CN203880230U - 排管敷设施工用的座架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排管敷设施工用的座架，包括：在座架板的两个相对边沿分别设有对相邻两排管道分别定位的限位结构，其中至少在一侧边沿部位上的限位结构为至少两个，所述相对两侧边沿部位的限位结构底缘间的最小间距≥座架板的厚度。本实用新型的排管敷设施工用的座架，能够方便快捷的进行大面积排管的敷设施工，该施工座架可重复使用，明显提高了工效，降低了施工成本。

Description

排管敷设施工用的座架

技术领域

    本实用新型涉及一种用于排管敷设施工用的可拆装重复使用的支承座架。

背景技术

在包括供电电缆等需批量规模敷设的管道施工中，以传统的机场供电和照明施工为例，由于设计理念以及使用单位从长远利益考虑，电缆通道普遍采用玻璃钢管进行混凝土包封。玻璃钢管重量轻，适合安装，采用配套的管枕或固定支座，可进行多层多列的管道安装。因此鉴于玻璃钢管的上述特点，目前机场均采用玻璃钢管外包混凝土作为电缆通道。

对于多层多列玻璃钢管安装，目前有两种安装方式：一种是采用厂家提供的配套的施工用管枕或固定支座，其优点是能够大面积施工，缺点是必须使用配套管架，对于较长管线投入的管架费用较多；另一种是逐层浇筑混凝土与敷设玻璃钢管交替进行，其优点是省去管架的费用，缺点是施工时间较长，管线排列可能不够整齐。

由于机场电缆通道通常敷设多种电缆型号，管线断面呈多层次、多口径排列，加之施工时设计变更比较频繁，厂家配套的用管枕或固定支座等很难及时满足现场需要，且管座需求量较大，产生的材料采购成本也将加大。同时由于玻璃钢管重量较轻，施工时容易在混凝土浇筑时产生上浮移位现象，甚至接头脱离，影响施工质量和成型质量。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种排管敷设施工用的座架，既可以方便快捷的进行大面积排管敷设施工，并且还可以重复循环使用，既能提高施工功效，也降低了施工成本。

本实用新型排管敷设施工用的座架，包括：在座架板的两个相对边沿分别设有对相邻两排管道分别定位的限位结构，其中至少在一侧边沿部位上的限位结构为至少两个，所述相对两侧边沿部位的限位结构底缘间的最小间距≥座架板的厚度。

上述结构的座架中，所述的限位结构可以有多种选择，其中结构简单且适应性强的形式，可优选为在座架板的两个所述边沿上设置的可防止所敷设管道横向滚动的凹凸结构，如波浪形的凹凸棱结构等。

进一步，特别是对于较大直径的管道而言，座架板上至少可有一个（甚至可全部）所述的限位结构为与所定位管道的管径相适应的凹槽容置结构，其中可以包括弧形或多边形边沿的凹槽容置结构。通过凹槽容置能够更方便有效的对管道进行限位。

根据施工需要，特别是采用上述凹槽容置形式的限位结构时，所述座架板上至少一侧的限位结构可以分别具有不同的大小，这样能够更好的对粗细不同的管道限位。

进一步的，为了使相邻两排的管道排布整齐，上述座架板两侧的限位结构的排布方式，可以按照施工需要设置，但根据最常用的情况，可以使座架板的所述相对边沿的限位结构以对称方式设置。

相比传统的管枕或固定支座，本实用新型上述结构座架最大的不同是能够灵活、重复的架设和拆除。使用时，在敷设完多组排列管道中的第一层排管后，即可用本实用新型的座架以该第一层排管为基准，在用其一侧的限位结构对该层管道加强限位防止移动的同时，将其相邻层的各管道分别置于该座架相对另一侧的限位结构中后，在管道接头部位的局部浇筑固定用的混凝土，然后即可将该座架放倒，从相邻两排管道之间的间隙或施工沟槽的侧边将取出，如此即可逐层完成对余各层管道的定位和敷设。通过该座架一次可进行2~3层管道的敷设安装，用混凝土进行管道接头处的振捣固定。因此，本实用新型的上述座架，不仅在施工过程中能够重复使用，而且非常有利于大面积的快速施工，明显提高工效，降低施工成本。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型排管敷设施工用的座架的一种结构示意图。

图2为本实用新型排管敷设施工用的座架的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的排管敷设施工用的座架，在整体外形呈矩形的座架板1的两个相对边沿分别设有对相邻两排管道分别定位的限位结构2。限位结构2为与所定位管道的管径相适应的弧形边沿凹槽结构，并且侧边沿部位上的限位结构2都至少有两个。两侧的限位结构2可以为对称设置，也可以根据管道的排布方式交错设置，还可以根据不同的管径大小设置相应大小不同。通常座架板1为厚度可为5mm的钢板，所述相对边沿部位的限位结构2底缘间的最小间距d≥座架板1的厚度，制作时根据施工图的排列间距/层高对钢板进行放样切割。为了使座架板1在拆除时方便，放样时可相应放大限位结构2的大小，使限位结构2的限位宽度略大于所对应定位的管道的外径。

现场对排管敷设施工时根据排管的施工图、排列数量、型号依次进行组对，将座架板1下方的限位结构2卡在下一排管道上，通过座架板1上方的限位结构2即可对将要敷设的另一排管道进行定位安装，这样一次可进行2～3层管线的敷设安装，然后用混凝土对管道接头处进行振捣固定。

当排管都由混凝土固定后，将直立的座架板1放平，使座架板1以平面沿相邻两层管道的间隙或排管放置沟槽的沟边取出，供再次使用。

实施例2

如图2所示，与实施例1的区别，是所述的限位结构2为在座架板1的两对侧边沿上设置的多边形的凹槽结构（图中所示的为矩形），或可防止所敷设管道横向滚动的凹凸结构（如矩形或波浪形等形式）。

Claims (6)

1.排管敷设施工用的座架，其特征包括：在座架板（1）的两个相对边沿分别设有对相邻两排管道分别定位的限位结构（2），其中至少在一侧边沿部位上的限位结构（2）为至少两个，所述相对两侧边沿部位的限位结构（2）底缘间的最小间距（d）≥座架板（1）的厚度。

2.如权利要求1所述的排管敷设施工用的座架，其特征为：所述的限位结构（2）为在座架板（1）的两个所述边沿上设置的可防止所敷设管道横向滚动的凹凸结构。

3.如权利要求2所述的排管敷设施工用的座架，其特征为：座架板（1）上至少一个所述的限位结构（2）为与所定位管道的管径相适应的凹槽容置结构。

4.如权利要求2所述的排管敷设施工用的座架，其特征为：所述的限位结构（2）为弧形或多边形边沿的凹槽结构。

5.如权利要求1所述的排管敷设施工用的座架，其特征为：在座架板（1）的所述相对边沿的限位结构（2）以对称方式设置。

6.如权利要求1至5之一所述的排管敷设施工用的座架，其特征为：座架板（1）的厚度为5mm。