CN203875716U - 双道式同基准铝排转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于水钻磨抛机的双道式同基准铝排转接装置，包括机架(1)、铝排(2)，在所述机架上装有旋转主轴(3)，该旋转主轴通过中间传动组件(4)与主动力源(5)相连；在所述旋转主轴的外围上套有旋转架(6)，在该旋转架的前道、后道上均装有所述铝排(2)。本实用新型由于铝排安装在同一旋转架上而处于同一基准线上，由主动力源通过中间传动组件带动旋转主轴旋转，将旋转架的前道、后道上的铝排相互自动转换，其操作自动化程度高，转接可行简单，不再需要操作人员另行调节位置，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

双道式同基准铝排转接装置

技术领域

本发明涉及一种水钻磨抛机，具体是涉及一种应用于水钻磨抛机的铝排转接装置。

背景技术

目前，全自动水钻磨抛机一般为无人组水钻加工方式，主要加工水钻品、服饰、工艺品、首饰等物件，其铝排转接装置为双排式相背(即背靠背)设置，铝排循环运转时需要由人工将该铝排(又称铝排夹具)从机架端部的铝排座及滑轮上抽取出来后，再运转到相背设置的机架另一侧端部(机架的另一面端部)的铝排座上，装卸较为不便，且铝排具有一定的重量而增加了操作人员的劳动强度，工作效率较低。

有些铝排转接装置也具有一定的自动化，在机架前、后两通道各自安装有铝排(含铝排座等)，转接时后通道的铝排顺着转接主轴转到前通道而进行转接动作，转接后还必须经过水平、前后调节才能使此两组铝排处于同一基准面。为此，调节难度较大，工序繁琐，还容易导致变位而难以保证转接的成功率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动将铝排转向接转、不需另行调节的双道式同基准铝排转接装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：双道式同基准铝排转接装置，包括机架、铝排，在所述机架上装有旋转主轴，该旋转主轴通过中间传动组件与主动力源相连；在所述旋转主轴的外围上套有旋转架，在该旋转架的前道、后道上均装有所述铝排。

采用本发明结构后，由于铝排安装在同一旋转架上而处于同一基准线上，由主动力源通过中间传动组件带动旋转主轴旋转，将旋转架的前道、后道上的铝排相互自动转换，其操作自动化程度高，转接可行简单，不再需要操作人员另行调节其位置，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明双道式同基准铝排转接装置的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，本发明应用于水钻磨抛机的双道式同基准铝排转接装置，包括机架1、铝排2，在所述机架1上装有旋转主轴3，该旋转主轴3(通过中间传动组件4)与主动力源5(为伺服电机)相连；在所述旋转主轴3的外围上套有旋转架6，在该旋转架6的前道、后道上均(通过同一高度的导轨7)装有所述铝排2(含铝排座等部件)。

其中：所述中间传动组件4为齿轮啮合式传动组件。为了提高铝排位置调节、工件传递的工作效率，所述铝排2以上下设置的两件铝排为一组而(通过铝排固定座9)各自装在旋转架6的前道(A道)、后道(B道)上，在所述旋转架6的前道、后道上均装有转接气缸8(共两件)，该转接气缸8分别与位置互反的铝排(图示A道为处于上位的铝排、B道则为处于下位的铝排)相连。该两组铝排安装在同一旋转架上、同一高度的直线型导轨上，使该两组铝排处于同一基准线上。旋转主轴由伺服电机经过齿轮啮合式传动组件进行旋转。

在转接工作之前，旋转架的A道的一组铝排进行转接准备动作，转接气缸带动处于上位的铝排向下位的铝排靠近并完成待加工物件(水钻)的传递工序；B道的铝排进行铝排传送动作。A道完成转接准备动作后，由伺服电机通过中间传动组件带动旋转主轴旋转，将旋转架的原A道的一组铝排由下而上转换到B道等待下一次的铝排传送动作，原B道的铝排则转换到A道而等待下一次的转接准备工作。

Claims (3)

1.双道式同基准铝排转接装置，包括机架(1)、铝排(2)，其特征在于：在所述机架(1)上装有旋转主轴(3)，该旋转主轴(3)通过中间传动组件(4)与主动力源(5)相连；在所述旋转主轴(3)的外围上套有旋转架(6)，在该旋转架(6)的前道、后道上均装有所述铝排(2)。

2.如权利要求1所述的双道式同基准铝排转接装置，其特征在于：所述中间传动组件(4)为齿轮啮合式传动组件。

3.如权利要求1或2所述的双道式同基准铝排转接装置，其特征在于：所述铝排(2)以上下设置的两件铝排为一组而各自装在旋转架(6)的前道、后道上，在所述旋转架(6)的前道、后道上均装有转接气缸(8)，该转接气缸(8)分别与位置互反的铝排相连。