CN203883303U - 电缆线剥线机拉线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线剥线机拉线工装，包括操作台、操作台上的引导孔内的滑筒和滑筒两侧的左拉线装置和右拉线装置，滑筒的两侧设置有导槽，左拉线装置和右拉线装置均包括位于导槽内的固定块、控制固定块在导槽内移动的驱动装置、对电缆线进行固定的拉扯块和两端分别活动连接在拉扯块和固定块上的连接杆，拉扯块上设置有电缆孔，左拉线装置和右拉线装置的拉扯块重叠放置，左拉线装置/右拉线装置的拉扯块上设置有凹槽，右拉线装置/左拉线装置的拉扯块上设置有与凹槽相匹配且可在凹槽内滑动的凸块，凹槽与导槽相平行，滑筒连接在拉扯块上且与电缆孔相连通。其优点在于：结构简单、操作便捷、可对电缆线进行拉动将切下的电缆皮与电缆分离。

Description

电缆线剥线机拉线工装

技术领域

本实用新型涉及电力施工装置领域，具体地，涉及一种电缆线剥线机拉线工装。

背景技术

在电力作业时，在对电缆进行连接时，需对电缆的端口进行剥皮，以便于接头的连接。现有的电缆线剥皮装置，其采用剥线装置对线缆皮进行切割后，需人为的拉动线缆才能将切下的电缆皮与电缆分离，其操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷、对电缆线进行拉动将切下的电缆皮与电缆分离的电缆线剥线机拉线工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

电缆线剥线机拉线工装，包括操作台、设置在操作台上的引导孔内的滑筒和位于滑筒两侧的左拉线装置和右拉线装置，所述的操作台上位于滑筒的两侧设置有导槽，所述的左拉线装置和右拉线装置均包括位于导槽内的固定块、控制固定块在导槽内移动的驱动装置、对电缆线进行固定的拉扯块和两端分别活动连接在拉扯块和固定块上的连接杆，所述的拉扯块上设置有电缆孔，所述的左拉线装置和右拉线装置的拉扯块重叠放置，所述的左拉线装置/右拉线装置的拉扯块上设置有凹槽，所述的右拉线装置/左拉线装置的拉扯块上设置有与凹槽相匹配且可在凹槽内滑动的凸块，所述的凹槽与导槽相平行，所述的滑筒连接在拉扯块上且与电缆孔相连通。

作为优选，所述的滑筒的两端均穿出引导孔，且滑筒未与拉扯块相连的一端成喇叭状。

作为优选，所述的驱动装置为液压缸或气压缸。

作为优选，所述的凹槽位于电缆孔直径的两侧。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的利用左拉线装置和右拉线装置从电缆线两侧对其进行拉动，左拉线装置和右拉线装置的驱动装置控制固定块移动以使得连接杆带动拉扯块移动，其结构简单，易于制作。

2、本实用新型利用拉扯块对电缆线进行夹紧和带动移动，其结构简单。

3、本实用新型的左拉线装置和右拉线装置上设置有凹槽和与凹槽匹配的凸块，使得左拉线装置和右拉线装置分别在向左和向右移动时，其沿与导槽一致方向移动，保证其结构的稳定性，即对电缆线的拉扯力方向始终不变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型右拉线装置/左拉线装置的拉扯块的结构示意图。

图3是本实用新型的右拉线装置和左拉线装置重叠放置时结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、操作台；2、驱动装置；3、固定块；4、拉扯块；41、凹槽；42、凸块；5、连接杆；6、导槽；7、滑筒；8、电缆孔；9、引导孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1至图3所示的一种电缆线剥线机拉线工装，包括操作台1、设置在操作台1上的引导孔9内的滑筒7和位于滑筒7两侧的左拉线装置和右拉线装置，所述的操作台1上位于滑筒7的两侧设置有导槽6，所述的左拉线装置和右拉线装置均包括位于导槽6内的固定块3、控制固定块3在导槽6内移动的驱动装置2、对电缆线进行固定的拉扯块4和两端分别活动连接在拉扯块4和固定块3上的连接杆5，所述的拉扯块4上设置有电缆孔8，所述的左拉线装置和右拉线装置的拉扯块4重叠放置，所述的左拉线装置/右拉线装置的拉扯块4上设置有凹槽41，所述的右拉线装置/左拉线装置的拉扯块4上设置有与凹槽41相匹配且可在凹槽41内滑动的凸块42，所述的凹槽41与导槽6相平行，所述的滑筒7连接在拉扯块4上且与电缆孔8相连通。

本实施例中，拉扯块4的一端靠近电缆线切割装置，电缆线从滑筒7内穿入，再经拉扯块4上的电缆孔8后穿到切割装置，电缆线的一端切割完毕后，即可控制拉动装置，对电缆线进行拉动，实现切下的电缆皮与电缆分离。驱动装置控制固定块3在导槽内移动，固定块3的移动带动连接杆活动，此时，左拉线装置的连接杆对拉扯块4有拉力，该拉力经力学分析分解后，不仅有垂直于电缆孔8的作用力F1，也有平行于电缆孔的作用力F2；右拉线装置的连接杆对拉扯块4同样有拉力，该拉力经力学分析分解后，不仅有垂直于电缆孔8的作用力F3，该力与F1方向相反，也有平行于电缆孔的作用力F4，该力与F2方向相同。在F1和F3的作用下，拉扯块4会向两侧移动，即可将电缆线夹紧。拉扯块4向两侧移动时，由于有相互匹配的凹槽和凸块的限制，其拉扯块4的移动方向受到限制，其沿与导槽一致方向移动，保证其结构的稳定性，即对电缆线的拉扯力方向始终不变。在F2和F4的作用力下，拉扯块4向下移动，即对电缆线进行拉动，拉扯块4不断向下，即可使切下的电缆皮与电缆分离。在电缆拉动的过程中，滑筒7对电缆线的移动方向进行限制；滑筒7也实现电缆孔8与操作台外部的直线连通，便于电缆线的穿入。

在实际的操作中，将电缆线从滑筒7内穿入，再经拉扯块4上的电缆孔8后穿到切割装置，电缆线的一端切割完毕后，控制驱动装置，使固定块3向远离滑筒7的方向移动，即可对电缆线进行夹紧拉动；当切下的电缆皮与电缆脱离完全后，驱动装置控制固定块3向相反方向移动，此时，拉扯块4对电缆失去夹紧作用，取下剥好的电缆线即可。

实施例2：

如图1至图3所示的一种电缆线剥线机拉线工装，为了便于电缆线的穿入，本实施例在实施例1的基础上，使滑筒7的两端均穿出引导孔9，且滑筒7未与拉扯块4相连的一端成喇叭状。喇叭状的开口直径大于滑筒7筒身的直径大小，采用滑筒7的该端为喇叭状，其不仅有利于电缆的穿入，也对位移限制管7的位移起限制作用，避免位移限制管7在移动过程中脱离或滑入引导孔9。

实施例3：

如图1至图3所示的一种电缆线剥线机拉线工装，为了便于操作，所述的驱动装置2为液压缸或气压缸。驱动装置控制移动块在一条直线上移动，利用气压缸或液压缸实现该功能，其结构简单，易于控制。

为了使拉扯块4平稳移动，所述的凹槽41位于电缆孔8直径的两侧。

如上所述，可较好的实现本实用新型。 

Claims (4)

1.电缆线剥线机拉线工装，其特征在于：包括操作台（1）、设置在操作台（1）上的引导孔（9）内的滑筒（7）和位于滑筒（7）两侧的左拉线装置和右拉线装置，所述的操作台（1）上位于滑筒（7）的两侧设置有导槽（6），所述的左拉线装置和右拉线装置均包括位于导槽（6）内的固定块（3）、控制固定块（3）在导槽（6）内移动的驱动装置（2）、对电缆线进行固定的拉扯块（4）和两端分别活动连接在拉扯块（4）和固定块（3）上的连接杆（5），所述的拉扯块（4）上设置有电缆孔（8），所述的左拉线装置和右拉线装置的拉扯块（4）重叠放置，所述的左拉线装置/右拉线装置的拉扯块（4）上设置有凹槽（41），所述的右拉线装置/左拉线装置的拉扯块（4）上设置有与凹槽（41）相匹配且可在凹槽（41）内滑动的凸块（42），所述的凹槽（41）与导槽（6）相平行，所述的滑筒（7）连接在拉扯块（4）上且与电缆孔（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的电缆线剥线机拉线工装，其特征在于：所述的滑筒（7）的两端均穿出引导孔（9），且滑筒（7）未与拉扯块（4）相连的一端成喇叭状。

3.根据权利要求1所述的电缆线剥线机拉线工装，其特征在于：所述的驱动装置（2）为液压缸或气压缸。

4.根据权利要求1所述的电缆线剥线机拉线工装，其特征在于：所述的凹槽（41）位于电缆孔（8）直径的两侧。