CN203875254U - 切丝机 - Google Patents

Abstract

切丝机，属于金属线材加工装置技术领域，包括送丝机构、校直机构、切断机构、下料机构和储料罐，所述切断机构包括伺服电机、上刀盘和下刀盘，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二转轴上，所述第二转轴和第一转轴平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘设置在第一转轴上，所述下刀盘设置在第二转轴上，所述上刀盘和下刀盘的中心连线与水平面垂直。本切丝机，其切断机构配备独立的动力源以及传动机构，能单独调整切丝的长度，从而适用于不同规格的金属线材的切断，提高生产效率和设备的适应性。

Description

切丝机

技术领域

本实用新型属于金属线材加工装置技术领域，具体涉及为切丝机。

背景技术

切丝机，通常配合拉丝机实现连续化生产，主要由送丝机构、校直机构、切断机构、下料机构和储料罐组成。整个切丝机由一台电动机经多出轴的齿轮箱传动，使得送丝机构、校直机构、切断机构按齿轮箱设定的速度比转动，其传动结构复杂，通过多组齿轮传动，噪音较大，且传递效率较低，功耗较大。由于齿轮箱的输出轴转速比是固定的，切断的金属线材长度也是固定的，当需要制备不同规格的金属线材时，需要变换齿轮组，适用性较低，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供切丝机，能制备不同长度的金属线材。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

切丝机，包括送丝机构、校直机构、切断机构、下料机构和储料罐，所述切断机构包括伺服电机、上刀盘和下刀盘，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二转轴上，所述第二转轴和第一转轴平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘设置在第一转轴上，所述下刀盘设置在第二转轴上，所述上刀盘和下刀盘的中心连线与水平面垂直。

所述上刀盘边缘固定设置有上刀片，所述下刀盘边缘固定设置与上刀片相适应的下刀片。

所述切断机构还包括前导丝管和后导丝管，所述前导丝管和后导丝管位于同一水平线，且前导丝管和后导丝管的连线位于上刀盘和下刀盘的中心位置。

切丝机，还包括轧制机构，所述轧制机构包括减速电机、主传动轴、第一轧制机构和第二轧制机构；

所述主传动轴配设于减速电机的输出端，所述主传动轴上固定设置有与第一轧制机构连接的齿轮Ⅰ以及与第二轧制机构连接的伞齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅰ同轴心设置；

所述第一轧制机构包括转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、齿轮Ⅴ、轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ；所述齿轮Ⅱ设置在转轴Ⅰ上且与齿轮Ⅰ啮合连接；所述转轴Ⅱ上设置有与齿轮Ⅱ啮合连接的齿轮Ⅲ以及与齿轮Ⅴ啮合连接的齿轮Ⅳ；所述齿轮Ⅴ设置在转轴Ⅲ上；所述转轴Ⅱ的外端配设有轧辊Ⅰ；所述转轴Ⅲ的外观配设有轧辊Ⅱ；所述轧辊Ⅰ与轧辊Ⅱ位于同一平面且轧辊Ⅰ与轧辊Ⅱ之间形成第一轧辊槽；

所述第二轧制机构包括转轴Ⅵ、转轴Ⅶ、伞齿轮Ⅱ、齿轮Ⅵ、齿轮Ⅶ、轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ；所述伞齿轮Ⅱ与伞齿轮Ⅰ啮合；所述转轴Ⅵ上设置有伞齿轮Ⅱ、齿轮Ⅵ和轧辊Ⅲ；所述转轴Ⅶ上设置有齿轮Ⅶ和轧辊Ⅳ；所述齿轮Ⅶ与齿轮Ⅵ啮合；所述轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ位于同一平面且轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ之间形成第二轧辊槽；所述第二轧辊槽和第一轧辊槽同轴心。

所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ和转轴Ⅲ均与主传动轴平行设置，所述转轴Ⅵ、转轴Ⅶ均与主传动轴垂直设置。

所述第一轧制机构为竖直轧制机构，所述轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ位于同一竖直面；所述第二轧制机构为水平轧制机构，所述轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本切丝机，其切断机构配备独立的动力源以及传动机构，能单独调整切丝的长度，从而适用于不同规格的金属线材的切断，提高生产效率和设备的适应性；

2）本切丝机，其传动过程简单可靠，省掉了传统的轧制机中额外的中间传动轴，提高了传动效率，且运行平稳，占用空间小，安装和维修更方便；

3）本切丝机，还包括轧制机构，用于对金属线材精整，同时，通过对金属线材的轧制，去除金属线材表面的氧化物，均匀线材晶粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是本实用新型切断机构的主视图；

图3是本实用新型切断机构的侧视图；

图4是本实用新型轧制机构的结构示意图；

图中：100-送丝机构、200-校直机构、300-轧制机构、310-减速电机、321-主传动轴、322-齿轮Ⅰ、323-伞齿轮Ⅰ、331-转轴Ⅰ、332-转轴Ⅱ、333-转轴Ⅲ、334-齿轮Ⅱ、335-齿轮Ⅲ、336-齿轮Ⅳ、337-齿轮Ⅴ、338-轧辊Ⅰ、339-轧辊Ⅱ、341-转轴Ⅵ、342-转轴Ⅶ、343-伞齿轮Ⅱ、344-齿轮Ⅵ、345-齿轮Ⅶ、346-轧辊Ⅲ、347-轧辊Ⅳ、400-切断机构、401-伺服电机、402-联轴器、403-第一转轴、404-第二转轴、405-第一齿轮、406-第二齿轮、407-上刀盘、408-下刀盘、409-上刀片、410-下刀片、411-前导丝管、412-后导丝管、500-下料机构、600-储料罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一。

切丝机，包括送丝机构100、校直机构200、切断机构400、下料机构500和储料罐600。所述切断机构400包括伺服电机401、上刀盘407和下刀盘408，所述伺服电机401的输出端通过联轴器402连接第一转轴403，所述第一转轴403上设置第一齿轮405，所述第一齿轮405啮合连接第二齿轮406，所述第二齿轮406固定设置在第二转轴404上，所述第二转轴404和第一转轴403平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘407设置在第一转轴403上，所述下刀盘408设置在第二转轴404上，所述上刀盘407和下刀盘408的中心连线与水平面垂直。

    所述上刀盘407边缘固定设置有上刀片409，所述下刀盘408边缘固定设置与上刀片409相适应的下刀片410。

所述切断机构400还包括前导丝管411和后导丝管412，所述前导丝管411和后导丝管412位于同一水平线，且前导丝管411和后导丝管412的连线位于上刀盘407和下刀盘408的中心位置。

切丝机，还包括轧制机构300。所述轧制机构300包括主传动轴321、第一轧制机构和第二轧制机构；

所述主传动轴321配设于减速电机310的输出端，所述主传动轴321上固定设置有与第一轧制机构连接的齿轮Ⅰ322以及与第二轧制机构连接的伞齿轮Ⅰ323，所述齿轮Ⅰ322与伞齿轮Ⅰ323同轴心设置；

所述第一轧制机构包括转轴Ⅰ331、转轴Ⅱ332、转轴Ⅲ333、齿轮Ⅱ334、齿轮Ⅲ335、齿轮Ⅳ336、齿轮Ⅴ337、轧辊Ⅰ338和轧辊Ⅱ339；所述齿轮Ⅱ334设置在转轴Ⅰ331上且与齿轮Ⅰ322啮合连接；所述转轴Ⅱ332上设置有与齿轮Ⅱ334啮合连接的齿轮Ⅲ335以及与齿轮Ⅴ337啮合连接的齿轮Ⅳ336；所述齿轮Ⅴ337设置在转轴Ⅲ333上；所述转轴Ⅱ332的外端配设有轧辊Ⅰ338；所述转轴Ⅲ333的外观配设有轧辊Ⅱ339；所述轧辊Ⅰ338与轧辊Ⅱ339位于同一平面且轧辊Ⅰ338与轧辊Ⅱ339之间形成第一轧辊槽；

所述第二轧制机构包括转轴Ⅵ341、转轴Ⅶ342、伞齿轮Ⅱ343、齿轮Ⅵ344、齿轮Ⅶ345、轧辊Ⅲ346和轧辊Ⅳ347；所述伞齿轮Ⅱ343与伞齿轮Ⅰ323啮合；所述转轴Ⅵ341上设置有伞齿轮Ⅱ343、齿轮Ⅵ344和轧辊Ⅲ346；所述转轴Ⅶ342上设置有齿轮Ⅶ345和轧辊Ⅳ347；所述齿轮Ⅶ345与齿轮Ⅵ344啮合；所述轧辊Ⅲ346和轧辊Ⅳ347位于同一平面且轧辊Ⅲ346和轧辊Ⅳ347之间形成第二轧辊槽；所述第二轧辊槽和第一轧辊槽同轴心。

所述转轴Ⅰ331、转轴Ⅱ332和转轴Ⅲ333均与主传动轴321平行设置，所述转轴Ⅵ341、转轴Ⅶ342均与主传动轴321垂直设置。

一般情况下，主传动轴321水平设置，因此，轧辊Ⅰ338与轧辊Ⅱ339位于同一竖直面，第一轧制机构为竖直轧制装置；轧辊Ⅲ346和轧辊Ⅳ347位于同一水平面，第二轧制机构为水平轧制装置。作为例外，主传动轴321竖直设置时，第一轧制机构为水平轧制装置，第二轧制机构为竖直轧制装置。

在本实施中，如图4所示，金属线材从左侧往右侧运输，先经过第一轧制机构的轧制，然后再经过第二轧制机构轧制。

工作时，金属线材先经过送丝机构100进入校直机构200，然后送到轧制机构300进行轧制精整，再送入切断机构400进行切断，最后通过下料机构500将切断后的金属线材转移到储料罐600中。

切断机构400工作时，伺服电机401通过联轴器402带动第一转轴403转动，使得固设在第一转轴403上的第一齿轮405和上刀盘407同步转动，第一齿轮405通过与其相啮合的第二齿轮406带动第二转轴404和下刀盘408转动。上刀盘407和下刀盘408转速相同，方向相对。金属线材由上刀片409和下刀片410剪断。伺服电机401控制上刀盘407和下刀盘408的工作时间以及转速，从而调整切断的金属线材的长短，从而使本切丝机适用于不同规格的金属线材的切断，提高生产效率和设备的适应性。

轧制机构300工作时，减速电机310带动主传动轴321旋转，从而带动齿轮Ⅰ322和伞齿轮Ⅰ323同步旋转。齿轮Ⅰ322通过齿轮Ⅱ334带动齿轮Ⅲ335旋转。由于齿轮Ⅲ335、齿轮Ⅳ336和轧辊Ⅰ338都固定在转轴Ⅱ332上，所以齿轮Ⅳ336和轧辊Ⅰ338随着齿轮Ⅲ335同步旋转。同时，齿轮Ⅳ336又带动齿轮Ⅴ337和轧辊Ⅱ339旋转。轧辊Ⅰ338和轧辊Ⅱ339位于同一平面且相邻设置，其旋转方向相反，形成第一道轧制道次。

伞齿轮Ⅱ343与伞齿轮Ⅰ323啮合，改变传动方向，使得第二轧制机构与第一轧制机构垂直。伞齿轮Ⅰ323带动伞齿轮Ⅱ343旋转，从而使得齿轮Ⅵ344和轧辊Ⅲ346同步旋转。齿轮Ⅵ344带动齿轮Ⅶ345和轧辊Ⅳ347旋转。轧辊Ⅲ346和轧辊Ⅳ347位于同一平面且相邻设置，其旋转方向相反，形成第二道轧制道次。

轧制机构300配设独立的动力源和传动机构，从而方便调整压缩率，适用于不同规格的金属线材，起到精整以及剥壳除锈的作用。

实施例二。

在本实施中，如图4所示，金属线材从右侧往左侧运输，先经过第二轧制机构的轧制，然后再经过第一轧制机构轧制。与实施例一相比，实施例二中的伞齿轮Ⅰ323与伞齿轮Ⅱ343的传动比小，从而使得第二轧制机构的速率小于第一轧制机构，保证了每道次的单位秒流量相同。其余与实施例相同，不再赘述。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.切丝机，包括送丝机构（100）、校直机构（200）、切断机构（400）、下料机构（500）和储料罐（600），其特征在于，所述切断机构（400）包括伺服电机（401）、上刀盘（407）和下刀盘（408），所述伺服电机（401）的输出端通过联轴器（402）连接第一转轴（403），所述第一转轴（403）上设置第一齿轮（405），所述第一齿轮（405）啮合连接第二齿轮（406），所述第二齿轮（406）固定设置在第二转轴（404）上，所述第二转轴（404）和第一转轴（403）平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘（407）设置在第一转轴（403）上，所述下刀盘（408）设置在第二转轴（404）上，所述上刀盘（407）和下刀盘（408）的中心连线与水平面垂直。

2.如权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述上刀盘（407）边缘固定设置有上刀片（409），所述下刀盘（408）边缘固定设置与上刀片（409）相适应的下刀片（410）。

3.如权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述切断机构（400）还包括前导丝管（411）和后导丝管（412），所述前导丝管（411）和后导丝管（412）位于同一水平线，且前导丝管（411）和后导丝管（412）的连线位于上刀盘（407）和下刀盘（408）的中心位置。

4.如权利要求1所述的切丝机，其特征在于，还包括轧制机构（300），所述轧制机构（300）包括减速电机（310）、主传动轴（321）、第一轧制机构和第二轧制机构；

所述主传动轴（321）配设于减速电机（310）的输出端，所述主传动轴（321）上固定设置有与第一轧制机构连接的齿轮Ⅰ（322）以及与第二轧制机构连接的伞齿轮Ⅰ（323），所述齿轮Ⅰ（322）与伞齿轮Ⅰ（323）同轴心设置；

所述第一轧制机构包括转轴Ⅰ（331）、转轴Ⅱ（332）、转轴Ⅲ（333）、齿轮Ⅱ（334）、齿轮Ⅲ（335）、齿轮Ⅳ（336）、齿轮Ⅴ（337）、轧辊Ⅰ（338）和轧辊Ⅱ（339）；所述齿轮Ⅱ（334）设置在转轴Ⅰ（331）上且与齿轮Ⅰ（322）啮合连接；所述转轴Ⅱ（332）上设置有与齿轮Ⅱ（334）啮合连接的齿轮Ⅲ（335）以及与齿轮Ⅴ（337）啮合连接的齿轮Ⅳ（336）；所述齿轮Ⅴ（337）设置在转轴Ⅲ（333）上；所述转轴Ⅱ（332）的外端配设有轧辊Ⅰ（338）；所述转轴Ⅲ（333）的外观配设有轧辊Ⅱ（339）；所述轧辊Ⅰ（338）与轧辊Ⅱ（339）位于同一平面且轧辊Ⅰ（338）与轧辊Ⅱ（339）之间形成第一轧辊槽；

所述第二轧制机构包括转轴Ⅵ（341）、转轴Ⅶ（342）、伞齿轮Ⅱ（343）、齿轮Ⅵ（344）、齿轮Ⅶ（345）、轧辊Ⅲ（346）和轧辊Ⅳ（347）；所述伞齿轮Ⅱ（343）与伞齿轮Ⅰ（323）啮合；所述转轴Ⅵ（341）上设置有伞齿轮Ⅱ（343）、齿轮Ⅵ（344）和轧辊Ⅲ（346）；所述转轴Ⅶ（342）上设置有齿轮Ⅶ（345）和轧辊Ⅳ（347）；所述齿轮Ⅶ（345）与齿轮Ⅵ（344）啮合；所述轧辊Ⅲ（346）和轧辊Ⅳ（347）位于同一平面且轧辊Ⅲ（346）和轧辊Ⅳ（347）之间形成第二轧辊槽；所述第二轧辊槽和第一轧辊槽同轴心。

5.如权利要求4所述的一种金属线材单元轧制装置，其特征在于，所述转轴Ⅰ（331）、转轴Ⅱ（332）和转轴Ⅲ（333）均与主传动轴（321）平行设置，所述转轴Ⅵ（341）、转轴Ⅶ（342）均与主传动轴（321）垂直设置。

6.如权利要求4所述的一种金属线材单元轧制装置，其特征在于，所述第一轧制机构为竖直轧制机构，所述轧辊Ⅰ（338）和轧辊Ⅱ（339）位于同一竖直面；所述第二轧制机构为水平轧制机构，所述轧辊Ⅲ（346）和轧辊Ⅳ（347）位于同一水平面。