CN203879949U - 锥形套张紧联接机构 - Google Patents

Abstract

一种锥形套张紧联接机构，包括直线光轴，所述直线光轴上套装凸台套，所述凸台套上设有凸台套缺口，所述凸台套的凸台为外锥形，所述凸台套的凸台外侧套装圆形套，所述圆形套的内孔为内锥形，所述圆形套设有圆形套缺口，所述圆形套外侧套装转动轮。本实用新型采用带缺口的具有外锥形凸台的凸台套和内孔为内锥形的圆形套的配合使凸台套抱捆在直线光轴上、使转动轮内径孔张紧，达到直线光轴与转动轮张紧联接及轴向定位，如果需要调整转动轮的轴向位置及角度时，只需松动圆形套和凸台套可使转动轮沿直线光轴轴向位置任意调整或转动改变角度。本实用新型具有防过载，拆装维修方便，制造成本低等特点。

Description

锥形套张紧联接机构

技术领域

本实用新型属于张紧联接技术领域，具体涉及一种用于动力输出输入的锥形套张紧联接机构。

背景技术

目前动力输入输出均都采用轴上铣键槽，皮带轮或链轮、齿轮内孔插键槽，通过键将轴与皮带轮或链轮、齿轮相联接，将动力输入或输出，有轴向力时，还需要加间隔套或加轴向定位螺栓，加工制造工序多，互换性较差，制造成本高，不能任意调整皮带轮或链轮、齿轮在轴上的位置及角度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种具有防过载、拆装维修方便、制造成本低的锥形套张紧联接机构。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种锥形套张紧联接机构，包括直线光轴，所述直线光轴上套装凸台套，所述凸台套上设有凸台套缺口，所述凸台套的凸台为外锥形，所述凸台套的凸台外侧套装圆形套，所述圆形套的内孔为内锥形，所述圆形套设有圆形套缺口，所述圆形套外侧套装转动轮。

所述凸台套和圆形套通过松动紧固螺栓连接固定。

所述凸台套上设置调整顶丝，所述调整顶丝的下端位于凸台套的边缘。

所述转动轮为皮带轮或链轮或齿轮。

本实用新型采用带缺口的具有外锥形凸台的凸台套和内孔为内锥形的圆形套的配合使凸台套抱捆在直线光轴上、使转动轮内径孔张紧，达到直线光轴与转动轮张紧联接及轴向定位，如果需要调整转动轮的轴向位置及角度时，只需松动圆形套和凸台套可使转动轮沿直线光轴轴向位置任意调整或转动改变角度。本实用新型具有防过载，拆装维修方便，制造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种锥形套张紧联接机构，包括直线光轴1，直线光轴1上套装凸台套3，凸台套3上设有凸台套缺口8，凸台套3的凸台为外锥形，凸台套3的凸台外侧套装圆形套4，圆形套4的内孔为内锥形，圆形套4设有圆形套缺口7，所述圆形套4外侧套装转动轮5，其中转动轮5为皮带轮或链轮或齿轮。凸台套3和圆形套4通过松动紧固螺栓6连接固定。凸台套3上设置调整顶丝2，调整顶丝2的下端位于凸台套3的边缘。

本实用新型是将一个带有凸台套缺口8的凸台套3套装在一根直线光轴1上，再将一带有圆形套缺口7、内孔为内锥形的圆形套4装在凸台套3上，然后将带有内孔的皮带轮或链轮或齿轮套装在圆形套4上，通过紧固螺栓6将凸台套3和圆形套4拉紧贴合，使圆形套4与凸台套3接触面增加，使得圆形套4外径也随之变大，将皮带轮或链轮或齿轮内径孔张紧，同时凸台套3内径变小抱捆在直线光轴1上，达到直线光轴1与皮带轮或链轮或齿轮张紧联接及轴向定位，如果需要调整皮带轮或链轮或齿轮的轴向位置及角度时，只需松动紧固螺栓6，向下调整顶丝2，将圆形套4顶出松动，使圆形套4外径变小，凸台套3内径变大，可将皮带轮或链轮或齿轮沿直线光轴1轴向位置任意调整或转动改变角度。本实用新型具有防过载，拆装维修方便，制造成本低等特点。

Claims (4)

1.一种锥形套张紧联接机构，其特征在于：包括直线光轴（1），所述直线光轴（1）上套装凸台套（3），所述凸台套（3）上设有凸台套缺口（8），所述凸台套（3）的凸台为外锥形，所述凸台套（3）的凸台外侧套装圆形套（4），所述圆形套（4）的内孔为内锥形，所述圆形套（4）设有圆形套缺口（7），所述圆形套（4）外侧套装转动轮（5）。

2.根据权利要求1所述的锥形套张紧联接机构，其特征在于：所述凸台套（3）和圆形套（4）通过松动紧固螺栓（6）连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的锥形套张紧联接机构，其特征在于：所述凸台套（3）上设置调整顶丝（2），所述调整顶丝（2）的下端位于凸台套（3）的边缘。

4.根据权利要求3所述的锥形套张紧联接机构，其特征在于：所述转动轮（5）为皮带轮或链轮或齿轮。