CN203877105U - 一种创新型耐压易拉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种创新型耐压易拉盖，包括易拉盖盖体和拉环。所述盖体包括盖面和边框；所述盖面与所述边框连接处为一撕裂刻痕；所述拉环包括拉环主体和设于所述拉环主体后端的椭圆形指环；所述拉环主体前端边缘处设有一启盖尖端部。所述盖面一体冲压成型，包括中心圆面、多个环面和多圈加强筋。所述多个环面相互平行且相邻两个环面之间通过加强筋连接；所述加强筋倾斜方向与所述环面倾斜方向相反且所述多个环面与加强筋连接形成的截面为齿形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种易拉盖技术领域，具体的说，涉及一种一种创新型耐压易拉盖。
背景技术
易拉罐作为一种较普及的饮料包装物，具有许多的优点，因而直到目前为止，都被广泛的应用于饮料、啤酒等的包装。
图1是现有易拉罐的易拉盖的盖面截面示意图，该盖面01一体冲压成型，包括中心圆面011、环面012和加强筋013；所述多个环面相互平行且与中心圆面011平行。所述加强筋013由外侧向内侧倾斜连接相邻两个环面。该盖面01截面为阶梯形，中心圆面为最低点。
当较大的外力集中作用于盖面中心位置处时，由于该盖面的中心圆面向内凹陷，可能造成盖面中心位置破裂。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种创新型耐压易拉盖，提高了盖面耐压性能的同时保持盖面整体的平整。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种创新型耐压易拉盖，包括易拉盖盖体和拉环。所述盖体包括盖面和边框；所述盖面与所述边框连接处为一撕裂刻痕；所述拉环包括拉环主体和设于所述拉环主体后端的椭圆形指环；所述拉环主体前端边缘处设有一启盖尖端部。所述盖面一体冲压成型，包括中心圆面、多个环面和多圈加强筋；所述多个环面依次环绕在所述中心圆面外围；所述多个环面相互平行且相邻两个环面之间通过加强筋连接；所述中心圆面与相邻的环面通过加强筋连接；所述加强筋倾斜方向与所述环面倾斜方向相反且所述多个环面与加强筋连接形成的截面为齿形。
相比于现有技术，本实用新型通过齿形盖面的设置，大大提高了易拉盖的耐压性能，同时，盖面整体相比于现有的阶梯形盖面更为平整，盖面中心集中受力时不易破裂，更好地保障易拉罐产品运输及储藏过程中的安全。
进一步，所述加强筋由外侧向内侧倾斜；所述环面由内侧向外侧倾斜；所述加强筋的底部等高且所述加强筋的底部与中心圆面等高。该设置提高了易拉盖的耐压性能，同时盖面相对平整。
进一步，所述加强筋由内侧向外侧倾斜；所述环面由外侧向内侧倾斜；所述加强筋的顶部等高且所述加强筋的底部与中心圆面等高。该设置提高了易拉盖的耐压性能，同时盖面相对平整。
进一步，所述撕裂刻痕包括一位于拉环启盖尖端部处的直线刻痕和与该直线刻痕连为一体的圆弧形刻痕。该设置可使揭盖更为流畅、省力。
进一步，所述盖面边缘设有经过二次折叠形成的折叠圈，其截面为Z型。该设置可将盖面边缘钝化，防止揭盖后割伤人手。同时加大了盖面边沿的硬度，降低了揭盖难度。
进一步，所述拉环主体前端设有支点孔，所述支点孔穿设一铆钉。所述铆钉外围设有一非闭合断裂槽。所述断裂槽两端设有两圆孔，该两圆孔的孔径大于所述断裂槽的宽度。所述断裂槽为一圆弧段，该圆弧段所在的圆与所述铆钉为同心圆，其开口与所述指环反向。该设置可防止开盖时因拉起的作用力集中在支点孔处而导致拉环在开启过程中断裂。
进一步，所述指环内侧设有卷边。该设置可防止拉拽易拉盖拉环时，使用者的手指被指环割伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是现有易拉罐的易拉盖的盖面截面示意图；
图2是本实用新型的易拉盖的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例1的易拉盖的盖面截面示意图；
图4是本实用新型的易拉盖的拉环的结构示意图；
图5是本实用新型的实施例2的易拉盖的盖面截面示意图。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图2，其为本实用新型的易拉盖的结构示意图。该易拉盖包括易拉盖盖体1和拉环2。该易拉盖盖体1与拉环2通过一由盖体1材料多次拉高形成的铆钉24连接。
请同时参阅图3，其为本实用新型的易拉盖的盖面截面示意图。该易拉盖盖体1包括盖面11和边框12；该边框12环绕包围该盖面11。该盖面11与该边框12连接处为一撕裂刻痕13。该撕裂刻痕13包括一小段直线刻痕131和弧形刻痕132，该直线刻痕131与弧形刻痕132连为一体。该盖面11一体冲压成型，包括中心圆面111、环面112和加强筋113。环面112依次环绕在该中心圆面111外围。该中心圆面111与相邻的环面通过加强筋113连接。、相邻两个环面之间，通过加强筋113连接。定义中心圆面111相对边框12方向为内侧，边框12相对中心圆面111方向为外侧。该加强筋113加强筋由外侧向内侧倾斜，该环面112由内侧向外侧倾斜，该加强筋113底部与中心圆面111等高。该盖面上还设有两定位凸起114、115。该两定位凸起114、115分别位于拉环2两侧盖面上。该盖面11边缘设有经过二次折叠形成的Z型折叠圈116。该盖面11一体冲压成型。在本实施例中，设有三个环面以及三圈加强筋。
请同时参阅图4，其为本实用新型的易拉盖的拉环的结构示意图。该拉环2包括拉环主体21和设于拉环主体21后端的椭圆形指环22，拉环主体21前端设有支点孔23，支点孔23穿设铆钉24，铆钉24由盖面11鉚接部分材料多次拉高形成。该铆钉24外围设有一圆弧形断裂槽25。该断裂槽25两端设有两圆孔27、28。该两圆孔27、28的孔径大于该断裂槽25的宽度。拉环主体21前端边缘处设有一启盖尖端部26，该启盖尖端部的尖端对准该直线刻痕131中心点处。该断裂槽25两端设有两圆孔27、28。该指环22内侧设有卷边221。
使用者将手指伸入指环22内，向上拉动拉环主体21，拉环主体21沿着断裂槽25被拉起到两圆孔27、28处，由于两圆孔27、28的孔径大于断裂槽25的宽度，所以拉环主体21在此处停止沿着断裂槽切线方向继续撕裂，而是在两圆孔连线位置上发生应力形变，并以该两圆孔连线为轴，通过启盖尖端部26刺破整段直线刻痕131，将易拉盖的盖面11压下，再通过拉动拉环主体21拉动盖面11，即可将易拉盖盖面沿着撕裂刻痕13拉开。
相比于现有技术，本实用新型设置的断裂槽能够有效地防止开盖时因拉起的作用力集中在铆接点处导致拉环在开启过程中断裂，从而保证开盖顺利。本实用新型设置的两圆孔27、28，能够确保开盖时拉环被拉起到两圆孔处为止，并使拉环主体11以该两圆孔连线为轴将整个易拉盖盖面压下，防止启盖时用力过猛，拉环沿着断裂槽端口继续撕裂而整个被拉出，导致没能将易拉盖开启。
相比于现有技术，本实用新型设置的直线刻痕，使揭盖时启盖尖端体26刺破直线刻痕131中点后，由于应力平均作用到整段直线刻痕上，能够迅速刺破整段直线刻痕131，从而方便使用者更流畅、更省力地揭开易拉盖。
本实施例中盖面上设有三个环面以及三圈加强筋，能够在有限的盖面空间上尽可能多地通过冲压技术压制出锯齿形盖面而提高盖面的耐压性能。本实用新型的盖面也可设置两个环面以及两圈加强筋、四个环面以及四圈加强筋等。
相比于现有技术，本实用新型通过锯齿形盖面的设置，大大提高了易拉盖的耐压性能，同时，盖面整体相比于现有的阶梯形盖面更为平整，克服了原有阶梯形易拉盖盖面中心受力易破以及封装过程因盖面不平整造成封装不便的缺陷，能够更好地保障易拉罐产品封装、运输及储藏过程中的安全。
相比于现有技术，本实用新型易拉盖盖面边沿设有通过二次折叠形成的Z型折叠圈，可以将盖面边沿钝化，加大盖面边沿硬度，降低揭盖的难度，同时增加了盖面的受力强度。更重要的是，盖面边沿的钝化能够有效防止揭盖后原有锋利的盖面边沿割伤人手，增加了易拉盖的使用安全性。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其区别在于盖面11。请参阅图5，其为本实用新型的实施例2的易拉盖的盖面截面示意图。该盖面11一体冲压成型，包括中心圆面111、环面112和加强筋113。该中心圆面111与相邻的环面、相邻两个环面之间通过加强筋113连接。该加强筋113加强筋由内侧向外侧倾斜，该环面112由外侧向内侧倾斜，该加强筋113顶部与中心圆面111等高。环面112、加强筋113和中心圆面111连接形成的截面为锯齿形。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种创新型耐压易拉盖，包括易拉盖盖体和拉环；所述盖体包括盖面和边框；所述盖面与所述边框连接处为一撕裂刻痕；所述拉环包括拉环主体和设于所述拉环主体后端的椭圆形指环；所述拉环主体前端边缘处设有一启盖尖端部；其特征在于：所述盖面一体冲压成型，包括中心圆面、多个环面和多圈加强筋；所述多个环面依次环绕在所述中心圆面外围；所述多个环面相互平行且相邻两个环面之间通过加强筋连接；所述中心圆面与相邻的环面通过加强筋连接；所述加强筋倾斜方向与所述环面倾斜方向相反且所述多个环面与加强筋连接形成的截面为齿形。
2.根据权利要求1所述的易拉盖，其特征在于：所述加强筋由外侧向内侧倾斜；所述环面由内侧向外侧倾斜；所述加强筋的底部等高且所述加强筋的底部与中心圆面等高。
3.根据权利要求1所述的易拉盖，其特征在于：所述加强筋由内侧向外侧倾斜；所述环面由外侧向内侧倾斜；所述加强筋的顶部等高且所述加强筋的底部与中心圆面等高。
4.根据权利要求3所述的易拉盖，其特征在于：所述撕裂刻痕包括一位于拉环启盖尖端部处的直线刻痕和与该直线刻痕连为一体的圆弧形刻痕。
5.根据权利要求4所述的易拉盖，其特征在于：所述盖面边缘设有经过二次折叠形成的折叠圈，其截面为Z型。
6.根据权利要求5所述的易拉盖，其特征在于：所述拉环主体前端设有支点孔，所述支点孔穿设一铆钉。
7.根据权利要求6所述的易拉盖，其特征在于：所述铆钉外围设有一非闭合断裂槽，该断裂槽两端设有两圆孔，该两圆孔的孔径大于所述断裂槽的宽度。
8.根据权利要求7所述的易拉盖，其特征在于：所述断裂槽为一圆弧段，该圆弧段所在的圆与所述铆钉为同心圆，其开口与所述指环反向。
9.根据权利要求8所述的易拉盖，其特征在于：所述指环内侧设有卷边。
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| CN201420211705.3U CN203877105U (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种创新型耐压易拉盖 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105667944A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-15 | 赵震 | 一种两片罐易拉罐底盖 |
| CN108163328A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 盛宇Eoe科技股份有限公司 | 组合式啤酒罐 |
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2014
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