CN203871246U - 双控平动复位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双控平动复位开关，包括由上至下的跷板、按键、压件和拨杆，压件的压脚对应于拨杆的承压台，拨杆通过拨杆弹簧与活动触片连接。

Description

双控平动复位开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体是指一种双控平动复位开关。

背景技术

目前，市场上出售的大多是跷板开关，这种跷板开关一般是由按键和摆动件组成，当按压按键时，摆动组件的摆动轴受压偏转，此时摆动轴下的跷板反向偏转，使跷板的触点触动接线端子，实现开关的导通或断开。

现行技术中的跷板开关有两个可选的操作位置，按钮一头高一头低，通过按钮的旋转实现开关的导通或断开。当按压按钮时，按钮旋转，开关受力过程较复杂，并且会出现中间停位现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种机构设计精巧、操作简单、顺畅、性能稳定且可靠的双控平动复位开关。

为实现上述的目的，本实用新型的双控平动复位开关采用以下技术方案：

该双控平动复位开关，其主要特点是，包括由上至下的跷板，按键(两个元件可以是相同的部件)，压件和拨杆，所述的压件与所述的按键为活动连接，该压件相对于所述的按键摆动，所述的压件的压脚对应于所述的拨杆的承压台，所述的拨杆通过第一支撑元件与活动触片连接；所述的跷板向下按动，推动所述的压件向下移动，该压件的压脚压动所述的拨杆的承压台从而驱动所述的拨杆偏转，该拨杆偏转时拨动活动触片从而使该复位开关的两极导通或断开。

该双控平动复位开关中的压件和所述的拨杆之间设置有第二支撑元件，该第二支撑元件的一端设置于所述的压件下方，该第二支撑元件的另一端设置于所述的拨杆上部，且该拨杆偏转时带动所述的第二支撑元件同向偏转。

该双控平动复位开关中的拨杆与开关上壳体连接，所述的拨杆相对于所述的开关上壳体摆动，所述的开关上壳体与按键之间设置有至少一个复位元件，且该复复位元件的一端与所述的按键固定连接，该复位元件的另一端连接于所述的开关上壳体，所述的按键相对于所述的开关上壳体上下滑动。

该双控平动复位开关中的压件具有两个压脚，所述的拨杆具有两个相对应的承载台，所述的拨杆顺时针摆动时带动所述的压件逆时针偏转，所述的拨杆逆时针摆动时带动压件顺时针偏转。

该双控平动复位开关中的开关下壳体与所述的开关上壳体固定卡接，鞍形端子设置于该开关下壳体内，进线铜件与鞍形端子连接，左出线铜件和右出线铜件分别与所述的鞍形端子的两侧连接，所述的活动触片摆动时与所述的左出线铜件的触点或与所述的右出线铜件的触点接触。

该双控平动复位开关中的开关下壳体与底板固定卡接，所述的底板的上方设置有边框底座和开关边框，该边框底座与该开关边框固定连接，所述的边框底座与所述的底板固定卡设。

该双控平动复位开关中的跷板具有孔，所述的拨杆具有伸出块，所述的拨杆偏转时所述的伸出块对应于所述的跷板的孔，或者偏离所述的跷板的孔。

该双控平动复位开关中的指示嵌件卡设于所述的跷板的孔内。

采用了该结构的双控平动复位开关，开关内部结构较简单，且开关操作十分顺畅，不会存在中间停位的现象；通过按键、拨杆以及压件巧妙地实现开关的通断，使用性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的开关的外观示意图。

图2a是本实用新型的开关的上半部分的爆炸图。

图2b是本实用新型的开关的下半部分的爆炸图。

图3是本实用新型中的跷板的背面示意图。

图4是本实用新型中的开关的第一稳定位置的示意图。。

图5是本实用新型中的开关的第二稳定位置状态的示意图。

图6为其中另一个实施例中的按键、压件和拨杆所形成的单元的示意图。

图7为图6所示的另一实施例中按键的按压区域位于拨杆的支撑表面上的细节放大图。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

该双控平动复位开关，依次包括由上至下的跷板19，按键15，压件13和拨杆10，压件13与按键15为活动连接，该压件13相对于按键15摆动，压件13通过销轴14与按键15连接，压件13的压脚对应于拨杆10的承压台，拨杆10通过第一支撑元件9，即实例中的拨杆10中的弹簧与活动触7片连接。跷板19向下按动时驱动按键15移动，该按键15推动压件13向下移动，该压件13的压脚压动拨杆10的承压台从而驱动拨杆10偏转，该拨杆10偏转时拨动活动触片7从而使该复位开关的两极导通或断开。压件13和拨杆10之间设置有第二支撑元件11，即实例中的弹簧，该第二支撑元件11的一端卡设于压件13下方的盲孔内，该第二支撑元件11的另一端卡设于拨杆10上部的盲孔内，且该拨杆10偏转时带动第二支撑元件11同向偏转。拨杆10与开关上壳体连接8，拨杆10相对于开关上壳体8摆动，开关上壳体8与按键15之间设置有至少一个复位元件12，即实例中的两根弹簧，且该复位元件12的一端与按键15固定连接，该复位元件12的另一端抵靠开关上壳体8，按键15相对于开关上壳体8上下滑动。

压件13具有两个压脚，拨杆10具有两个相对应的承载台，拨杆10顺时针摆动时带动压件13逆时针偏转，拨杆10逆时针摆动时带动压件13顺时针偏转，开关下壳体1与开关上壳体8固定卡接，鞍形端子3设置于该开关下壳体1内，螺钉2与鞍形端子3为螺纹连接，进线铜件4与鞍形端子3连接，左出线铜件5和右出线铜件6分别与鞍形端子3的两侧连接，活动触片7摆动时与左出线铜件5的触点或与右出线铜件6的触点接触。开关下壳体1与底板16固定卡接，底板16的上方设置有边框底座17和开关边框18，该边框底座17与该开关边框18固定连接，边框底座17与底板16固定卡设。跷板19位于边框底座17和开关边框18的上部，且在实例中跷板19近边缘处与开关上壳体8为可转动连接，但你也可以使用其它类型的开关，例如推钮，跷板19的中间部位与开关上壳体8卡接。跷板19具有孔，拨杆10具有伸出块103，拨杆10偏转时伸出块103对应于跷板19的孔，或者偏离跷板19的孔。指示嵌件20通过卡勾卡设于跷板19的孔内。

以下为开关的各个部件的运动过程：

1、平常状态时跷板件19上表面与开关边框18上表面处于同一平面。

当开关处于L极端子组合件(即螺钉2、鞍形端子3和进线铜件4的组合件)与L2极端子组合件(螺钉2、鞍形端子3和左出线铜件5的组合件)为连接状态，此时，L1极端子组合件(螺钉2、鞍形端子3和右出线铜件6的组合件)处于断开状态。

2、按下跷板19，跷板19推动按键15向下滑动，同时带动压件13向下运动，并压动拨杆10转动并使得活动触片7向左摆动，使活动触片7与左出线铜件5上的触点分离，然后与右出线铜件6上的触点接触，从而使L极端子组合件与L2极端子组合件断开，与L1极端子组合件接通。

3、松开跷板19，跷板19、按键15在复位元件12和第二支撑元件11的驱动下实现自动复位。

4、再次按下跷板19，跷板19推动按键15向下滑动，同时带动压件13向下运动，并压动拨杆10转动并使得活动触片7向右摆动，使活动触片7与右出线铜件6上的触点分离，然后与左出线铜件5上的触点接触，从而使L极端子组合件与L1极端子组合件断开，与L2极端子组合件接通。

5、松开跷板19，跷板19、按键15在复位元件12和第二支撑元件11的驱动下实现自动复位；从而实现开关的L极端子组合件和L1极端子组合件及L2极端子组合件之间的转换接通与断开功能，这是一个循环动作。

以下为本实施例的开关的具体运动过程：

1、当开关处于L极端子组合件(螺钉2、鞍形端子3和进线铜件的4组合件)与L2极端子组合件(螺钉2、鞍形端子3和左出线铜件的5组合件)为连接状态，L1极端子组合件(螺钉2、鞍形端子3和右出线铜件的6组合件)处于断开状态；此时，拨杆10上端偏向左边，拨杆的第一承压台101偏下倾斜，拨杆的第二承压台102偏上倾斜；同时因为第二支撑元件11插入拨杆10，并与拨杆10紧配合，所以拨杆10的偏斜带动第二支撑元件11向同方向偏斜；并且件第二支撑元件11顶动压件13向同方向倾斜，使压件的第二压脚132向下偏斜，压件的第一压脚131向上偏斜(如图4，图4为后视图)。

2、按下跷板19，跷板19推动按键15向下滑动，同时带动压件13向下运动，压件的第二压脚132先与拨杆的第二承压台102接触；继续向下运动，压件的第二压脚132受拨杆的第二承压台102反作用力向上旋转，压件的第一压脚131则反向向下旋转，并错过拨杆的第一承压台101位置，处在拨杆的第一承压台101下方；继续向下运动，压件的第二压脚132因按键15顶住压件13而不能继续向上翻转，从而给拨杆的第二承压台102向下压力，压动拨杆10转动并使得活动触片7向左摆动，使活动触片7与左出线铜件5上的触点分离，然后与右出线铜件6上的触点接触，从而使L极端子组合件与L2极端子组合件断开，与L1极端子组合件接通。

3、松开跷板19，跷板19、按键15在复位元件12和第二支撑元件11的驱动下实现自动复位；此时，拨杆10上端偏向右边，拨杆的第一承压台101偏上倾斜，拨杆的第二承压台102偏下倾斜；同时拨杆10的偏斜带动第二支撑元件11向同方向偏斜；并且第二支撑元件11顶动压件13向同方向倾斜，使压件的第二压脚132向上偏斜，压件的第一压脚131向下偏斜(如图5，图5为后视图)。

4、再次按下跷板19，跷板19推动按键15向下滑动，同时带动压件13向下运动，压件的第一压脚131先与拨杆的第一承压台101接触；继续向下运动，压件的第一压脚131受拨杆的第一承压台101的反作用力向上旋转，压件的第二压脚132则反向向下旋转，并错过拨杆的第二承压台102的位置，处在拨杆的第二承压台102下方；继续向下运动，压件的第一压脚131因按键15顶住压件13而不能继续向上翻转，从而给拨杆的第一承压台101向下压力，压动拨杆10转动并使得活动触片7向右摆动，使活动触片7与右出线铜件6上的触点分离，然后与左出线铜件5上的触点接触，从而使L极端子组合件与L1极端子组合件断开，与L2极端子组合件接通。

5、松开跷板19，跷板19、按键15在复位元件12和第二支撑元件11的驱动下实现自动复位；并且恢复到工作原理第1条所述状态。

图6和图7示出了该单元的另一种实施例，其中压件13与按键15一起移动。接着压件13的压脚对应于拨杆10的承压台。拨杆10在其上部具有凹处，在凹处的底部有另一个小的盲孔。在凹处的侧壁上有拨杆的10的承压台。位于拨杆10的承压台上部的侧壁的部分作为压件13的压脚的导引。拨杆10与活动触片7通过第一支撑元件9，即实例中拨杆10中的弹簧进行连接。跷板19按下时驱动按键15移动，按键15推动压件13向下移动。压件13的压脚压动拨杆10的承压台以驱动拨杆10偏转。当拨杆10偏转时，活动触片7被切换用以在复位开关两极的导通和断开之间进行切换。第二支撑元件11，即实例中的弹簧设置于压件13和拨杆10之间。第二支撑元件11的一端设置在压件13下部的盲孔内，第二支撑元件11的另一端设置在拨杆10上部的较小的盲孔内。拨杆10偏转以驱动第二支撑元件11同向偏转。拨杆10与开关8的上壳体连接，拨杆10相对于开关8的上壳体摆动。此外，相同的第二支撑元件11起到复位元件12的作用。按键15相对于开关8的上壳体上下滑动。

压件13具有两个压脚，拨杆10具有两个相对应的承压台，拨杆10顺时针摆动以驱动压件13逆时针偏转。拨杆逆时针摆动以驱动压件13顺时针偏转。开关下壳体1固定连接于开关8的上壳体。

采用了该结构的双控平动复位开关，开关内部结构较简单。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (18)

1.一种双控平动复位开关，其特征在于，依次包括由上至下的跷板，按键，压件和拨杆，所述的压件与所述的按键连接，所述的压件的压脚对应于所述的拨杆的承压台，所述的拨杆通过拨杆中的第一支撑元件与活动触片连接。 

2.根据权利要求1所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的跷板和所述的按键是相同的元件。 

3.根据权利要求1所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的开关还包括第一支撑元件，所述的第一支撑元件为弹簧。 

4.根据权利要求1所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的压脚的数量为2个，所述的承压台的数量为2个。 

5.根据权利要求1所述的双控平动复位开关，其特征在于，第二支撑元件设置于所述的压件和所述的拨杆之间。 

6.根据权利要求5所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的第二支撑元件的一端设置于所述的压件的下方，所述的第二支撑元件的另一端设置于所述的拨杆的下部。 

7.根据权利要求5所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的第二支撑元件为弹簧。 

8.根据权利要求1所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的开关具有上壳体和下壳体，所述的拨杆相对于开关上壳体摆动。 

9.根据权利要求8所述的双控平动复位开关，其特征在于，至少一个复位元件设置于所述的开关上壳体和所述的按键之间。 

10.根据权利要求9所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的复位元件的一端与所述的按键固定，所述的复位元件的另一端与所述开关上壳体连接。 

11.根据权利要求9所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的复位元件为弹簧。 

12.根据权利要求8所述的双控平动复位开关，其特征在于，开关下壳体固定连接于所述的开关上壳体。 

13.根据权利要求8所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的开关下壳体与底板固定卡接，所述的底板的上方设置有边框底座和开关边框，该边框底座与该开关边框固定连接，所述的边框底座与所述的底板固定卡设。 

14.根据权利要求13所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的跷板位于所述的边框底座和所述的开关边框的上部。 

15.根据权利要求1所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的跷板具有孔，所述 的拨杆具有伸出部，所述的拨杆偏转时所述的伸出部对应于所述的跷板的孔，或者偏离所述的跷板的孔。 

16.根据权利要求15所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的跷板的孔内设置有指示嵌件。 

17.根据权利要求1所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的拨杆的上部具有凹处。 

18.根据权利要求17所述的双控平动复位开关，其特征在于，所述的拨杆的承压台为所述的拨杆的上部凹处的侧壁。