CN203877957U - 一体内循环三相生物流化床回流环形分水器 - Google Patents
一体内循环三相生物流化床回流环形分水器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，它包括从一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部接入的回流管、沿着所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒内壁设置的环形分水槽、设在所述一体式内循环三相生物流化床反应器底部中心的进气管和设在所述一体式内循环三相生物流化床反应器底部的排泥口。所述进气管顶端进气管口处设有曝气头；所述环形分水槽上均布有数个出水孔，该数个出水孔以所述回流管与所述曝气头的连线为轴线对称分布，且每个出水孔的孔口对准所述曝气头。本实用新型可有效减少载体沉积，不仅二次利用沉淀静水，而且起到了循环利用、综合平衡的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一体内循环三相生物流化床回流环形分水器。
背景技术
生物流化床是将化工流态化技术、生物膜法技术和水处理技术有机结合并应用于有机废水生化降解的一种流化反应器，它具有混合特性好、传质效率高、污泥浓度大、容积负荷高、耐冲击能力强等特点。除此之外，生物流化床采用相比一般废水生物处理构筑物更高的高径比，其占地面积大大缩小。近年来，许多研究者们将生物流化床反应器的沉淀区、三相分离区和反应区进行结合，转化成一体式的新型内循环三相生物流化床反应器，这种设备化的改进可以大大减少基建和管路设备投资，是一种经济、高效、占地省的工艺要求，在废水处理领域具有很大的应用潜力和研究空间。
在常见的一体式内循环三相生物流化床反应器中，所用的载体一般比重偏大，粒径较小，若反应器在处理高浓度废水时，由于污泥浓度较大，在载体循环流化过程中容易产生载体沉积于反应区底部的现象，导致载体挂膜效率周期延长、处理效率降低。另外，由于一体式内循环三相生物流化床反应器将沉淀区、三相分离区与反应区结合，反应区底部水压增强，进气管所需气量增大，造成反应器的能耗加大；但进气量增大又导致载体流化速度加快，循环时间缩短，对载体挂膜不利。因此，进行反应器结构特别是反应区底部回流上升区域的改进和设计的研究显得尤为重要
回流构件的设计意图旨在通过反应器本身的水利自重和泵的抽吸作用，对沉积在反应区底部的载体产生一定的推射力，使载体能集中往曝气头和内筒位置靠拢，促进循环流化。但目前常见的回流构件通常只有一个进水口，水流进向单一、分散面积小且流量分布不均匀，只能对局部位置的载体产生一定的推射作用，当回流量加大时容易使气流紊乱，影响载体的循环流化，不能起到很好的促进作用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减少载体沉积并促进载体循环流化的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器。
为解决上述问题，本实用新型所述的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：它包括从一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部接入的回流管、沿着所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒内壁设置的环形分水槽、设在所述一体式内循环三相生物流化床反应器底部中心的进气管和设在所述一体式内循环三相生物流化床反应器底部的排泥口；所述进气管顶端进气管口处设有曝气头；所述环形分水槽上均匀布有数个出水孔，该数个出水孔以所述回流管与所述曝气头的连线为轴线对称分布，且每个出水孔的孔口对准所述曝气头。
所述回流管距所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒底边15~20mm。
所述环形分水槽为密封环形条状，呈斜向设置，其槽体与所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒内壁的夹角等于所述回流管与所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒的夹角。
所述数个出水孔的孔口处均设水头过滤装置。
所述数个出水孔均呈渐缩口锥形，其孔口伸出所述环形分水槽的长度为10mm。
所述数个出水孔的孔径按与所述回流管管口的距离由近及远递增。
所述回流管的上端通过恒流泵与所述一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部相接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型中回流管的上端通过恒流泵与一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部相接，利用回流管中水的自重和恒流泵的抽吸作用，让回流水流产生一定的推射力，即将沉降到底部的载体遇到水流时，经过水流的“推送”作用，能集中往曝气头和内筒位置靠拢，则气体与载体的接触面积增大，增强了载体的上升动力，促进了载体的循环流化，从而有效减少载体沉积。
2、本实用新型属于环形结构，在环形分水槽上每隔一定距离即分布一个出水孔，这种分散式的结构可以对不同方向上沉降下来的载体同时产生推射作用，分散面积大，对反应区底部的“整体扫荡”作用明显。
3、本实用新型中的数个出水孔以回流管与曝气头的连线为轴线对称分布，其孔径按与回流管管口的距离由近及远递增，使得环形分水槽在各个方向上的出水流量大致相同，从而受力均匀、平衡，载体不容易偏离或堆积于一侧；同时，每个出水孔的孔口对准曝气头，让经过流化沉降下来的载体经过出水孔出水的推射，使其集中向曝气头上方位置靠拢，当进气管对曝气头进气时，载体被曝气头的出气带入内筒，减少载体在底部的沉积，加强循环流化。
4、本实用新型中数个出水孔均呈渐缩口锥形，孔径由分水槽沿中心曝气头位置方向逐渐变小，出水流速增加，增强了出水射流的推动力。
5、本实用新型中数个出水孔的孔口处均设水头过滤装置，可有效防止堵塞且出水均匀。
6、本实用新型中回流管的液体来自于沉淀区顶部，其COD浓度、BOD浓度以及污泥负荷较低，充入反应器底部之后，能有效稀释源进水，当进水浓度较高时，不仅二次利用沉淀静水，而且起到了循环利用、综合平衡的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的正面图。
图中：1—回流管 2—环形分水槽 3—曝气头 4—进气管 5—排泥口 6—出水孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，它包括从一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部接入的回流管1、沿着一体式内循环三相生物流化床反应器外筒内壁设置的环形分水槽2、设在一体式内循环三相生物流化床反应器底部中心的进气管4和设在一体式内循环三相生物流化床反应器底部的排泥口5。
进气管4顶端进气管口处设有曝气头3；环形分水槽2上均匀布有数个出水孔6，该数个出水孔6以回流管1与曝气头3的连线为轴线对称分布，且每个出水孔6的孔口对准曝气头3。
其中：回流管1距一体式内循环三相生物流化床反应器外筒底边15~20mm。
环形分水槽2为密封环形条状，呈斜向设置，其槽体与一体式内循环三相生物流化床反应器外筒内壁的夹角等于回流管1与一体式内循环三相生物流化床反应器外筒的夹角。
数个出水孔6的孔口处均设水头过滤装置。
数个出水孔6均呈渐缩口锥形，其孔口伸出环形分水槽2的长度为10mm。
数个出水孔6的孔径按与回流管1管口的距离由近及远递增。
回流管1的上端通过恒流泵与一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部相接。
Claims (7)
1. 一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：它包括从一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部接入的回流管（1）、沿着所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒内壁设置的环形分水槽（2）、设在所述一体式内循环三相生物流化床反应器底部中心的进气管（4）和设在所述一体式内循环三相生物流化床反应器底部的排泥口（5）；所述进气管（4）顶端进气管口处设有曝气头（3）；所述环形分水槽（2）上均匀布有数个出水孔（6），该数个出水孔（6）以所述回流管（1）与所述曝气头（3）的连线为轴线对称分布，且每个出水孔（6）的孔口对准所述曝气头（3）。
2.如权利要求1所述的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：所述回流管（1）距所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒底边15~20mm。
3.如权利要求1所述的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：所述环形分水槽（2）为密封环形条状，呈斜向设置，其槽体与所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒内壁的夹角等于所述回流管（1）与所述一体式内循环三相生物流化床反应器外筒的夹角。
4.如权利要求1所述的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：所述数个出水孔（6）的孔口处均设水头过滤装置。
5.如权利要求1所述的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：所述数个出水孔（6）均呈渐缩口锥形，其孔口伸出所述环形分水槽（2）的长度为10mm。
6.如权利要求1所述的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：所述数个出水孔（6）的孔径按与所述回流管（1）管口的距离由近及远递增。
7.如权利要求1所述的一体内循环三相生物流化床回流环形分水器，其特征在于：所述回流管（1）的上端通过恒流泵与所述一体式内循环三相生物流化床反应器沉淀池顶部相接。
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| CN201420240000.4U CN203877957U (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一体内循环三相生物流化床回流环形分水器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110043684A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-23 | 马荣立 | 一种栓塞阀 |
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- 2014-05-12 CN CN201420240000.4U patent/CN203877957U/zh not_active Expired - Fee Related
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