内饰件生产车间用多功能梯子
技术领域
本实用新型涉及一种内饰件生产车间用多功能梯子。
背景技术
现有的梯子一般由两种:一种是两根支杆中横穿攀爬横梁,人们在使用时,将梯子的上方搭接于需要到达位置的墙体或装置上,踩着横梁上行,以达到目的地;另一种是人字梯,将梯子打开,呈“八”字型,从两侧均可达到目的地,该种结构的梯子靠其自身结构支撑,不用依靠其他支撑物,结构较稳固。
但上述两种结构的梯子,各有缺陷。第一种结构的梯子需要依附支撑物,使用范围较小,稳定性差。第二种结构的梯子功能单一,只具有攀爬功能,在注塑表面装饰技术(以下简称IMD技术)中,需要操作人员攀爬到注塑机顶部更换转印薄膜,该种结构的梯子无法在高空提供给操作者一个稳定的操作平台,在顶部作业时,如果缺少工具等用品,则需要从梯子上下来,返回地面,取用物品,然后再爬上去,这样就会耽误很多时间,频繁的上下也很不安全。无法满足使用者的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种可提供稳定操作平台的内饰件生产车间用多功能梯子。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
内饰件生产车间用多功能梯子,其特征在于,包括支架和平台;所述平台水平设置于所述支架上端。
优选地是,还包括扩展平台;所述扩展平台水平设置于所述平台的一侧,并与所述平台可相对移动地连接。
优选地是,所述扩展平台通过铰链可转动地与所述平台连接。转动后,所述扩展平台竖直放置在所述支架的一侧。
优选地是,所述平台上设有导轨;所述扩展平台可沿所述导轨滑动地与所述平台连接。
优选地是,所述支架包括四根支柱;至少两个相邻的支柱之间设有横梁。
优选地是,还包括螺栓;所述支架设有与所述螺栓相适应的通孔;所述螺栓穿过所述通孔地设置,将内饰件生产车间用多功能梯子固定在地面等稳定平台上。
优选地是,所述支架的端部设有滚轮。
本实用新型提供的内饰件生产车间用多功能梯子,可在高空为操作人员提供一个稳定的操作平台提高了操作人员高空作业的稳定性与安全性。另一方面,通过扩展平台为工件提供摆放空间,避免工人为取工件上下梯子,提高了工作效率。扩展平台与平台可相对移动地连接,可在梯子闲置时,收起扩展平台,使其竖直放置在支架一侧或滑至平台下方,大大节省了其所占用的空间,提高了空间利用率。通过螺栓将梯子固定在地面等稳定平台上,进一步提高了内饰件生产车间用多功能梯子在使用过程中的稳定性。在支架的端部增设滚轮,方便内饰件生产车间用多功能梯子的搬运,提高了灵活性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构主视图;
图2为图1的结构侧视图;
图3为本实用新型实施例1中扩展平台收起的结构示意图;
图4为本实用新型实施例2的结构主视图;
图5为图4的结构侧视图;
图6为本实用新型实施例1中扩展平台收起的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
实施例1
如图1-3所示,内饰件生产车间用多功能梯子,包括支架1,支架包括四根支柱分别为支柱1a、支柱1b、支柱1c、支柱1d,其中,支柱1c和支柱1d之间设有横梁3,形成攀爬面。支架1的下端设有固定底座4,固定底座4上设有通孔42,螺栓41穿过通孔42将内饰件生产车间用多功能梯子固定在地面01上。内饰件生产车间用多功能梯子还包括平台2,平台2水平设置于支架1的顶部,并与攀爬面连接。
如图2所示,内饰件生产车间用多功能梯子还包括扩展平台5。扩展平台5水平设置在平台2的右侧,并通过铰链6水与平台2转动连接。如图3所示,转动后,扩展平台5竖直放置在支架1的右侧。
实施例2
如图4-6所示,内饰件生产车间用多功能梯子,包括支架1,支架包括四根支柱分别为支柱1a、支柱1b、支柱1c、支柱1d,其中相邻的两根支柱1a和支柱1b之间设有横梁3,形成攀爬面。支架1的下端设有固定底座4,固定底座4上设有通孔42,螺栓41穿过通孔42将内饰件生产车间用多功能梯子固定在地面01上。内饰件生产车间用多功能梯子还包括平台2,平台2水平设置于支架1的顶部,并与攀爬面连接。
如图4所示,内饰件生产车间用多功能梯子还包括扩展平台5。扩展平台5水平设置在平台2的一侧。平台2的下表面设有导轨7,扩展平台5上设有与导轨7相适应的凹槽8,导轨7嵌入所述凹槽8内,使扩展平台5与平台2连接,且可沿导轨7水平滑动。如图6所示,滑动后,扩展平台5水平放置在平台2的下侧。
根据需要,还可在支架1的下端增设滚轮,方便内饰件生产车间用多功能梯子的搬运。
本实用新型中的上、下、左、右、水平、竖直均以图2为参考,为清楚地说明本实用新型而使用的相对概念。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型保护范围内。