CN203875721U - 一种大口径光学镜片抛光盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径光学镜片抛光盘，包括抛光盘，所述的抛光盘的上表面为抛光面，所述的抛光面的中心为凸出的用于抛光的球面，所述的球面的剖面的弧度为5～15°，所述的球面的剖面的半径为20～45厘米，所述的球面的表面均匀分布有若干条波浪形沟槽，所述的沟槽的宽度为2毫米，所述的抛光盘的直径为50～80厘米，所述的抛光盘的下表面连接有多个以抛光盘的中心为圆心的支撑环，所述的抛光盘的底面的中心还固定设有用于与外设的转轴连接的连接件。本实用新型旨在提供一种用料少、产品结构牢固、对光学镜片加工精确的大口径光学镜片抛光盘。

Description

一种大口径光学镜片抛光盘

技术领域

本实用新型涉及光学镜片的生产设备制造领域，特别是一种大口径光学镜片抛光盘。

背景技术

光学镜片由于其镜片光滑度、精密度的要求，在生产过程中对设备的精密度越来越高，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2–3毫米的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(CeO2)为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象(镜片表面雾化)。

在现有技术中，对应大口径的光学镜片的抛光盘体积往往非常巨大，例如行业内已经产业化最大直径的光学镜片为65厘米，其抛光盘的直径可以达到100厘米，抛光盘的直径越大，对抛光盘的厚度要求就越高，因为在抛光过程中，大直径的抛光盘由于惯性和摩擦力的存在，过薄的抛光盘在抛光过程中容易产生轻微的应力形变和高温形变。但是过厚的抛光盘一来需要更多材料，运行过程中需要消耗更多能源，另一方面，同样由于惯性的存在，容易对被抛光的镜片施加较大的作用力，使之产生应力变形，使光学镜片产生较大的中心偏差。

实用新型内容

本实用新型提供一种用料少、产品结构牢固、对光学镜片加工精确的大口径光学镜片抛光盘。

本实用新型提供的技术方案为：一种大口径光学镜片抛光盘，包括抛光盘，所述的抛光盘的上表面为抛光面，所述的抛光面的中心为凸出的用于抛光的球面，所述的球面的弧度为5～15°，所述的球面的半径为20～45厘米，所述的球面的表面均匀分布有若干条波浪形沟槽，所述的沟槽的宽度为1.5～2.5毫米，所述的抛光盘的直径为50～80厘米，所述的抛光盘的下表面连接有多个以抛光盘的中心为圆心的支撑环，所述的抛光盘的底面的中心还固定设有用于与外设的转轴连接的连接件。

在上述的大口径光学镜片抛光盘中，所述的支撑环的个数为4～10个，所述的支撑环均匀分布在所述抛光盘的底面上。

在上述的大口径光学镜片抛光盘中，所述的支撑环的高度为2厘米。

在上述的大口径光学镜片抛光盘中，所述的抛光盘和支撑环均为不锈钢材料制成。

在上述的大口径光学镜片抛光盘中，所述的连接件为设有内螺纹的轴孔，所述的外设的转轴的端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

本实用新型的大口径光学镜片的抛光盘，通过对抛光盘的上下表面进行结构改进，达到了在提高抛光精度的同时，提高抛光效率，降低产品损耗的目的，本实用新型在抛光盘的上表面的抛光面的球面上布设多个波浪形的沟槽，可以储存部分抛光液，并且波浪形的沟槽内的抛光液是处于时刻流动的状态，抛光产生的粉尘可以随着抛光液流到外部，提高产品的精度，同时为了降低光学镜片的应力形变和在保证抛光盘的整体刚度的前提下降低抛光盘的用料，本实用新型在抛光盘的下表面固定连接了多根支撑环，支撑环的高度为2厘米，可以有效的降低产品的用料，进而降低光学镜片和抛光盘解除时候的应力变形，同时，支撑环以均匀的方式固定在抛光盘的下表面，具有和相同厚度的金属底面相同的刚性，通过上述的抛光盘的上表面和下表面的改进，达到了共同提高产品抛光精度的目的，降低产品损耗，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1俯视图；

图2是本实用新型的具体实施例1仰视图；

图3是本书用新型的具体实施例1剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

参照图1～3所示，一种大口径光学镜片抛光盘，包括抛光盘1，所述的抛光盘1的上表面为抛光面，所述的抛光面的中心为凸出的用于抛光的球面2，该球面2可以选择为沥青材质的抛光的球面，所述的球面2的剖面的弧度为5～15°，在本方案中，优选为6～8°，这是大部分的大口径光学镜片的凹面的规格，可以和待抛光的光学镜片精确的吻合，在实际应用中，根据所需要加工的产品灵活设计该数据，所述的球面2的半径为20～45厘米，所述的球面2的表面均匀分布有若干条波浪形沟槽3，该波浪形的沟槽3的每一个最小的重复的弧形单元的幅度为15～30°，弧形单元的半径为1～2cm，试验证实采用此种形状的波浪形的沟槽相比于直线形沟槽能够节约10％的抛光液的用量，相比于其他不规则的沟槽，能够降低杂质在沟槽内的积压，促进抛光液的流动，例如，如果采用半圆形的最小弧度单元，其沟槽极易堵塞，抛光液在抛光面上流动不顺利，对于光学镜片的表面裂痕的处理不彻底。在此，沟槽3的数量优选为9～13条，所述的沟槽3的宽度为2毫米，沟槽的数量过多，降低沥青抛光的球面的刚性，沟槽的宽度过大，降低了抛光效率，所述的抛光盘1的直径为50～80厘米，所述的抛光盘1的下表面连接有多个以抛光盘1的中心为圆心的支撑环4，所述的支撑环4的个数为4～10个，所述的支撑环4均匀分布在所述抛光盘4的底面上，所述的支撑环4的高度为2厘米，所述的抛光盘1的底面的中心还固定设有用于与外设的转轴连接的连接件5，在上述的大口径光学镜片抛光盘中，所述的抛光盘1和支撑环4均为不锈钢材料，其中，所述的连接件5为设有内螺纹的轴孔，所述的外设的转轴的端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹

在实际应用中，将本抛光盘通过轴孔与减速电机的转轴的端部固定连接，将沥青材质的抛光的球面贴合在光学镜片上，启动减速电机，注入抛光液，对光学镜片进行抛光。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大口径光学镜片抛光盘，包括抛光盘(1)，其特征在于，所述的抛光盘(1)的上表面为抛光面，所述的抛光面的中心为凸出的用于抛光的球面(2)，所述的球面(2)的弧度为5～15°，所述的球面(2)的半径为20～45厘米，所述的球面(2)的表面均匀分布有若干条波浪形沟槽(3)，所述的沟槽(3)的宽度为1.5～2.5毫米，所述的抛光盘(1)的直径为50～80厘米，所述的抛光盘(1)的下表面连接有多个以抛光盘(1)的中心为圆心的支撑环(4)，所述的抛光盘(4)的底面的中心还固定设有用于与外设的转轴连接的连接件(5)。

2.根据权利要求1所述的大口径光学镜片抛光盘，其特征在于，所述的支撑环(4)的个数为4～10个，所述的支撑环(4)均匀分布在所述抛光盘(1)的底面上。

3.根据权利要求2所述的大口径光学镜片抛光盘，其特征在于，所述的支撑环(4)的高度为2厘米。

4.根据权利要求1所述的大口径光学镜片抛光盘，其特征在于，所述的抛光盘(1)和支撑环(4)均为不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1～4任一所述的大口径光学镜片抛光盘，其特征在于，所述的连接件(5)为设有内螺纹的轴孔，所述的外设的转轴的端部设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。