CN203878129U - 一种可循环脱臭脱脂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物油脂生产装置，尤其涉及的是一种能将不合格成品油进行再次深度脱臭脱脂的可循环脱臭脱脂的装置，包括脱臭锅和冷冻锅，所述脱臭锅开有用于泵入经脱色后清油的第一进油口和泵入不合格成品油的第二进油口，所述脱臭锅的出油口与冷冻锅的进液口相连接。本实用新型提升了油脂的合格率，提高了企业经济效益。为保证清油流向精确性，还在各个进油口安装了单向阀门，增加脱臭锅和冷冻锅的密闭性，减少抽真空时的损耗。

Description

一种可循环脱臭脱脂的装置

技术领域

本实用新型涉及植物油脂生产装置，尤其涉及的是一种能将不合格成品油进行再次深度脱臭脱脂的可循环脱臭脱脂的装置。

背景技术

精炼植物油脂的工艺流程包括毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→成品油脂。植物油经过脱臭和脱脂后，经过精滤将被分成合格成品油和不合格成品油，这些不合格成品油需要重新经过深度脱臭或脱脂，可以达到同样的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能直接将不合格成品油直接泵入脱臭锅内，重新深度脱臭、脱脂的可循环脱臭脱脂的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种可循环脱臭脱脂的装置，包括脱臭锅和冷冻锅，所述脱臭锅开有用于泵入经脱色后清油的第一进油口和泵入不合格成品油的第二进油口，所述脱臭锅的出油口与冷冻锅的进液口相连接。

优选的，所述第二进油口连接有单向阀门，所述单向阀门控制不合格成品油只能向脱臭锅流入。

优选的，所述第一进油口连接有第二单向阀门，所述第二单向阀门控制脱色后清油只能流向脱臭锅流入。

优选的，所述出油口与进液口之间连接有第三单向阀门，所述第三单向阀门控制脱臭后清油只能流向冷冻锅。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型在脱臭锅上增加一个用于泵入不合格成品油的第二进油口，能够直接将不合格成品油重复循环深度脱臭脱脂，提升油脂的合格率，提高企业经济效益。为保证清油流向精确性，还在各个进油口安装了单向阀门，增加脱臭锅和冷冻锅的密闭性，减少抽真空时的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

（图中标识：1、脱臭锅；11、第一进油口；12、第二进油口； 13、出油口；2、冷冻锅；21、进液口；22、出液口；3、第一单向阀门；4、第二单向阀门；5、第三单向阀门；）。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种可循环脱臭脱脂的装置，包括脱臭锅1和冷冻锅2，所述脱臭锅1开有用于泵入经脱色后清油的第一进油口11和泵入不合格成品油的第二进油口12，所述脱臭锅的出油口13与冷冻锅2的进液口21相连接。         

所述第二进油口12与第一单向阀门3连接，所述第一单向阀门3控制不合格成品油只能向脱臭锅1流入。所述第一进油口11连接有第二单向阀门4，所述第二单向阀门4控制脱色后清油只能流向脱臭锅1流入。所述出油口13与进液口21之间连接有第三单向阀门5，所述第三单向阀门5控制脱臭后清油只能流向冷冻锅2。本实用新型在各个进油口前方增加一个单向阀门，可以保证油脂流向，同时能够提供脱臭锅1和冷冻锅2的密闭性，减少抽真空时的损耗。

脱色后清油成第一进油口11泵入脱臭锅1内进行脱臭，再经出油口22进入冷冻锅2的进行脱脂，最后通过精滤机（未示出）过滤，被分为合格成品油和不合格成品油。不合格成品再进行深度脱臭和脱脂后，再经精滤，仍然符合食用油标准。在脱臭锅内第一进油口11和第二进油口12是可以同时进油。因此，利用脱臭锅1的低压将不合格成品油经第一单向阀门3通过第二进油口12泵入脱臭锅1，重新循环深度脱臭脱脂分离合格成品油，提升油脂的合格率，增加企业的经济效益。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种可循环脱臭脱脂的装置，包括脱臭锅和冷冻锅，其特征在于：所述脱臭锅开有用于泵入脱色后清油的第一进油口和泵入不合格成品油的第二进油口，所述脱臭锅的出油口与冷冻锅的进液口相连接。

2.根据权利要求1所述的可循环脱臭脱脂的装置，其特征在于：所述第二进油口连接有第一单向阀门，所述第一单向阀门控制不合格成品油只能向脱臭锅流入。

3.根据权利要求1所述的可循环脱臭脱脂的装置，其特征在于：所述第一进油口连接有第二单向阀门，所述第二单向阀门控制脱色后清油只能流向脱臭锅流入。

4.根据权利要求1所述的可循环脱臭脱脂的装置，其特征在于：所述出油口与进液口之间连接有第三单向阀门，所述第三单向阀门控制脱臭后清油只能流向冷冻锅。