进烟口（3）的一端与第三水平导板（13）连接。
5.根据权利要求3所述的吸附塔烟气入口导流装置，其特征在于：第一导流板（4）与水平面之间的夹角α的角度为20°，第二导流板（5）与水平面之间的夹角β的角度为8°，第三导流板（6）与水平面之间的夹角γ的角度为20°。
6.根据权利要求2所述的吸附塔烟气入口导流装置，其特征在于：顶板（7）与第一导流板（4）平行，底板（8）与第二导流板（5）平行。
7.根据权利要求1所述的吸附塔烟气入口导流装置，其特征在于：进烟口（3）外周设置连接法兰（14）。
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