CN203880135U - 一种粉、灰、渣专用球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉、灰、渣专用球阀，包括阀体、阀杆、阀球、阀座和阀盖，阀体中设有阀体通道，阀盖和阀体固定连接，阀座安装在阀盖与阀球之间，阀座与阀盖之间设有弹性件和第一密封机构，弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧安装在阀座朝向阀盖的端面，第二弹簧安装在阀盖朝向阀座的端面，第一弹簧和第二弹簧之间设有挡圈组件，挡圈组件套设在阀座上，挡圈组件与阀座之间密封连接，挡圈组件与阀盖之间也密封连接。本实用新型比现有技术使用寿命更长、密封效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种运输粉、灰、渣等的专用球阀。
背景技术
在粉煤原料输送、排放系统中，作为一种专用于运输粉、灰、渣等的专用球阀，需具备耐高温高压、耐腐蚀磨损等要求。现有技术中的粉、灰、渣管道输送系统中采用的排灰阀只能解决球体表面的清灰问题，而从球体表面清下的灰渣仍然积存在阀体内，而积存在阀体内的灰渣会导致阀球转动阻力大，甚至会将位于阀座与阀体之间的弹簧件给堵塞而造成弹簧失效无法工作。如中国专利授权公告号为：CN202561097 U的专利文件所公开的《一种粉、灰、渣系统专用球阀》其包括阀体、阀杆、阀球、阀座，阀体上设有阀体通道，阀座安装在阀球与阀体之间且阀座与阀球的接触面上设有一刮刀，用于自行清除积聚在球体表面的灰渣，并通过排放阀以及输入输出管道将阀体捏的灰渣和输入的水、气一起排出达到清除灰渣的目的；阀座与阀体之间的接触面上还安装有密封圈，使阀座背面的压力弹簧受到密封保护，防止粉灰进入阀体与阀座之间的间隙，可长时间保持弹簧的作用，达到初始密封比压的性能要求，保证阀座的密封效果。
然而，上述结构的球阀，其阀座与阀球的接触面上虽然设有将球体表面的灰渣清除的刮刀，但该刮刀的清除灰渣能力有限，难免会有灰渣残留，而残留的灰渣能有可能通过阀体与阀座之间的间隙进入压力弹簧所在区域，久而积累，灰渣仍会对压力弹簧造成堵塞，影响其压缩性能，影响阀座的密封效果。基于上述问题，本实用新型作了进一步的改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术使用寿命更长的粉、灰、渣专用球阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉、灰、渣专用球阀，包括阀体、阀杆、阀球、阀座和阀盖，阀体中设有阀体通道，阀盖和阀体固定连接，阀座安装在阀盖与阀球之间，阀座与阀盖之间设有弹性件和第一密封机构，其特征在于：所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧安装在阀座朝向阀盖的端面，所述第二弹簧安装在阀盖朝向阀座的端面，所述第一弹簧和第二弹簧之间设有挡圈组件，所述挡圈组件套设在所述阀座上，所述挡圈组件与阀座之间密封连接，挡圈组件与阀盖之间也密封连接。
上述结构中，阀座和阀盖之间设置了两个弹簧，可以在其中一种弹簧因进入阀体与阀座之间间隙的灰渣而受到堵塞无法正常工作时，另一个弹簧仍可以起到收缩功能，保证阀座的密封效果，延长了该阀门的使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述阀座朝向所述阀盖的端面设有阶梯状凹槽，所述阀盖与所述阶梯状凹槽相对的端面设有梯状台阶，所述挡圈组件位于所述阶梯状凹槽与所述梯状台阶之间的安装腔中，所述挡圈组件与所述阶梯状凹槽内壁之间密封连接，所述挡圈组件与所述梯状台阶之间密封连接。
上述结构中，挡圈组件位于第一弹簧和第二弹簧之间，挡圈两端分别起到抵挡第一弹簧和第二弹簧的作用，为两个弹簧的伸缩提供了支撑的端面，且挡圈组件的设置可以减少两个弹簧的磨损，而且两个弹簧之间有挡圈组件的过渡，可以增大阀座与阀盖之间的弹性缓冲能力。
作为本实用新型的进一步设置，所述阀座朝向所述挡圈组件的端面设有供所述第一弹簧容纳的第一弹簧腔，所述阀盖朝向所述挡圈组件的端面设有供所述第二弹簧容纳的第二弹簧腔，所述第一弹簧和第二弹簧位于同一水平面。
上述结构中，第一弹簧一端安装在阀座的第一弹簧腔中，其另一端显露于第一弹簧腔之外且抵接着挡圈组件的一端，第二弹簧的一端安装在阀盖的第二弹簧腔中，其另一端显露于第二弹簧腔之外且抵接着挡圈组件的另一端，弹簧安装在弹簧腔中更牢固且由于受到弹簧腔的内壁的限位作用，对弹簧的轴向伸缩运动会有一定的限位作用使得弹簧主要沿着弹簧腔轴向运动，而不会出现较大角度的摆动，提高了弹簧运动稳定性，此外两个弹簧位于同一水平面，在做轴向伸缩运动时，对阀座、挡圈组件以及阀盖等的弹性力可以在同一水平面，使得阀体受力更均匀，从而保证阀座与阀盖之间密封配合良好。
作为本实用新型的进一步设置，所述挡圈组件包括第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈以及位于第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈之间的垫片，所述垫片与所述第一弹簧挡圈固定连接。
上述结构中，该垫片为异形垫片，为就地成型垫片，可以与第一弹簧挡圈以及第二弹簧挡圈形成良好的配合。
作为本实用新型的进一步设置，所述位于第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈之间的垫片与所述梯状台阶抵接的端面朝所述第一弹簧一端延伸有卡合沿边，所述卡合沿边上设有卡位槽，所述第一弹簧挡圈与所述梯状台阶相对的端面设有与所述卡位槽限位配合的卡块。
上述结构中，第一弹簧挡圈通过卡位槽与卡块的限位配合形成牢固的连接，使得第一弹簧挡圈在受到第一弹簧挤压接触时不会因连接不牢固而出现晃动一致造成阀体内阀座以及阀盖的受力不均从而影响密封效果的现象。
作为本实用新型的进一步设置，所述垫片朝向所述第一弹簧挡圈和所述第二弹簧挡圈的端面分别设有锥形槽，所述第一弹簧挡圈和所述第二弹簧挡圈分别具有与所述锥形槽配合的锥形突起。
上述结构中，第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈其各自朝内的端面均通过锥形突起与垫片的锥形槽形成良好的定位配合，不易脱离。
作为本实用新型的进一步设置，所述第一密封机构包括两组防尘圈组件，所述两组防尘圈组件均套设于所述阀座上，所述第一弹簧、挡圈组件以及第二弹簧均位于所述两组防尘圈组件之间，所述每组防尘圈组件均设有2个防尘圈或石墨盘根。
上述结构中，一组防尘圈组件设置在阀座朝阀球的一端，将阀球与第一弹簧之间的空隙进行主要的隔离，将大量的灰渣隔离，使其不会轻易进入第一弹簧所在区域，而另一组防尘圈组件则起到隔离由阀盖一端进入的灰尘，减少灰尘对弹簧的损耗；每组防尘圈组件由并列的两个防尘圈或石墨盘根组成，加强了隔离灰渣和尘土的效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述阀座朝向所述阀球的一端具有锥形头，所述锥形头具有与所述阀球外表面配合的楔形面。
上述结构中，该锥形头可以在阀球转动的过程中起到自动除尘的作用。
作为本实用新型的进一步设置，所述锥形头截面呈梯形结构。
上述结构中，梯形结构的锥形头，其朝向阀球的端面具有平台式的刮头，该刮头可以刮掉具有一定厚度的灰渣，刮渣效果更好。
作为本实用新型的进一步设置，所述阀盖上还设有排尘装置，所述排尘装置包括设置在阀盖上的吸尘管，所述吸尘管一端连通到阀座与阀盖之间的间隙且吸尘管的连通端位于所述第一密封件外侧，所述吸尘管的另一端连接有吸尘上盖和吸尘端盖，吸尘上盖和吸尘端盖之间设有垫片，吸尘上盖和吸尘端盖可拆卸式固定连接。
上述结构中，阀球表面经锥形头刮下来的灰渣经过该排尘装置排出阀体之外，卸下吸尘端盖之间，可以外接吸尘器或具有负压吸附能力的装置，同吸尘管将阀体中的灰渣排尽。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；
附图2为本实用新型具体实施例附图1中局部A的放大图；
附图3为本实用新型具体实施例阀盖结构示意图；
附图4为本实用新型具体实施例挡圈组件的结构分解示意图；
附图5为本实用新型具体实施例阀座结构示意图；
附图6为本实用新型具体实施例第二弹簧挡圈的结构示意图；
附图7为本实用新型具体实施例附图2中去掉挡圈组件后的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-7所示是粉、灰、渣专用球阀，包括阀体1、阀杆2、阀球3、阀座4和阀盖5，阀体1中设有阀体通道11，阀球3位于阀体通道11中并起到导通或关闭阀体通道11的作用，上述阀杆2穿过阀体1上的阀杆通道12与阀球3固定连接，阀杆2位于阀杆通道12中的一端套设有阀杆轴套21，阀杆轴套21与阀杆之间还设有石墨盘根22，进一步提高密封效果；上述阀盖5和阀体1通过螺钉固定连接，阀盖5与阀体固定连接的相互对应的衔接面之间还设有缠绕垫片44，减少两者之间的摩擦磨损；阀座4安装在阀盖5与阀球3之间，阀座4与阀盖5之间设有弹性件和第一密封机构，弹性件包括第一弹簧61和第二弹簧62，第一弹簧61安装在阀座4朝向阀盖5的端面，第二弹簧62安装在阀盖5朝向阀座4的端面，第一弹簧61和第二弹簧62之间设有挡圈组件63，挡圈组件63套设在阀座4上，挡圈组件63与阀座4之间通过O形圈71密封连接，挡圈组件63与阀盖5之间也通过O形圈72密封连接。阀座4和阀盖5之间设置了两个弹簧，可以在其中一个弹簧因进入阀体1与阀座4之间间隙的灰渣而受到堵塞无法正常工作时，另一个弹簧仍可以起到收缩功能，保证阀座5的密封效果，延长了该阀门的使用寿命。
如图2-3所示，上述阀座4朝向阀盖5的端面设有阶梯状凹槽41，阀盖5与阶梯状凹槽41相对的端面设有梯状台阶51，挡圈组件61位于阶梯状凹槽41与梯状台阶51之间的安装腔中，上述梯状台阶51的上端面具有承托挡圈组件63的作用，而该梯状台阶51的侧壁则对阀座的轴向运动有防止其超程运动的限位作用，上述挡圈组件63与阶梯状凹槽41内壁之间通过上述O形圈71密封连接，挡圈组件63与梯状台阶51之间通过上述O形圈72密封连接。挡圈组件63位于第一弹簧61和第二弹簧62之间，挡圈组件63的两端分别起到抵挡第一弹簧61和第二弹簧62的作用，为两个弹簧的伸缩提供了支撑的端面，且挡圈组件63的设置可以减少两个弹簧的磨损，而且两个弹簧之间有挡圈组件63的过渡，可以增大阀座4与阀盖5之间的弹性缓冲能力。
上述阀座4朝向挡圈组件63的端面设有供第一弹簧61容纳的第一弹簧腔43，阀盖5朝向挡圈组件63的端面设有供第二弹簧62容纳的第二弹簧腔53，第一弹簧61和第二弹簧62位于同一水平面。第一弹簧61一端安装在阀座4的第一弹簧腔43中，其另一端显露于第一弹簧腔43之外且抵接着挡圈组件63的一端，第二弹簧62的一端安装在阀盖5的第二弹簧腔53中，其另一端显露于第二弹簧腔53之外且抵接着挡圈组件63的另一端，两个弹簧安装在其各自的弹簧腔中更牢固且由于受到其各自的弹簧腔的内壁的限位作用，对各自弹簧的轴向伸缩运动会有一定的限位作用使得各自弹簧主要沿着各自的弹簧腔轴向运动，而不会出现较大角度的摆动，提高了弹簧运动稳定性，此外两个弹簧位于同一水平面，在做轴向伸缩运动时，两个弹簧作用在阀座4、挡圈组件63以及阀盖5等的弹性力可以在同一水平面，使得阀体1受力更均匀，从而保证阀座4与阀盖5之间密封配合良好。
上述挡圈组件63包括第一弹簧挡圈631和第二弹簧挡圈632以及位于第一弹簧挡圈631和第二弹簧挡圈632之间的垫片633，垫片633与第一弹簧挡圈631固定连接。该垫片633为异形垫片，为硅胶或塑胶就地成型垫片，可以依据与第一弹簧挡圈631以及第二弹簧挡圈632的各自的接触面的不同形状形成良好紧密的配合。
如图4所示，上述位于第一弹簧挡圈631和第二弹簧挡圈632之间的垫片633与梯状台阶51抵接的端面朝第一弹簧61一端延伸有卡合沿边6331，卡合沿边6331上设有卡位槽6332，第一弹簧挡圈631与梯状台阶51相对的端面设有与卡位槽6332限位配合的卡块631。第一弹簧挡圈631通过卡位槽6332与卡块6311的限位配合形成牢固的连接，使得第一弹簧挡圈631在受到第一弹簧61挤压接触时不会因连接不牢固而出现晃动一致造成阀体1内阀座4以及阀盖5的受力不均从而影响密封效果的现象。
上述垫片633朝向第一弹簧挡圈631和第二弹簧挡圈632的端面分别设有锥形槽6333，第一弹簧挡圈631和第二弹簧挡圈632分别具有与锥形槽6333配合的锥形突起634。第一弹簧挡圈631和第二弹簧挡圈632其各自朝内的端面均通过锥形突起634与垫片633的锥形槽6333形成良好的定位配合，不易脱离。
如图2所示，上述第一密封机构包括两组防尘圈组件，两组防尘圈组件均套设于阀座4上，第一弹簧61、挡圈组件63以及第二弹簧62均位于两组防尘圈组件之间，每组防尘圈组件均设有2个防尘圈或石墨盘根。一组防尘圈组件设置在阀座4朝阀球3的一端，将阀球3与第一弹簧61之间的空隙进行主要的隔离，将大量的灰渣隔离，使其不会轻易进入第一弹簧61所在区域，而另一组防尘圈组件则起到隔离由阀盖5一端进入的灰尘，减少灰尘对弹簧的损耗；每组防尘圈组件由并列的两个防尘圈或石墨盘根组成，加强了隔离灰渣和尘土的效果。
如图2所示，上述阀座4朝向阀球3的一端具有锥形头42，锥形头42具有与阀球3外表面配合的楔形面421。该锥形头42可以在阀球3转动的过程中起到自动除尘的作用。优选的，锥形头42截面呈梯形结构。梯形结构的锥形头42，其朝向阀球3的端面具有平台式的刮头422，该刮头422可以刮掉具有一定厚度的灰渣，刮渣效果更好。
如图1所示，上述阀盖5上还设有排尘装置，排尘装置包括设置在阀盖5上的吸尘管81，吸尘管81一端连通到阀座4与阀盖5之间的间隙且吸尘管81的连通端位于O形圈71外侧，吸尘管81的另一端连接有吸尘上盖82和吸尘端盖83，吸尘上盖82和吸尘端盖83之间设有垫片，吸尘上盖82和吸尘端盖83可拆卸式固定连接。阀球3表面经锥形头42刮下来的灰渣经过该排尘装置排出阀体1之外，卸下吸尘端盖83之间，可以外接吸尘器或具有负压吸附能力的装置，同吸尘管81将阀体1中的灰渣排尽。
本实用新型结构合理、密封效果好、使用寿命长、且除尘能力好。
Claims (10)
1.一种粉、灰、渣专用球阀，包括阀体、阀杆、阀球、阀座和阀盖，阀体中设有阀体通道，阀盖和阀体固定连接，阀座安装在阀盖与阀球之间，阀座与阀盖之间设有弹性件和第一密封机构，其特征在于：所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧安装在阀座朝向阀盖的端面，所述第二弹簧安装在阀盖朝向阀座的端面，所述第一弹簧和第二弹簧之间设有挡圈组件，所述挡圈组件套设在所述阀座上，所述挡圈组件与阀座之间密封连接，挡圈组件与阀盖之间也密封连接。
2.根据权利要求1所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述阀座朝向所述阀盖的端面设有阶梯状凹槽，所述阀盖与所述阶梯状凹槽相对的端面设有梯状台阶，所述挡圈组件位于所述阶梯状凹槽与所述梯状台阶之间的安装腔中，所述挡圈组件与所述阶梯状凹槽内壁之间密封连接，所述挡圈组件与所述梯状台阶之间密封连接。
3.根据权利要求2所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述阀座朝向所述挡圈组件的端面设有供所述第一弹簧容纳的第一弹簧腔，所述阀盖朝向所述挡圈组件的端面设有供所述第二弹簧容纳的第二弹簧腔，所述第一弹簧和第二弹簧位于同一水平面。
4.根据权利要求2或3所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述挡圈组件包括第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈以及位于第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈之间的垫片，所述垫片与所述第一弹簧挡圈固定连接。
5.根据权利要求4所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述位于第一弹簧挡圈和第二弹簧挡圈之间的垫片与所述梯状台阶抵接的端面朝所述第一弹簧一端延伸有卡合沿边，所述卡合沿边上设有卡位槽，所述第一弹簧挡圈与所述梯状台阶相对的端面设有与所述卡位槽限位配合的卡块。
6.根据权利要求4所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述垫片朝向所述第一弹簧挡圈和所述第二弹簧挡圈的端面分别设有锥形槽，所述第一弹簧挡圈和所述第二弹簧挡圈分别具有与所述锥形槽配合的锥形突起。
7.根据权利要求6所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述第一密封机构包括两组防尘圈组件，所述两组防尘圈组件均套设于所述阀座上，所述第一弹簧、挡圈组件以及第二弹簧均位于所述两组防尘圈组件之间，所述每组防尘圈组件均设有2个防尘圈或石墨盘根。
8.根据权利要求1所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述阀座朝向所述阀球的一端具有锥形头，所述锥形头具有与所述阀球外表面配合的楔形面。
9.根据权利要求7所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述锥形头截面呈梯形结构。
10.根据权利要求1或7所述的粉、灰、渣专用球阀，其特征在于：所述阀盖上还设有排尘装置，所述排尘装置包括设置在阀盖上的吸尘管，所述吸尘管一端连通到阀座与阀盖之间的间隙且吸尘管的连通端位于所述第一密封件外侧，所述吸尘管的另一端连接有吸尘上盖和吸尘端盖，吸尘上盖和吸尘端盖之间设有垫片，吸尘上盖和吸尘端盖可拆卸式固定连接。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20150610 |
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