CN203884547U - 一种搅拌杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备部件，具体说是一种搅拌杆，包括：搅拌轴(2)，其后端设有驱动机构轴连接轴孔(1)，其前端设有螺旋杆连接轴孔(7)，螺旋杆连接轴孔(7)用于根据需要安装螺旋杆，搅拌轴(2)上设有至少两个搅拌齿，所述搅拌齿呈螺旋状。本实用新型所述的搅拌杆，结构简单，搅拌充分无死角，用于制作面条时，面粉利用率高，搅拌速度快，面条挤出顺畅，有效缩短面条加工时间。

Description

一种搅拌杆

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备部件，具体说是一种搅拌杆。尤指食品加工设备用搅拌杆。所述食品加工设备尤指面条机。

背景技术

现有的面条机，如图1、2所示，其搅拌装置包括搅拌杆(搅拌棒)和螺旋杆71两部分，由电机驱动二者转动，完成和面、面条挤出成型工作。其中，搅拌杆(搅拌棒)又可分为转动轴31和若干搅拌齿32两部分，所述搅拌齿多采用直齿。

现有的面条机，工作过程通常包括搅拌阶段(和面阶段)和出面阶段。

在搅拌阶段：首先将面粉和适量的水放入面盒(搅拌杯)内，电机带动所述搅拌杆(搅拌棒)和螺旋杆71旋转(正转或反转)，使面粉和水充分混合形成面团。此阶段时，所述螺旋杆上的螺纹会向后推动面团，不会带动面团由螺旋杆前方的模头挤出形成面条。

搅拌阶段，直齿和转动轴的连接处留有死角，使得面粉不能充分搅拌均匀，不但影响面条的口感，而且导致和面所需要花费的时间较长，工作效率低。

在出面阶段：电机带动所述搅拌杆(搅拌棒)和螺旋杆71向相反方向旋转(反转或正转)，所述螺旋杆上的螺纹会向前推动面团，带动面团由螺旋杆前方的模头挤出形成面条。

出面阶段，直齿不能很好的带动面团进入螺旋杆区域，出面的效率不佳。当制作面条所需要的工作完成后，在盛放面粉、容纳搅拌装置的面盒内部还会留有一部分面团不能制成面条，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搅拌杆，结构简单，搅拌充分无死角，用于制作面条时，面粉利用率高，搅拌速度快，面条挤出顺畅，有效缩短面条加工时间。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种搅拌杆，其特征在于，包括：

搅拌轴2，其后端设有驱动机构轴连接轴孔1，其前端设有螺旋杆连接轴孔7，螺旋杆连接轴孔7用于根据需要安装螺旋杆，

搅拌轴2上设有至少两个搅拌齿，

所述搅拌齿呈螺旋状。

在上述技术方案的基础上，螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴2的长度方向设置，

所述螺旋状的搅拌齿呈条形，

搅拌齿的后端通过后支撑条12与搅拌轴2连接，所述后支撑条12与搅拌轴2垂直连接，

搅拌齿的前部通过前支撑条13与搅拌轴2连接，所述前支撑条13与搅拌轴2垂直连接。

在上述技术方案的基础上，搅拌齿的前端为搅拌刀片。

在上述技术方案的基础上，相邻搅拌齿的长度相同或不同。

在上述技术方案的基础上，每个搅拌齿的后支撑条12的长度相同或不同，

每个搅拌齿的前支撑条13的长度相同或不同。

在上述技术方案的基础上，搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴2的长度，

当搅拌齿的长度大于搅拌轴2的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆和螺旋杆的总长度。

本实用新型所述的搅拌杆，结构简单，搅拌充分无死角，用于制作面条时，面粉利用率高，搅拌速度快，面条挤出顺畅，有效缩短面条加工时间。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1现有搅拌棒的结构示意图，

图2现有螺旋杆的结构示意图，

图3本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，本实用新型所述的搅拌杆，包括：

搅拌轴2，其后端设有驱动机构(例如电机)轴连接轴孔1，其前端设有螺旋杆连接轴孔7，例如搅拌轴2后端设有矩形(截面)的轴头，轴头上设有驱动机构轴连接轴孔1，螺旋杆连接轴孔7用于根据需要安装螺旋杆，连接轴孔1用于安装驱动机构的驱动轴(例如电机的电机轴)，

搅拌轴2上设有至少两个搅拌齿，

所述搅拌齿呈螺旋状。

采用螺旋状的搅拌齿，在搅拌和面的过程中，能够短时间内快速达到面、水的均匀混合，搅拌充分、没有死角，和面时间能够减至市场上常见机型的五分之一左右，大大节省时间。

在上述技术方案的基础上，螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴2的长度方向设置，

所述螺旋状的搅拌齿呈条形(截面)，

搅拌齿的后端通过后支撑条12与搅拌轴2连接，所述后支撑条12与搅拌轴2垂直连接，

搅拌齿的前部通过前支撑条13与搅拌轴2连接，所述前支撑条13与搅拌轴2垂直连接。

图3所示实施例为：设有两个搅拌齿，分别为第一搅拌齿3和第二搅拌齿4，二者以搅拌轴2为中心对称设置，构成双螺旋状结构的搅拌齿。显然，搅拌齿的数量还可以为三个或四个或更多，均匀分布或非均匀分布均可。

在上述技术方案的基础上，搅拌齿的前端为搅拌刀片。

图3所示实施例中，第一搅拌齿3的前端为第一搅拌刀片6，第二搅拌齿4的前端为第二搅拌刀片5。

在上述技术方案的基础上，相邻搅拌齿的长度相同或不同。

在上述技术方案的基础上，每个搅拌齿的后支撑条12的长度相同或不同，

每个搅拌齿的前支撑条13的长度相同或不同。

在上述技术方案的基础上，搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴2的长度，

当搅拌齿的长度大于搅拌轴2的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆和螺旋杆的总长度。

图3所示实施例为：搅拌齿的长度大于搅拌轴2的长度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种搅拌杆，其特征在于，包括：

搅拌轴(2)，其后端设有驱动机构轴连接轴孔(1)，其前端设有螺旋杆连接轴孔(7)，螺旋杆连接轴孔(7)用于根据需要安装螺旋杆，

搅拌轴(2)上设有至少两个搅拌齿，

所述搅拌齿呈螺旋状。

2.如权利要求1所述的搅拌杆，其特征在于：螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴(2)的长度方向设置，

所述螺旋状的搅拌齿呈条形，

搅拌齿的后端通过后支撑条(12)与搅拌轴(2)连接，所述后支撑条(12)与搅拌轴(2)垂直连接，

搅拌齿的前部通过前支撑条(13)与搅拌轴(2)连接，所述前支撑条(13)与搅拌轴(2)垂直连接。

3.如权利要求2所述的搅拌杆，其特征在于：搅拌齿的前端为搅拌刀片。

4.如权利要求2所述的搅拌杆，其特征在于：相邻搅拌齿的长度相同或不同。

5.如权利要求2所述的搅拌杆，其特征在于：每个搅拌齿的后支撑条(12)的长度相同或不同，

每个搅拌齿的前支撑条(13)的长度相同或不同。

6.如权利要求2所述的搅拌杆，其特征在于：搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴(2)的长度，

当搅拌齿的长度大于搅拌轴(2)的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆和螺旋杆的总长度。