CN203877745U - 建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置，包括对称设置的两组卡钳机构，每组卡钳机构均具有L型底挡板，在L型底挡板的一端的外侧螺接固定有L型侧护板，在L型侧护板的上端一侧表面与L型底挡板的下端一侧表面之间设有U型弯筒，在U型弯筒上靠近外侧的端口内设有吊装活塞杆，另一端口内设有钳压锁紧块，在U型弯筒的内腔中且位于吊装活塞杆与钳压锁紧块之间填充有液压油。本实用新型在吊装的时候，由于拉伸力的作用，吊装活塞杆将会向上移动，由于密封液压油的推动，使得钳压锁紧块上的活塞端部向下推动，当L型压块接触到最上层的空心板时，完成锁死过程，从而可进行空心板的搬运，稳固可靠，提高了建筑施工的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置。
背景技术
在公知的技术领域，建筑空心板由混凝土浇筑而成，将板的横截面做成空心的称为空心板，空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T梁小，因之小跨径桥梁中使用较多，其中间挖空形式有很多种。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。与传统技术相比较，此技术可节省混凝土量，降低综合造价。在实际的建筑过程中，经常需要对空心板进行吊装以到达指定的安装位置，现有的方式一般采用绳索捆扎，吊装机吊装的方式，或者也有通过护板简单进行四周的固定，然后仍然是捆扎的方式进行吊装，这样不仅不够稳固可靠，在吊装后放置至水平面时也容易倾斜，散乱，严重时会导致事故的发生，
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种稳固可靠的建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置，包括对称设置的两组卡钳机构，每组卡钳机构均具有L型底挡板，在所述L型底挡板的一端的外侧螺接固定有L型侧护板，且所述L型侧护板的上端一侧表面与L型底挡板的下端一侧表面之间平行，在所述L型侧护板的上端一侧表面与L型底挡板的下端一侧表面之间设有U型弯筒，所述U型弯筒的弯折处朝向L型侧护板的上端的底面，在所述U型弯筒上靠近外侧的端口内设有吊装活塞杆，且在该端口的底部与L型底挡板之间设有连接支撑块，另一端口内设有钳压锁紧块，在所述U型弯筒的内腔中且位于吊装活塞杆与钳压锁紧块之间填充有液压油，所述吊装活塞杆的上端依次穿过U型弯筒的顶部、L型侧护板的上端一侧表面，且在所述吊装活塞杆的上端设有固定吊环，在两组卡钳机构中的固定吊环之间设有吊装支撑装置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型中所述吊装支撑装置由三根支杆在其端部铰接而构成，且在三根支杆的非铰接端部均设有拉环，其中两根支杆中的拉环通过钢索分别与两组卡钳机构中的固定吊环连接，另外一根支杆中的拉环通过钢索与吊装机连接。
进一步的，为了限制吊装活塞杆的位置，本实用新型在位于L型侧护板的上端的底面与U型弯筒之间区域的吊装活塞杆上设有限位块。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型中所述钳压锁紧块具有伸入于U型弯筒的内腔中的活塞端部以及伸出于U型弯筒外的L型压块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过对称设置的卡钳装置，空心板可放置在L型底挡板与钳压锁紧块之间，在吊装的时候，由于拉伸力的作用，吊装活塞杆将会向上移动，由于密封液压油的推动，使得钳压锁紧块上的活塞端部向下推动，当L型压块接触到最上层的空心板时，完成锁死过程，其后空心板将连同卡钳装置一起被吊装起来，在放置时，由于吊装活塞杆上拉伸力的消失，使得钳压锁紧块的压紧力不再，从而可进行空心板的搬运，结构简单，稳固可靠，提高了建筑施工的安全性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.L型底挡板，2.L型侧护板，3.U型弯筒，4.吊装活塞杆，41.限位块，5.钳压锁紧块，51.活塞端部，52.L型压块，6.液压油，7.固定吊环，8.连接支撑块，9.吊装支撑装置，10.建筑空心板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置的优选实施例，包括对称设置的两组卡钳机构，每组卡钳机构均具有L型底挡板1，在L型底挡板1的一端的外侧螺接固定有L型侧护板2，且L型侧护板2的上端一侧表面与L型底挡板1的下端一侧表面之间平行，在L型侧护板2的上端一侧表面与L型底挡板1的下端一侧表面之间设有U型弯筒3，U型弯筒3的弯折处朝向L型侧护板2的上端的底面，在U型弯筒3上靠近外侧的端口内设有吊装活塞杆4，且在该端口的底部与L型底挡板1之间设有连接支撑块8，卡钳机构可在生产制造时保持一致，在实际的使用中，针对不同尺寸的建筑空心板10，可通过对连接支撑块8垫高高度的调节进行控制，同时明显的，一般U型弯筒3外侧的端口长度要大于内侧端口的长度，这样也便于安装，另一端口内设有钳压锁紧块5，所述钳压锁紧块5具有伸入于U型弯筒3的内腔中的活塞端部51以及伸出于U型弯筒3外的L型压块52，在U型弯筒3的内腔中且位于吊装活塞杆4与钳压锁紧块5之间填充有液压油6，所述吊装活塞杆4的上端依次穿过U型弯筒3的顶部、L型侧护板2的上端一侧表面，且在所述吊装活塞杆4的上端设有固定吊环7，在两组卡钳机构中的固定吊环7之间设有吊装支撑装置9。
所述吊装支撑装置9由三根支杆在其端部铰接而构成，且在三根支杆的非铰接端部均设有拉环，其中两根支杆中的拉环通过钢索分别与两组卡钳机构中的固定吊环7连接，另外一根支杆中的拉环通过钢索与吊装机连接。
为了防止过度拉伸而损坏U型弯筒3，在位于L型侧护板2的上端的底面与U型弯筒3之间区域的吊装活塞杆4上设有限位块41。
本实用新型结构简单，设计合理，通过对称设置的卡钳装置，空心板可放置在L型底挡板与钳压锁紧块之间，在吊装的时候，由于拉伸力的作用，吊装活塞杆将会向上移动，由于密封液压油的推动，使得钳压锁紧块上的活塞端部向下推动，当L型压块接触到最上层的空心板时，完成锁死过程，其后空心板将连同卡钳装置一起被吊装起来，在放置时，由于吊装活塞杆上拉伸力的消失，使得钳压锁紧块的压紧力不再，从而可进行空心板的搬运，结构简单，稳固可靠，提高了建筑施工的安全性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置，其特征在于：包括对称设置的两组卡钳机构，每组卡钳机构均具有L型底挡板(1)，在所述L型底挡板(1)的一端的外侧螺接固定有L型侧护板(2)，且所述L型侧护板(2)的上端一侧表面与L型底挡板(1)的下端一侧表面之间平行，在所述L型侧护板(2)的上端一侧表面与L型底挡板(1)的下端一侧表面之间设有U型弯筒(3)，所述U型弯筒(3)的弯折处朝向L型侧护板(2)的上端的底面，在所述U型弯筒(3)上靠近外侧的端口内设有吊装活塞杆(4)，且在该端口的底部与L型底挡板(1)之间设有连接支撑块(8)，另一端口内设有钳压锁紧块(5)，在所述U型弯筒(3)的内腔中且位于吊装活塞杆(4)与钳压锁紧块(5)之间填充有液压油(6)，所述吊装活塞杆(4)的上端依次穿过U型弯筒(3)的顶部、L型侧护板(2)的上端一侧表面，且在所述吊装活塞杆(4)的上端设有固定吊环(7)，在两组卡钳机构中的固定吊环(7)之间设有吊装支撑装置(9)。
2.如权利要求1所述的建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置，其特征在于：所述吊装支撑装置(9)由三根支杆在其端部铰接而构成，且在三根支杆的非铰接端部均设有拉环，其中两根支杆中的拉环通过钢索分别与两组卡钳机构中的固定吊环(7)连接，另外一根支杆中的拉环通过钢索与吊装机连接。
3.如权利要求1所述的建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置，其特征在于：在位于L型侧护板(2)的上端的底面与U型弯筒(3)之间区域的吊装活塞杆(4)上设有限位块(41)。
4.如权利要求1所述的建筑空心板液压联动式吊装卡钳装置，其特征在于：所述钳压锁紧块(5)具有伸入于U型弯筒(3)的内腔中的活塞端部(51)以及伸出于U型弯筒(3)外的L型压块(52)。
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