CN203874929U - 造粒喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒喷嘴，该造粒喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体（10）以及设置在所述喷嘴主体（10）内的旋转体（20）和喷口（30），其特征在于，该造粒喷嘴还包括用于使所述旋转体（20）的中心轴线和所述喷口（30）的中心轴线同心的调心机构，从而使由所述造粒喷嘴所喷出的雾距的长短合适，分布空间适度，从而使所生产的颗粒不破裂、不塌陷、粘连少，且粒度均匀、球形度较高、表面光滑。

Description

造粒喷嘴

技术领域

本实用新型涉及造粒喷嘴，具体地，涉及一种用于生产催化剂颗粒的造粒喷嘴。

背景技术

目前，随着化工产业的不断发展，催化剂的使用量也越来越大。而作为催化剂载体的颗粒，其质量往往能够影响催化剂的使用效率等。

在生产催化剂颗粒的重要步骤之一的喷雾步骤中通常使用高速离心雾化器、气流雾化器和压力雾化器这三种。

其中，利用压力雾化器的压力喷雾系统，现有技术中喷嘴如图1所示，包括有具有空腔的喷嘴主体1以及设置在所述喷嘴主体内的旋转体2和喷口3，而压力喷雾系统所生产的颗粒的质量往往是由喷嘴来决定的。

但是，在现有技术中所使用的喷嘴所产生的粒度分布和雾距等均不理想，从而造成所生产的颗粒的粘连较多，且圆度不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒喷嘴，该造粒喷嘴能够使雾距的长短合适，分布空间适度，从而使所生产的颗粒不破裂、不塌陷、粘连少，且粒度均匀、球形度较高、表面光滑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种造粒喷嘴，该造粒喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体以及设置在所述喷嘴主体内的旋转体和喷口，该造粒喷嘴还包括用于使所述旋转体的中心轴线和所述喷口的中心轴线同心的调心机构。

优选地，所述调心机构包括套筒以及能够对所述套筒的位置进行调整的定心结构，所述套筒套装在所述喷嘴主体的内周面以及所述喷口的外周面和所述旋转体的外周面之间。

优选地，所述喷嘴主体的内壁上还形成有用于与所述喷口的端面配合的第一凸台和用于与所述套筒的端面配合的第二凸台。

优选地，所述第二凸台的径向宽度小于所述套筒的厚度。

优选地，所述定心结构包括至少一对相对设置的螺栓，该对螺栓的中心轴线垂直地与所述喷口的中心轴线相交，每个螺栓穿过所述喷嘴主体中侧壁并抵靠在所述套筒的外壁上。

优选地，所述套筒为钢制圆筒。

通过上述技术方案，本实用新型通过在喷嘴主体中设置调心机构，从而使所述旋转体的中心轴线和所述喷口的中心轴线同心，以使由所述造粒喷嘴所喷出的雾距的长短合适，分布空间适度，从而使所生产的颗粒不破裂、不塌陷、粘连少，且粒度均匀、球形度较高、表面光滑。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的造粒喷嘴的结构。

图2是本实用新型所述造粒喷嘴的结构。

附图标记说明

1    喷嘴主体              2    旋转体

3    喷口

10   喷嘴主体              11   第一凸台

12   第二凸台

20   旋转体

30   喷口

40   套筒

50   定心结构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图2所示，本实用新型提供一种造粒喷嘴，该造粒喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体10以及设置在所述喷嘴主体10内的旋转体20和喷口30，该造粒喷嘴还包括用于使所述旋转体20的中心轴线和所述喷口30的中心轴线同心的调心机构。该调心机构能够使所述旋转体20和所述喷口30进行对中，以改善所述旋转体在所述喷嘴主体中的旋转状态，从而改善旋流速度和切向速度，以使从由所述造粒喷嘴所喷出的雾距的长短合适，分布空间适度，从而使所生产的颗粒不破裂、不塌陷、粘连少，且粒度均匀、球形度较高、表面光滑。

该调心机构能够为形成在所述喷嘴主体内周面的锥面，以及形成所述旋转体20和所述喷口30上的与上述锥面相对应的锥面，来达到对中的目的。但是由于锥面的加工成本高，而且一旦发生磨损等就必须更换所有零件，不便于后期的维护使用。因此作为本实用新型的一种具体实施方式，所述调心机构包括套筒40以及能够对所述套筒40的位置进行调整的定心结构50，所述套筒40套装在所述喷嘴主体10的内周面以及所述喷口30的外周面和所述旋转体20的外周面之间。

这样，通过调整套筒40的位置就能够使所述旋转体20和所述喷口30的中心轴线同心，从而使所述旋转体20和所述喷口所形成涡流室的空间的中心轴线最大程度地重合，从而使在所述涡流室中形成的旋流的和切向速度不会受到影响。

而且，由于所述套筒40是独立与所述喷嘴主体10、旋转体20和喷口30设置的，而且所述套筒40不与催化剂直接接触。也就是说，所述套筒的材料能够设置地与所述喷嘴主体10、旋转体20和喷口30不同，从而使使用时所产生的磨损集中到该套筒40上。因而在后续的维护中，能够通过更换套筒来到达延长造粒喷嘴使用寿命的目的。

具体地，所述喷嘴主体10的内壁上还形成有用于与所述喷口30的端面配合的第一凸台11和用于与所述套筒40的端面配合的第二凸台12。这样，所述喷口30和所述套筒能够容易地安装到所述喷嘴主体10中，并确保其初始的安装位置。

更加具体地，所述第二凸台12的径向宽度小于所述套筒40的厚度。这样能够防止所述第一凸台11和第二凸台12之间所形成的台阶对调整所述喷口位置时所产生的影响。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述定心结构50包括至少一对相对设置的螺栓，该对螺栓的中心轴线垂直地与所述喷口30的中心轴线相交，每个螺栓穿过所述喷嘴主体10中侧壁并抵靠在所述套筒40的外壁上。因此，只需要将所述螺栓进行旋紧的操作就能够实现将设置在所述套筒40中的所述喷口30和所述旋转体20的的中心轴线的位置调整到与所述套筒40的中心轴线同心。另外，所述定心结构还能够为沿周向均匀分布的3个螺栓（即相邻120度）。

所述套筒40的材料为能够维持一定刚性强度的材料，以便将通过螺栓所进行的位置调整可靠地传递到所述旋转体20和所述喷口30的外周面上，从而使两者的中心轴线尽可能地重合。优选地，所述套筒40为钢制圆筒。

通过上述描述可知，本实用新型通过在所述喷嘴主体10的外周面及所述喷口30的外周面和所述旋转体20的外周面之间设置所述套筒40，且使该套筒40能够通过设置在所述喷嘴主体10上的螺栓进行位移，以达到使由所述旋转体20和所述喷口所形成涡流室的空间的中心轴线最大程度地重合，而使在所述涡流室中形成的旋流的和切向速度不会受到影响，从而使从由所述造粒喷嘴所喷出的雾距的长短合适，分布空间适度，从而使所生产的颗粒不破裂、不塌陷、粘连少，且粒度均匀、球形度较高、表面光滑。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种造粒喷嘴，该造粒喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体(10)以及设置在所述喷嘴主体(10)内的旋转体(20)和喷口(30)，其特征在于，该造粒喷嘴还包括用于使所述旋转体(20)的中心轴线和所述喷口(30)的中心轴线同心的调心机构。 

2.根据权利要求1所述的造粒喷嘴，其特征在于，所述调心机构包括套筒(40)以及能够对所述套筒(40)的位置进行调整的定心结构(50)，所述套筒(40)套装在所述喷嘴主体(10)的内周面以及所述喷口(30)的外周面和所述旋转体(20)的外周面之间。 

3.根据权利要求2所述的造粒喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(10)的内壁上还形成有用于与所述喷口(30)的端面配合的第一凸台(11)和用于与所述套筒(40)的端面配合的第二凸台(12)。 

4.根据权利要求3所述的造粒喷嘴，其特征在于，所述第二凸台(12)的径向宽度小于所述套筒(40)的厚度。 

5.根据权利要求2所述的造粒喷嘴，其特征在于，所述定心结构(50)包括至少一对相对设置的螺栓，该对螺栓的中心轴线垂直地与所述喷口(30)的中心轴线相交，每个螺栓穿过所述喷嘴主体(10)中侧壁并抵靠在所述套筒(40)的外壁上。 

6.根据权利要求2所述的造粒喷嘴，其特征在于，所述套筒(40)为钢制圆筒。