一种塔放连接器
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,具体涉及一种用于塔顶放大器的连接器。
背景技术
塔放,即塔顶放大器,是安装在塔顶部紧靠在接收天线之后的一个低噪声放大器,在接收信号进入馈线之前可将接收信号放大近12dB,用于提高上行链路信号质量,改善通话可靠性和话音质量,同时扩大小区覆盖面积。
塔放连接器用于塔顶放大器的安装连接,其结构如图1所示,使用螺纹锁紧方式将插座1’和插头2’连接起来,在连接时需要用手旋转插座1’大约2~4圈后与插头2’锁紧。这种连接方式的旋紧力度靠人控制,存在配合不可靠的风险;而且组装时间较长,配合速度慢,不利于高空作业。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于塔顶放大器的连接器。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种塔放连接器,包括相匹配的插座和插头,所述的插座包括插座壳本体、环设于插座壳本体外周面的法兰板、设于插座壳本体内的插座安装板、固定设置在插座安装板上且与插座壳本体轴心线相平行的多根插针,所述的插头包括插头壳本体、设于插头壳本体内的插头安装板、设置在插头安装板上且与插针相对应的多个插孔,定义插头壳本体与插座1相嵌合的一端为a’端,与插头2相远离的一端为b’端,所述的插座壳本体外周面上还环设有卡槽,所述卡槽相对于所述法兰板离插座壳本体与插头相嵌合的端部近;所述插头还包括环设于插头壳本体上用于卡设在所述卡槽上的第一卡圈、嵌设于插头壳本体上且与第一卡圈外周面接触的多个钢珠、套设在所述插头壳本体a’端且可沿插头壳本体轴心线方向移动的连接套,所述连接套与插头壳本体间形成用于存置钢珠的第一钢珠槽和第二钢珠槽,所述第一钢珠槽比第二钢珠槽距离a’端近。
优化地,所述法兰板与插座壳本体连接处环设有第一密封圈。
优化地,所述插座安装板与插座壳本体连接处环设有第二卡圈。
优化地,所述插头壳本体外周面环设有限位槽,所述连接套固定有第三卡圈,所述第三卡圈比第二钢珠槽距离a’端远,且其可滑动设于限位槽中。
优化地,所述插头安装板与插头壳本体连接处环设有第二密封圈。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型塔放连接器,一方面在插座壳本体外周面上环设卡槽,在插头壳本体上设置第一卡圈和与其配合的钢珠,可以通过挤压钢珠使得第一卡圈卡合在卡槽内,从而使插座和插头能够快速地配合,操作方便;另一方面连接套与插头壳本体间形成用于存置钢珠的第一钢珠槽和第二钢珠槽,当人工向外移动连接套时,可以将钢珠挤压回第一钢珠槽,实现插座和插头快速解除锁定,方便高空作业。
附图说明
附图1为现有的塔放连接器结构示意图;
附图2为本实用新型塔放连接器插座的结构示意图;
附图3为本实用新型塔放连接器插头的结构示意图;
附图4为本实用新型塔放连接器插座和插头锁定时的结构示意图;
附图5为本实用新型塔放连接器插座和插头解锁时的结构示意图;
其中,1’、插座;2’、插头;1、插座;11、插座壳本体;12、法兰板;13、插座安装板;14、插针;15、卡槽;16、第一密封圈;17、第二卡圈;2、插头;21、插头壳本体;22、插头安装板;23、插孔;24、连接套;241、第一钢珠槽;242、第二钢珠槽;25、钢珠;26、第一卡圈;27、第二密封圈;28、第三卡圈;29、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图4和图5所示的塔放连接器,主要包括插座1、插头2。插座1和插头2相互配合,插座1可以插入(即嵌合)至插头2内,使得插座1和插头2相互连接成一整体。
其中,插座1主要包括插座壳本体11、法兰板12、插座安装板13、插针14和卡槽15。如图2所示,插座壳本体11具有两端,一端与插头2相嵌合,另一端与插头2相远离,为了叙述的方便,定义与插头2相嵌合的一端为a端,与插头2相远离的一端为b端,其含有中空的内腔,内腔内安装有插座安装板13;法兰板12环设于插座壳本体11的外周面,当插座1插入插头2时,用于阻挡插头2,从而限制插头2的行程;插针14均匀固定在插座安装板13上,其数量可以根据实际需要进行调整且与插座壳本体11轴心线相平行;卡槽15也环设于插座壳本体11的外周面,它与a端的距离小于法兰板12与a端的距离。
插头2主要包括插头壳本体21、插头安装板22、插孔23、连接套24、钢珠25和第一卡圈26,也可根据实际需要安装PVC套管、衬套等部件,并外接尾外壳、尾螺母、夹线板等零件。如图3所示,插头壳本体21也具有两端,一端与插座1相嵌合,另一端与插座1相远离,为了叙述的方便,定义与插座1相嵌合的一端为a’端,与插头2相远离的一端为b’端,其含有中空的内腔,内腔内安装有插头安装板22;插孔23设置在插头安装板22上,其数量、位置分别与插针14相对应;第一卡圈26环设于插头壳本体21上,用于卡设在卡槽15中;钢珠25有多个,嵌设于插头壳本体21内且与第一卡圈26外周面接触;连接套24套设在插头壳本体21的a’端,可沿插头壳本体轴心线方向移动,而且它与插头壳本体21间形成用于存置钢珠的第一钢珠槽241和第二钢珠槽242,第一钢珠槽241离a’端的距离比第二钢珠槽242离a’端的距离小。如图4所示,当插座1和插头2锁定时,钢珠25位于第二钢珠槽242中,钢珠25在连接套24的挤压下挤压第一卡圈26,使第一卡圈26进入卡槽15内,从而使得插座1和插头2相锁定。当工作人员用力将连接套24向b’端方向移动使得第一钢珠槽241与钢珠25的位置相对应时,如图5所示,第一卡圈26逐渐脱离卡槽15,并挤压钢珠25进入第一钢珠槽241,插座1与插头2快速解除锁定,方便高空作业。
在本实施例中,如图2至图5所示,法兰板12与插座壳本体11连接处环设有第一密封圈16,方便插座1与其它组件的固定组装。插座安装板13与插座壳本体11连接处环设有第一卡圈17,用于将插座安装板13更加牢固地固定在插座壳本体11内腔内。连接套24固定有第三卡圈28,第三卡圈28离a’端的距离比第二钢珠槽242离a’端的距离大,且其可滑动设于限位槽中29,用于限制连接套24在插座壳本体11上的行程。插头安装板22与插头壳本体21连接处环设有第二密封圈27,使得插头安装板22与插头壳本体21保持密封。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。