CN203882080U - 多dmd模块均匀散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学系统技术领域，公开了一种多DMD模块均匀散热装置，包括一个散热介质动力源和多条与所述散热介质动力源连接的散热介质的流动通道，每个所述DMD模块对应一条所述流动通道。本实用新型可有针对性地调节各个DMD模块的散热效果，从而根据每个DMD模块的实际发热情况控制其散热，使得各个DMD模块工作温度基本相同，以避免由于个别DMD模块损坏而造成的整机寿命、性能受损或余量设计过大而造成的成本及能耗浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学系统技术领域，更具体地说，是涉及一种多DMD模块均匀散热装置。
背景技术
目前，办公室、家庭以及各种会议室中对投影装置的使用越来越广泛，常用投影机主要可分为液晶式(LCD)及数字式光处理(DLP，Digital LightProcessing)两种。其中，DLP系统凭借其丰富的色彩、清晰的画面、高亮度的图像以及高对比度的显示得到迅速的发展。由于DLP投影装置还具备体积小、重量轻的特点，在电影院数字放映领域具有无可比拟的优势。
DLP的核心技术为DMD(Digital Micro mirror Device，数字微镜元件)模块，DMD模块是利用半导体制造工艺所得的微型镜面阵列所组成，每一片镜面即代表一个像素，当光源投射至DMD模块上时，DMD模块可将其连同所接收的图像信号，一起传送至光机的镜头进而成像。由于光本身具有能量，当光聚集于DMD模块时会产生不少热量，这些热量给DMD模块和整个系统的稳定工作造成了不小的影响，如何针对DMD模块进行有效散热便成为重要的议题。
而目前针对多DMD投影装置，为节约成本及开发时间，相同款的DMD模块往往采用相同的独立散热方式，但是实际工作时由于投射到各个DMD模块上的光的种类不同，造成DMD模块的发热量不一致，DMD模块之间将会出现温差，在实际使用过程中DMD模块之间的温差是比较大的，不同的工作温度DMD模块的寿命也不相同，个别温度高的DMD模块寿命短、性能更易受损，从而影响整机或余量设计过大而造成开发成本及能耗浪费。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现光学系统中多DMD模块的均匀散热。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多DMD模块均匀散热装置，包括一个散热介质动力源和多条与所述散热介质动力源连接的散热介质的流动通道，每个所述DMD模块对应一条所述流动通道。
优选地，所述散热介质动力源为动力泵，所述流动通道为密闭的循环管道；所述散热介质在所述循环管道内循环流动。
优选地，所述装置还包括控制并分配每条流动通道内散热介质流量的散热介质分配模块，所述散热介质分配模块包括设置在各个所述循环管道上用于调节散热介质流量的阀门。
优选地，所述散热介质为冷媒。
优选地，所述装置还包括散热介质存储部，所述散热介质存储部与散热介质动力源和每条流动通道相连通。
优选地，所述散热介质存储部上还设有换热模块。
优选地，所述DMD模块设有台阶式的凸台，所述循环管道设置在所述凸台上，并环绕所述DMD模块的核心。
优选地，所述散热介质动力源为风扇；所述流动通道为从所述风扇出发至各个所述DMD模块的独立风道。
优选地，所述装置还包括控制并分配每条流动通道内散热介质流量的散热介质分配模块，所述散热介质分配模块包括设置在各个所述风道上的调风挡板。
优选地，所述DMD模块的散热面上设置有散热鳍片，所述风道的出风口与所述散热鳍片的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多DMD模块均匀散热装置，可有针对性地调节各个DMD模块的散热效果，从而根据每个DMD模块的实际发热情况控制其散热，使得各个DMD模块工作温度基本相同，以避免由于个别DMD模块温度过高而造成的整机寿命、性能受损或余量设计过大而造成的成本及能耗浪费。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例一中多DMD模块均匀散热装置的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例一中DMD模块及流动通道布局示意图；
图3是本实用新型的优选实施例二中多DMD模块均匀散热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例为实施本实用新型的较佳实施方式，所述描述是以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围应当以权利要求所界定者为准，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有DMD模块多采用独立散热方式，各DMD模块使用统一样式的散热器(一般为散热鳍片加风扇的方式)单独散热，由于各DMD模块的实际使用情况往往存在一定差异，独立散热方式会导致系统中的多个DMD模块散热不均。在本实用新型的实施例中，为了实现均匀散热，通过多条流动通道连接多个DMD模块，此外通过进一步调节各流动通道中散热介质的流量实现对各DMD模块散热效率的调节，从而有效地保证了各DMD模块工作温度的一致性。
在本实用新型的实施例中，多DMD模块均匀散热装置包括一个散热介质动力源和多条与所述散热介质动力源连接的散热介质的流动通道，每个所述DMD模块对应一条所述流动通道。下面结合各附图对本实用新型的优选实施例做进一步的说明。
实施例一：
图1所示为本实用新型的优选实施例一中多DMD模块均匀散热装置的结构示意。该优选实施例一中采用冷媒作为散热介质，散热介质动力源为动力泵，流动通道为密闭的循环管道；冷媒在循环管道内循环流动。更优选地，均匀散热装置还包括控制并分配每个循环管道内冷媒流量的散热介质分配模块，比如设置在各个所述循环管道上用于调节冷媒流量的阀门。
多DMD模块均匀散热装置还包括散热介质存储部，所述散热介质存储部与散热介质动力源和每条流动通道相连通，散热介质(冷媒)在散热介质存储部、散热介质动力源和流动通道之间循环流动。
图1以双DMD模块的系统为例进行说明，通过两条带有阀门1的循环管道2连接两个DMD模块3，冷媒从散热介质存储部4中经循环管道2流向DMD模块3，经过一定的物理变化带走DMD模块3散发出的热量，随后再经循环管道2回流至散热介质存储部4；循环管道2入口处设有阀门1，用于调节进入各循环管道2中的冷媒流量。图1中未示出散热介质动力源(动力泵)的具体安装位置，优选可将其设置在循环管道2的出/入口处，当然，本领域相关技术人员可以理解，动力泵只要能带动冷媒在循环管道2中循环流动即可，其具体安装位置不应视作对本实用新型的限制。
由于各循环管道中冷媒的流量可以自由调节，因而对每个DMD模块的降温效果也可动态调节，从而使得整个系统可以满足每个DMD模块不同的散热需求，实现整体的均匀降温，使得系统温度一致，性能稳定。此外，由于系统中仅使用一个动力源为多条流动通道分配散热介质，除控制了系统的体积和成本之外，还节省了动力源，实现了系统的节能。举例来说，如果为了将系统的各DMD模块温度均控制在50度以下，采用现有技术对每个DMD模块分别散热，各DMD模块需要10W的散热功率，三个DMD模块能耗就是30W，采用本实用新型的技术方案仅使用一个动力源，其功耗只要25W就可以实现上述目标。
进一步参见图2，其展示了本优选实施例一中流动通道与DMD模块的结合安装方式。在图2中，DMD模块3设有台阶式的凸台，所述循环管道2设置在所述凸台上，并环绕所述DMD模块的核心301。冷媒从循环管道2的一侧入口进入后，基本绕DMD模块核心301流动一周(图2中为绕流3/4周，显然，冷媒的流动与循环管道布置方式有关，要实现不同程度的绕流，相应更改循环管道布局即可)后从另一侧的出口流出。在此安装方式下，DMD模块的感光面302始终暴露在外，不受循环管道安装位置的影响。
优选地，本优选实施例一中冷媒选用水。当然，本领域相关技术人员可以理解，其他液态工质或通过蒸发/凝结效应降温的流体工质显然也适用于本实用新型中，在此冷媒的具体成分不应视作对本实用新型的限制。一般情况下，通过循环管道的自然散热将从DMD模块带走的热量向外发散；如要增强散热效果，可适当延长循环管道的长度，使得返回散热介质存储部的冷媒温度尽可能地降低。此外，散热介质存储部上还设有换热模块，典型地如风扇，以避免冷媒温度过高，保证系统的散热效果。流量调节优选采用阀门，显然任何可调节流体流量的控制部件均可作为阀门的替代，在此不对本实用新型的实现做具体限定。
实施例二：
在本实用新型的优选实施例二中，主要对散热方式进行了调整，将实施例一中的水冷散热改为风冷散热。图3同样以双DMD模块的系统为例进行说明，通过两条带有调风挡板202的风道201连接两个DMD模块203，散热介质动力源为风扇204，风扇204将冷空气沿风道201吹向DMD模块203，冷空气带走DMD模块203表面散发出的热量。风道201的入口处设有可调节的调风挡板202，用于调节进入风道201中的冷空气的流量。优选地，DMD模块的散热面上还设置有散热鳍片，风道的出风口与散热鳍片的位置相对应，通过散热鳍片可以进一步增强DMD模块表面的换热效率。
实施例二采用风冷散热，相对于实施例一的水冷方式，风冷无需设置循环管道，也不需要考虑管道的密闭性、管道外凝水对电路的危害和散热介质对管道的腐蚀等问题，因而成本较小也较易实施。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供了一种多DMD模块均匀散热装置，可有针对性地调节各个DMD模块的散热效果，从而根据每个DMD模块的实际发热情况控制其散热，使得各个DMD模块工作温度基本相同，以避免由于个别DMD模块损坏而造成的整机寿命、性能受损或余量设计过大而造成的成本及能耗浪费。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多DMD模块均匀散热装置，其特征在于，包括一个散热介质动力源和多条与所述散热介质动力源连接的散热介质的流动通道，每个所述DMD模块对应一条所述流动通道。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述散热介质动力源为动力泵，所述流动通道为密闭的循环管道；所述散热介质在所述循环管道内循环流动。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制并分配每条流动通道内散热介质流量的散热介质分配模块，所述散热介质分配模块包括设置在各个所述循环管道上用于调节散热介质流量的阀门。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述散热介质为冷媒。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括散热介质存储部，所述散热介质存储部与散热介质动力源和每条流动通道相连通。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述散热介质存储部上还设有换热模块。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述DMD模块设有台阶式的凸台，所述循环管道设置在所述凸台上，并环绕所述DMD模块的核心。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述散热介质动力源为风扇；所述流动通道为从所述风扇出发至各个所述DMD模块的独立风道。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制并分配每条流动通道内散热介质流量的散热介质分配模块，所述散热介质分配模块包括设置在各个所述风道上的调风挡板。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述DMD模块的散热面上设置有散热鳍片，所述风道的出风口与所述散热鳍片的位置相对应。
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