CN203878023U - 一种低溶氧生化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低溶氧生化处理系统，包括依次连通的低溶氧生化池、沉淀池和出水池，还包括：回流池，分别于出水池和低溶氧生化池连通；气提回流装置，安装于所述回流池中，该气提回流装置通过空气管外接供氧风机；进水管，连接至所述低溶氧生化池；出水管，连接至所述出水池。本装置不借用动力设备的同时将废水均匀的回流至生化系统中，同时提供低溶解氧，能有效的提高废水的除氮能力，大大减少整个生化处理系统的运行费用和设备投资，并且利于维修。

Description

一种低溶氧生化处理系统

技术领域

本发明涉及材料与环境工程技术领域，尤其涉及一种低溶氧生化处理系统。

背景技术

污水处理领域中生化处理系统使用范围比较广，使用年限也比较悠久。随着水体“富营养化”问题的日益突出,污水排放标准的不断紧缩,污水处理技术逐渐从单一去除有机物为目的的阶段进入既要去除有机物又要脱氮除磷的深度处理阶段,以控制富营养化为目的的脱氮除磷已成为当今污水处理领域的研究热点之一。A2/O工艺(生化系统)由于具有构造简单、总水力停留时间短、运行费用低、控制复杂性小、不易产生污泥膨胀等优点,被广泛应用在我国现有的需脱氮除磷的城市污水处理厂中。但传统的A2/O工艺存在基质竞争、泥龄矛盾、总氮去除率难于提高等一些弊端。A2/O工艺(生化系统)中O池的溶解氧一般控制在2～4mg/L。为满足氮磷的排放标准，污水厂普遍采用外碳源投加的方式，以满足系统脱氮除磷的需要，但由于一般污水处理厂，曝气量难以有效控制，为满足硝化需要，普遍存在过度曝气问题，导致内回流硝化液中溶氧值较高，从而导致碳源的内耗，外碳源的利用率降低，不但严重制约了脱氮除磷的效果，同时造成了能源的浪费。一般来说，污水处理厂DO控制目标是确保供氧量满足生物处理单元动态变化的需要并维持一个期望的混合液DO浓度，在此基础上最大限度地减小曝气能耗由于高溶解氧对废水的脱氮除磷具有抑制作用，脱氮除磷的溶解氧控制一般在0.3～1.0左右，因此如何是传统的生化系统既能去除一般有机污染物又兼具脱氮除磷的功能，是生化系统发展研究的方向。

目前关于低溶解氧生物膜反应器的研究多见于高浓度氨氮废水的脱氮工艺探索。本系统的开发即解决了混合液回流不均匀的问题，又能提供生化系统所需的一定溶解氧，控制溶解氧的浓度在0.3～1.0mg/L之间，提高生化系统脱氮除磷的功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低溶氧生化处理系统。

一种低溶氧生化处理系统，包括依次连通的低溶氧生化池、沉淀池和出水池，还包括：

回流池，分别与出水池和低溶氧生化池连通；

气提回流装置，安装于所述回流池中，该气提回流装置通过空气管外接供氧风机；

进水管，连接至所述低溶氧生化池；

出水管，连接至所述出水池。

本实用新型是在原有生化处理系统的基础上糅合了低溶氧亚硝化先进技术，提高废水的脱氮除磷效果的同时也提高废水的出水水质。生化系统的低溶氧是由气提回流装置提供，将低溶氧亚硝化及生化处理几种处理技术融合在一个系统，该系统能有效的去除废水中的氨氮和总磷，也能提高废水的沉降性能，还能减少污泥的产生量。使生化处理系统上到一个新的纪元。

作为优选，所述回流池中设置若干相互并联的气提回流装置。

进一步优选，所述回流池内分隔为若干个底部依次连通的回流区，每个回流区内各设置一台气提回流装置。

进一步优选所述气提回流装置是由一组环形的穿孔管组成。

每组气提回流装置都可自由提取，方便维修。

本实用新型系统的溶解氧由气提回流装置通过水流传递至生化系统中，气提回流装置既能达到混合液回流又能提供生化系统中需要的微量溶解氧，回流和提供溶解氧都采用同一装置完成，能节省能耗。

连接每台气提回流装置和风机之前的空气管上均设有控制阀。

低溶氧生化处理系统通过风机、空气管和调节阀提供回流动力，并同时提供溶解氧，保持低溶氧池中的溶解氧水平；调节阀可调节溶解氧的高低和回流量的大小；出水区上设置出水管，出水管出水流量和回流区进水流量的比例为1:1。

本装置不借用动力设备的同时将废水均匀的回流至生化系统中，同时提供低溶解氧，能有效的提高废水的除氮能力，大大减少整个生化处理系统的运行费用和设备投资，并且利于维修。

作为优选，所述沉淀池与出水池之间上部连通。

作为优选，所述出水池与回流池之间下部连通。

作为优选，所述沉淀池中安装斜板填料，所述低溶氧生化池与沉淀池的连通口位于所述斜板填料的下方。废水从底部进通过斜板填料后由上部翻入出水区。

本装置既能用于城镇污水处理厂的处理系统，使城镇废水的氨氮指标能更好的达标排放，减少对环境的污染；又能用于各种工业企业的污水站的处理系统，提高废水氨氮指标的去除率，提高企业的环保效益和经济效益。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1)本装置简单易用，方便维修。

2)本装置代替供氧装置和动力提升装置，将两种装置合2为1，节约投资成本的同时也能节约运行成本。

3)本装置使低溶氧池的效果发挥稳定，提高氨氮水质指标的有效去除率。

4)本装置使回流水流均匀稳定的输送至低溶氧池，能有效改善回流不均导致的废水冲击，从而影响处理效果。

5)本装置既能用于城镇污水处理厂，又能用于企业污水站，应用范围广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图中所示附图标记如下：

1-进水管        2-低溶氧生化池 3-沉淀池

4-出水池        5-出水管       6-回流池

7-供氧风机      8-空气管       9-控制阀

10-气提回流装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种低溶氧生化处理系统，包括依次连通的低溶氧生化池2，沉淀池3和出水池4，还包括一个回流池6，低溶氧生化池2上连接进水管1，出水池4上连接出水管5。

本实施方式中，四个池位于一个整体的大池子中，大池子内分隔为低溶氧生化池2，沉淀池3、出水池4和回流池6，低溶氧生化池2与沉淀池3的下部连通，沉淀池3与出水池4的上部连通，出水池4与回流池6的下部连通，回流池6一侧与出水池4毗邻，一侧与低溶氧生化池2毗邻，与低溶氧生化池2上部连通。

沉淀池3内设置斜板填料，低溶氧生化池2与沉淀池3之间的连通口位于斜板填料的下方，废水从底部进通过斜板填料后由上部翻入出水池4。

回流池6内分隔为若干个回流区，相邻的两个回流区的底部相互连通，每个回流区内安装一台气提回流装置10，所有气提回流装置之间相互并联，通过空气管8连通供氧风机7，每台气提回流装置的空气管汇总后与供氧风机相连，每台气提回流装置的空气管上均设有控制阀9，气提回流装置是由一组环形的穿孔管组成。

本实用新型的工作方式如下：

废水经过前处理后或来自车间收集系统后进入该系统，首先进水管进入低溶氧池，同时低溶氧池还接收回流回的气提废水，废水含有一定的溶解氧，提供低溶氧池内必须的溶解氧。废水经过低溶氧池反应处理后进入沉淀池，废水从底部进入，通过沉淀池的斜板填料进行泥水分离，污泥沉降在底部(污泥间歇排放)，上清液从上部的出水槽进入后续的出水区。废水经过沉淀池后上清液进入出水区设有两个出水区域，一个是出水管，部分出水排放或去后续处理。

另外一个出水是从隔墙底部至回流区，回流区可分割成若干小块，每个小块设置有低溶氧生化处理系统，回流区的废水通过鼓风机提供的空气使废水不断的从底部上升至回流区顶部，并从顶部的隔墙重新回流至低溶氧池，达到一个循环，并通过调节阀调节各个区块的空气量来控制低溶氧池中溶解氧的高低和废水回流量的大小。其中出水区的出水和回水的比例为1:1。

实施例1

将该系统应用于某城镇污水处理中，改造前后的出水水质如下表所示：

表1污水系统改造前后出水指标单位：mg/L

注：本系统的成果应用比改造前出水水质中COD、氨氮和TP指标相对改善20％以上。

Claims (6)

1.一种低溶氧生化处理系统，包括依次连通的低溶氧生化池、沉淀池和出水池，其特征在于，还包括：

回流池，分别与出水池和低溶氧生化池连通；

气提回流装置，安装于所述回流池中，该气提回流装置通过空气管外接供氧风机；

进水管，连接至所述低溶氧生化池；

出水管，连接至所述出水池。

2.根据权利要求1所述低溶氧生化处理系统，其特征在于，所述回流池中设置若干相互并联的气提回流装置。

3.根据权利要求2所述低溶氧生化处理系统，其特征在于，所述回流池内分隔为若干个底部依次连通的回流区，每个回流区内各设置一台气提回流装置。

4.根据权利要求1所述低溶氧生化处理系统，其特征在于，所述沉淀池与出水池之间上部连通。

5.根据权利要求1所述低溶氧生化处理系统，其特征在于，所述出水池与回流池之间下部连通。

6.根据权利要求1所述低溶氧生化处理系统，其特征在于，所述沉淀池中安装斜板填料，所述低溶氧生化池与沉淀池的连通口位于所述斜板填料的下方。